Агломерационная концентрация

АГЛОМЕРАЦИОННАЯ КОНЦЕНТРАЦИЯ НА СТОЛАХ [c.228]

С повышением концентрации латекса до 25—30% степень агломерации возрастает (рис. 10) [58] дальнейшее повышение концентрации не приводит к увеличению степени агломерации, хотя, конечно, способствует увеличению производительности агломерационного оборудования. [c.597]

Технология извлечения таллия. Указанные в предыдущем параграфе исходные материалы в большинстве случаев содержат таллий в малой концентрации (порядка сотых долей процента), что делает непосредственное извлечение из них таллия невыгодным. Для получения более богатых концентратов пользуются методом возгонки. Таллий улетучивается при обжиге как в окислительной, так и в восстановительной атмосфере. Это дает возможность сочетать получение обогащенных таллием возгонов с извлечением других ценных компонентов, например свинца. Так, на некоторых польских заводах различные отходы, в том числе пыли от агломерации свинцовой руды, кадмиевые шламы, свинцовые кеки и т. п., обрабатывают во вращающихся печах вместе с коксом, железом и едким натром. Получаются возгоны с 0,2— 0,6% таллия [189]. На некоторых свинцовых заводах пыли агломерационных машин подвергают окислительному обжигу при 450—500°, чтобы перевести соединения цинка и кадмия в растворимую форму. При этом также получаются вторичные возгоны, сильно обогащенные таллием [190]. Особенно хорошее обогащение получается при хлорирующем обжиге, т. е. с добавкой хлорида натрия или сильвинита. Равновесие обменной реакции [c.343]

Агломерационные газы получают при агломерации железной руды перед загрузкой в доменные печи. Агломерация состоит в продувке воздуха (с некоторыми добавками) через раскаленную руду с целью окисления содержащейся в ней серы и удаления серы из руды в виде ЗОг. Концентрация ЗОг в таких газах 0,5— 1,5%. Сернистый ангидрид затем поглощается различными веществами с последующим выделением из них концентрированного ЗОа. [c.26]

Кроме того, с увеличением концентрации ЗОо в обжиговых газах до 6—8% вместо 3,7—3,8% появляется возможность на заводах с комбинированным производством использовать слабые газы агломерационных и шахтных печей свинцового производства для выработки серной кислоты. Эго дает возможность получить дополнительно 20 тыс. т серной кислоты на сумму 3,8 млн. руб. [c.133]

На основании проведенных исследований сернистый ангидрид агломерационных газов черной металлургии намечается использовать путем извлечения из них ЗОз различными поглотителями с последующим выделением из них концентрированного сернистого ангидрида (стр. 124 сл.) или же повышать концентрацию ЗОа в агломерационных газах, многократно пропуская их через агломерируемую руду, с последующей переработкой газов непосредственно в серную кислоту (стр. 298). Как показали промышленные испытания, при агломерирующем обжиге свинцовых концентратов с добавлением в дутье небольшого количества кислорода повышается концентрация сернистого ангидрида в газе с 1,5 до 8% и увеличивается производительность агломерационной машины для выжигания серы из сырья в 1,3 раза. [c.59]

На ряде предприятий черной металлургии намечается извлекать ЗОг из газов различными поглотителями с последующими выделением концентрированного диоксида серы. При агломерации железной руды для повышения концентрации ЗОг в агломерационных газах их многократно пропускают через руду и затем перерабатывают газ непосредственно в серную кислоту. Как показали промышленные испытания, при агломерирующем обжиге свинцовых концентратов с добавлением в дутье небольшого количества кислорода концентрация ЗОг в газе повышается с 1,5 до 8%, а производительность агломерационной машины для выжигания серы из сырья увеличивается в 1,3 раза. [c.52]

Концентрация диоксида серы в агломерационных газах составляет около 1%. [c.84]

Концентрация SOg в газах от обжига цинковой обманки колеблется от 5 до 6,5%. Вторичный обжиг на агломерационных машинах [c.209]

Дымовые и агломерационные газы из-за низкой концентрации в них SO2 не используются для производства серной кислоты. Однако проблема их утилизации становится все более острой, поэтому требуется разработка экономически выгодных методов их обогащения с целью получения более концентрированного сернистого ангидрида, который можно было бы использовать для производства серной кислоты. [c.42]

В современных агломерационных машинах Предусматривается многократное пропускание воздуха через слой шихты (рис. 34,6), в результате чего концентрация ЗОг в агломерационных газах возрастает до 4—5%. Такие газы могут быть успешно переработаны в серную кислоту. [c.64]

Как повышают концентрацию газа, выходящего из агломерационных машин, и с какой целью это делают [c.69]

Отходящие газы некоторых производств (газы цветной металлургии, агломерационные, топочные и др.) содержат сернистый ангидрид низкой концентрации. Объем этих газов настолько велик, что нельзя пренебрегать содержанием в них огромного количества серы. Кроме того, необходимость удаления из этих газов веществ, вредных для окружающей среды, связана также с требованиями санитарной инспекции. [c.137]

В отходящих газах некоторых производств концентрация ЗОг невелика. Однако, поскольку объем этих газов очень большой, нельзя не учитывать содержащееся в них огромное количество серы. К ним относятся газы цветной металлургии, агломерационные, топочные и другие газы. В соответствии с требованиями Санитарной инспекции отходящие газы таких производств должны быть обезврежены, при этом могут применять ся методы, обеспечивающие извлечение ЗОа и получение егс в конденсированном (жидком) виде. Жидкий ЗОз выгодно перевозить на большие расстояния и перерабатывать в серную кислоту на месте ее потребления (очень часто предприятия выбрасывающие большие количества ЗОг, находятся в райо> нах, где потребность в серной кислоте невелика). [c.235]

В отходящих газах некоторых производств концентрация ЗОг невелика. Однако, поскольку объем этих газов очень большой, нельзя не учитывать содержащееся в них огромное количество серы [газы цветной металлургии (стр. 50), агломерационные газы (стр. 59), топочные газы (стр. 60) и др.]. В соответствии с требованиями санитарии отходящие газы таких производств должны быть обезврежены, при этом могут применяться методы, обеспечивающие извлечение ЗОг и получение его в конденсированном [c.312]

При агломерации шихты с дутьем подсосы воздуха удается резко снизить. Концентрация ЗОг в агломерационных газах составляет в среднем 4—5%. Концентрация ЗОа по длине машины оказывается различной, достигая в некоторых местах 10% и более. Часть богатого сернистого газа отделяют и используют в производстве серной кислоты. Оставшийся бедный газ после очистки выбрасывается через дымовую трубу (иногда направляют на химическую очистку с последующим обогащением ЗО и использованием) или возвращается в агломерационную машину (агломерация с рециркуляцией газов). [c.34]

Воздух с агломерационных машин подается четырьмя газодувками (рис. 3) 2—5. Свежий воздух с помощью газодувок 2 1 3 подается в камеры агломашины 6— 0. Газодувка 4 нагнетает рециркулирующий газ в камеры И—13. Последняя—-5 может подавать рециркулирующий газ, а также свежий воздух в камеры 14—17. Объем подаваемого воздуха контролируется автоматически. Герметизированное уплотнение колпака над движущимися паллетами агломерационной машины позволяет получать газ с концентрацией 4,5—5,0 /о 50г. Производство серной кислоты осуществляется по обычной контактной схеме. [c.39]

Агломерациоииой концентрацией называют процесс, котором создается селективная флоккуляция, или агломерация зерен ка. кого-нибудь минерала посредством добавления агломерирующего агента в кондиционере или в цикле шаровой мельницы. Полученный шлам, содержаш.ий агломерированные зерна, обрабатывают на концентрационных столах. Агломерированные частицы больших размеров хлопьевидного строения смываются потоком жидкости, а отдельные частицы сходят со стола на выгрузочном конце. Агломерационная концентрация нашла широкое применение при обо-гаш,ении фосфатов были проведены успешные опыты по использованию ее для обогащ,ения известняка, калия и других руд. Этот процесс применим к материала-м более крупным (.от 20 до 100 меш), чем материалы, обогащ аемые путем пенной флотации (от 60 до 500 меш). Другое преимущество по сравнению с флотацией для легко агломерирующих минералов заключается в В03М0Ж1Н0-сти выделения из шлама преобладающего компонента. [c.228]

При флотации имеется опасность понижения качества концен-трагга вследствие уноса пустой породы с основной массой концентрата, при агломерационной концентрации это явление менее вероятно. Производительность столов может быть значительно повышена, если преобладающий в смеси минерал покрыт пленкой агломерирующего агента. Этот процесс нельзя применять для селективного обогащения более чем одного составляющего смеси. В качестве агломерирующего агента чаще всего применяют масло, хотя пленка масла, остающаяся на продукте, в некоторых случаях нежелательна. [c.228]

Применение звуковых волн для удагления аэрозоля из газов зависит от ряда факторов [108, 598] частоты и интенсивности звука, концентрации и турбулентности аэрозоля и времени пребывания. С помощью уравнений (XI.13) и (XI.14) показано, как колебания частицы зависят от частоты звука. Облако дыма или тумана содержит смесь частиц различных размеров, поэтому на практике можно применять ряд частот, больших чем несколько кГц. В промышленных установках используют звуковые генераторы, работающие при частотах порядка 1—4 кГц [198], поскольку при более высоких частотах труднее получить необходимую интенсивность звука. Звуковые агломерационные системы требуют очень боль-ш ой акустической мощности или интенсивности звука. Пороговое значение для заметной флокуляции составляет 10—10,8 Вт/м , тогда как для промышленных установок необходимы значения свыше [c.526]

Амальгамный способ. Выделять таллий из раствора можно цементацией на цинковой или кадмиевой амальгаме. Например, для извлечения его из агломерационных пылей свинцового производства предложена следующая схема. Растворы, полученные в результате водного выщелачивания пылей, подкисляют серной кислотой (до 5 г/л) и подвергают действию цинковой амальгамы, энергично перемешивая. При длительном соприкосновении растворов с амальгамой концентрация таллия в ней достигает 2—3% (при полноте извлечения таллия до 95% и кадмия до 75%). Полученную сложную амальгаму подвергают последовательному анодному разложению с применением различных электролитов. Кадмий и цинк выделяют в сульфатно-аммиачном растворе (1 г-экв/л NH3 и 4 г-экв/л(NH4)гS04 свинец — в щелочном растворе (1 г-экв/л NaOH). Для выделения таллия пользуются 1 и. серной кислотой. В результате получается губка металлического таллия, которая после переплавки дает металл чистотой 99,5% [107]. Недостаток способа — образование шлама амальгамы в процессе цементации, а отсюда — большие потери. Причина шламообразования — присутствие в растворе окислителей и органических поверхностно-активных веществ [206]. Поэтому перед цементацией надо тщательно очистить раствор. [c.352]

Фосфогипс можно обжигать в аппаратах кипящего слоя,шахтных и вращающихся печах, агломерационных лентах и другом оборудовании. Однако при температуре выше 1000 °С, необходимой для быстрого и полного разложения фосфогипса до оксида кальция,часто происходит спекание материала из-за наличия легкоплавких примесей в сырье. Это может серьезно осложнить работу обжиговых агрегатов во.вращающихся печах образуются кольцеобразные настыли, а в аппаратах кипящего слоя отмечается неустойчивость гидродинамического режима и гранулометрического состава обжигаемого материала.Нормированием содержания примесей и подбором оптимальных технологических параметров указанные трудности можно преодолеть. При обжиге в псевдоожиженном слое при температуре -1120 °С, коэффициенте избытка воздуха 0,85 и скорости потока газа 3 м/с достигнуты следующие показатели удельная нагрузка по фосфогипсу 1280-Т320кг/(м х хч), объемное содержание в газе 7-9 концентрация в фоофо- [c.21]

Заводы черной металлургии, к которым относятся агломерационное, доменное, сталеплавильное, прокатное производство, выделяют сточные воды примерно в количестве 200—250 м на 1 т выплавляемой стали. Эти стоки, за исключением сбросов агломерационных фабрик, отличаются относительно небольшой концентрацией загрязнений и повышенной температурой (после охлаждения оборудования, доменного газа и проката). Количество агломерационных стоков после очистки газов и гидроуборки помещений составляет 4,2—7,1 м на 1 т агломерата. Эти стоки, содержащие рудную и известковую пыль, отличаются большой концентрацией загрязнения— 13 000—20 000 мг/л. [c.148]

Небольшое добавление частиц размером 25 мкм к газовому транспортирующему потоку [до расходной массовой концентрации, равной 0,7 (кг/ч)/(кг/ч)] незначительно повышает потерю напора. При этом не ощущалось заметного влияния твердой фазы на турбулентность газового потока. Дальнейшее увеличение массовой расходной концентрации (сверх 0,7) начинало влиять на турбулентность потока увеличивалось расхождение между временем релаксации твердых частиц и временем релаксации турбулентных вихрей, что приводило к разрушению последних и детурбулизации потока. Повышение времени релаксации твердых частиц, возможно, определялось усилением агломерационного эффекта при повышении концентрации твердой фазы. [c.59]

Особую группу приборов, отличающихся по принципу действия от описанных выше, составляют электрохимические газоанализаторы типа ЭХ Г-5 (рис. 57), предназначенные для определения малых концентраций сернистого ангидрида. Такие приборы могут найти применение для контроля процессов абсорбции на сероулавливающих установках тепловых электростанций и агломерационных фабрик. Действие приборов основано на принципе электрохимической компенсации с использованием непрерывного титрования сернистого ангидрида иодом, выделяющимся при электролизе раствгра, аб- сорбирующего анализируемый газ. Анализируемая газовая смесь поступает в электрохимическую ячейку,заполненную подкисленным водным раствором иодистого калия. В ячейке помещены две [c.124]

Особенностью производства серной кислоты из газов цветной металлургии является его зависимость от режима металлургического передела. Несмотря на непрерывное ведение металлургических процессов (конвертора работают поочередно, по графику) объемы газов, поступающих в сернокислотный цех, не стабильны, запыленность и концентрация ЗОг изменяются в значительно более п1ироких пределах, чем в автономных сернокислотных цехах. Для устойчивого ведения технологического режима получения серной кислоты широкие колебания входных параметров нежелательны, так как могут вызывать ряд отрицательных явлений. Например, при снижениях концентраций возможно переохлаждение нижних слоев катализатора и потеря его активности. Низкая и нестабильная концентрация ЗОг в конверторных, агломерационных и других газах приводит к нарушению автотермичности контактного узла и необходимости работы с подогревом, создает напряженность теплового баланса и затруднения повсеместному внедрению процесса ДК. [c.282]

При агломерации шихты с просасыванием воздуха лишь небольшая часть агломерационных газов может отбираться и использсваться для производства серной кислоты. Р1апример, на заводе, выплавляющем 100 тыс. т свинца в год, можно получить из агломерационных газов не более 30—35 тыс. т моногидрата (100%-ной серной кислоты). Средняя же концентрация ЗОг в агломерационных газах не превышает 2,0—2,5%. [c.34]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология