Производство высших жирных (синтетических) спиртов и кислот

В отличие от других стран, где для производства жирных спиртов, как правило, применяют кокосовое масло и животные жиры, в СССР производство жирных спиртов базируется на продуктах окисления парафина. Кроме того, в связи с расширением добычи кашалотов для производства жирных спиртов используется кашалотовый жир. Производство жирных спиртов из кашалотового жира разработано советскими учеными и проводится на Казанском химическом комбинате имени Вахитова по оригинальной технологии (омыление кашалотового жира под давлением в автоклавах, отгонка с паром образовавшихся жирных спиртов от мыла, конденсация спиртов, разложение мыла). На базе полученных жирных спиртов были синтезированы алкилсульфаты, а затем в 1953 г. впервые изготовлен отечественный синтетический моющий порошок Новость , одобренный потребителями. В последнее время на одном из комбинатов освоен разработанный группой советских ученых и специалистов метод получения жирных спиртов из кашалотового жира путем гидрогенизации жирных кислот, находящихся в составе восков, и триглицеридов при высоком давлении (300 ат) и температуре 300° С. Применяемый цинково-хромовый катализатор способствует сохранению двойных связей, что обеспечивает максимальное содержание непредельных жирных спиртов в готовом продукте. [c.150]

Нормальные жирные кислоты с длинной цепью получают из сырья нефтяного происхождения, а именно из твердого парафина окислением воздухом (гл. 4, стр. 74). Такие кислоты можно использовать для производства высших жирных спиртов нормального строения при этом либо каталитически гидрируют сложные эфиры, либо соли тяжелых металлов этих кислот подвергают действию водорода при высоких температуре и давлении [19]. Этерификацией синтетических высших кислот с глицерином, полученным из пропилена (гл. 10, стр. 179), можно изготовить жир полностью искусственного происхождения. В Германии, исходя из синтетических Си—С12-кислот, производили этим способом синтетическое масло. Последнее в некоторых отношениях имеет преимущество перед натуральным маслом, например синтетическое масло рекомендуют в пищу диабетикам [20]. [c.341]

Нефтехимическая промышленность располагает широкой гаммой синтетических жирных спиртов, кислот, алкилоламидов и их этоксилатов. Однако вследствие недостатка других видов сырья и весьма высоких требований, предъявляемых к ПАВ парфюмерно-косметического назначения, производство гигиенических моющих средств на синтетической основе не нашло еще надлежащего развития. [c.290]

В настоящее время в мировой практике для производства ВЖС наиболее широко используется процесс восстановления жирных кислот или их эфиров каталитическим гидрированием под высоким давлением. Этот метод является основным и в условиях Советского Союза. Уже в 1965 г. на долю процесса гидрирования кислот приходилось 34% всех спиртов, вырабатываемых отечественной промышленностью. В качестве сырья для производства ВЖС используются синтетические жирные кислоты Сю—Сю. [c.114]

Первый в мире синтетический каучук, полученный в 1928 г. акад. С. В. Лебедевым, был назван натрийбутадиеновым, так как натрий явился катализатором процесса полимеризации бутадиена. Натрий используют как восстановитель в органическом синтезе, в частности для восстановления жирных кислот в высшие спирты, применяемые в производстве синтетических моющих средств. Высокая теплопроводность натрия и легкость его превращения в жидкость являются причинами,, объясняющими использование этого элемента в качестве теплоносителя для обеспечения равномерного обогрева аппаратов химической промышленности, в атомных реакторах, в клапанах авиационных двигателей, в машинах для литья под давлением. Из сплавов свинца, содержащего 0,58% Ыа, девают подшипнику осей- железнодорожных вагонов, а сплав свинца с 10% Ыа идет иа приготовление антидетонатора моторного топлива — тетраэтилсвинца. Иногда натрием заменяют в электротехнике медь которая в 9 раз тяжелее этого металла шины для больщих токов делают из стальных труб, заполненных натрием. Большую реакционную способность [c.297]

В нашей стране весь объем ВЖС Сю— ie получают из продуктов переработки нефти. Возрастающая потребность отраслей народного хозяйства, прежде всего производства ПАВ, в таком важном виде продукции как ВЖС, обусловливает рост объемов производства спиртов. Преобладающим способом производства спиртов Сю— i8 в нашей стране является гидрирование синтетических жирных кислот и их метиловых эфиров и алюмоорганический синтез. Метод получения ВЖС гидрированием метиловых эфиров СЖК имеет ряд достоинств конверсию жирных кислот на стадии этерификации 98—99% и высокую скорость образования первичных жирных спиртов. [c.375]

В ближайшие годы предполагается внедрить несколько новых методов производства жирных спиртов. Одним из них будет метод прямой гидрогенизации синтетических жирных кислот с применением стационарного катализатора. Разрабатываются методы промышленного синтеза жирных спиртов путем присоединения СО и Нг к ненасыщенным углеводородам под высоким давлением. [c.86]

Дефицитность парафинов и высокая стоимость лимитируют развитие крупнотоннажного производства синтетических жирных кислот и спиртов. [c.50]

Благодаря мероприятиям партии и правительства наша химическая промышленность развивается небывало высокими темпами. По данным Государственного Комитета Совета Министров СССР по химии, за пять месяцев 1959 г. валовая продукция химической промышленности по сравнению с 1958 годом увеличилась на 11%. Значительно возросло производство важнейших видов химической продукции, в том числе пластических масс и синтетических смол — на 12%, синтетического этилового спирта — на 64%, синтетических жирных кислот — на 55%, синтетических моющих веществ—ка 96%. [c.4]

Нефтехимический (комплексный) вариант переработки нефти по сравнению с предыдущими вариантами отличается большим ассор-тилюнтом нефтехимических продуктов и в связи с этим наибольшим числом технологических установок и высокими капиталовложениями. В последние годы наблюдается тенденция к строительству крупных нефтеперерабатывающих комбинатов с весьма широким применением процессов нефтехимии. Нефтехимический вариант переработки нефти представляет собой сложное сочетание предприятий, на которых помимо выработки высококачественных моторных топлив и масел не только проводится подготовка сырья (олефинов, ароматических, нормальных и изопарафиновых углеводородов и др.) для тяжелого органического синтеза, но и осуществляются сложнейшие физикохимические процессы, связанные с многотоннажным производством азотных удобрений, синтетического каучука, пластмасс, синтетических волокон, моющих веществ, жирных кислот, фенола, ацетона, спиртов, эфиров и многих других химикалий. [c.152]

Заводы и цеха по получению высших жирных спиртов методом гидрогенизации под высоким давлением имеются почти во всех промышленно развитых странах. Наиболее крупные установки эксплуатируются в США, Франции, Англии, ГДР, Яионшш, Бельгии, ФРГ. Сырьем на большин-сиве заводов служат жиры, а также бутиловые и метиловые эфиры синтетических жирных кислот. По данным печати за рубежом (например, в ФРГ), имеются также установки но прямому гидрированию жирных кислот. В СССР производство высших жирных спиртов этим методом в ближайшие годы будет значительно увеличено. [c.74]

Интересной особенностью японского направления в производстве синтетических масел было использование жировых масел — касторового, пальмового, спермацетового, кокосового и соевого [31]. Однако такое направление имеет очень малую практическую ценность в нормальное время из-за сложности конверсии и высокой стоимости жирных масел и могло иметь значение только для Японии, обладающей значительными ресурсами растительных и животных жиров наряду с недостатком нефти. Примером такого яноиского синтетического масла может служить бутиловый эфир рицинолевой кислоты касторового масла. Другого тина синтетическое масло получалось из спермацетового масла путем выделения высших спиртов и дегидратацией их для получения алифатических олефинов с целью полимеризации их в высоковязкие масла. Третий тип синтетического масла получался путем термического крекинга такого масла, как соевое, с выходом олефинов, [c.258]

Большое место в нашей работе должно отводиться изысканию новых областей применения синтетических жирных кислот, а также использованию всех попутно образующихся продуктов (спирты, дикар-боновые, кубовые, кето-, окси-, пзокислоты и т. д.), что обеспечит высокую эффективность производства. [c.13]

Производство синтетических жирных кислот, основанное на нс-селективном каталитическом окислении парафина является источником загрязнения атмосферного воздуха органическими соединениями. Производственные выбросы содержат широкий спектр соединений различных классов — углеводороды, простые и сложные эфиры, альдегиды, кетоны, спирты, карбоновые кислоты и др., преобладающими из которых являются монокарбоновые кислоты, спирты и альдегиды (1). Низкомолекулярные карбоновые кислоты (НМК) обладают высокой токсичностью и неприятным запахом с низкой (менее 1РРВ) пороговой концентрацией восприятия. [c.74]

Почти все продукты окисленпя парафина находят квалифицированное применение. Большая часть продуктов используется для нолучения поверхностно активных веществ. Кислоты Сю—Сго используются для производства туалетного и хозяйственного мыла. Особый интерес представляют фракции кислот Сю—Схе, являющиеся ценными заменителями импортного кокосового масла в производстве туалетных мыл. Жирные спирты, выделяемые пз вторых неомыляемых, благодаря высокому содер канию в них первичных спиртов исиользуются для получения моющих веществ типа первичных алкилсульфатов. Фракция кислот С,—С гидрируется в спирты, являющиеся исходным сырьем для получения сложных эфиров, применяющихся в виде высококачественных пластификаторов полпхлорвиниловых смол. Иизкомолекулярные кпслоты используются для производства сложных эфиров, растворителей и в качестве компонентов — солпдолов. Высокомолекулярные кислоты С20 и выше пспользлчотся при получении синтетических соли-долов. [c.87]

Как сообщалось в предыдущих докладах, все рассматриваемые варианты схем перспективных заводов для переработки ромашкинской и арланской нефтей характеризуются значительной глубиной переработки нефти, малыми объемами производства котельного топлива и большими объемами выработки всех видов сырья для химической переработки. Так, яо всем вариантам схем глубина переработки нефти, определяемая выходом светлых продуктов, находится на уровне 61— 64% с минимальной выработкой товарного котельного топлива суммарная выработка всех видов нефтяного сырья для химической промышленности составляет 17,3—19,7%, в том числе углеводородов С]—С4 7,9—9,6% от перерабатываемой нефти, что является весьма высоким показателем, позволяющим создавать крупнотоннажные производства продуктов нефтехимии массового потребления — синтетический каучук, пластические массы, синтетические волокна, серу и серную кислоту, высшие жирные спирты и кислоты, белково-витаминные концентраты и др. [c.65]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология