Пылеулавливание в псевдоожиженном слое

ПЫЛЕУЛАВЛИВАНИЕ В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ [c.542]

Установка Флексикокинг состоит из реактора с псевдоожиженным слоем катализатора, скруббера для жидкого продукта, смонтированного на верху реактора, подогревателя, где циркулирующий кокс нагревается горячим коксом и газом из реактора газификации, реактора газификации, системы охлаждения газа, отходящего с верха подогревателя, и системы пылеулавливания (рис. 85). Сырье вводят в реактор коксования 2, где оно крекируется с образованием газообразных продуктов и кокса, осаждающегося на циркулирующих частичках кокса. Топливный баланс в реакторе поддерживается циркуляцией кокса через подогреватель 6. Пары продукта охлаждаются в скруббере 2. Тяжелые фракции, кипящие выше 510 °С, конденсируются в скруббере и, если необходимо, могут быть возвращены в реактор коксования. Легкие фракции, отбираемые с верха скруббера, направляют на фракционирование. [c.141]

Сушилки с псевдоожиженным слоем используются для сушки сыпучих и пастообразных материалов, а также для получения твердых продуктов из растворов. Сушилка представляет собой конический или цилиндрический аппарат, имеющий внизу распределительную решетку, через которую подается сушильный агент, создающий псевдоожиженный слой. Из его нижней части отводится высушенный продукт. Выходящий из аппарата сушильный агент направляется в систему пылеулавливания. [c.534]

Хлор и метан в соотношении, равном 1,25 1, после очистки от высших гомологов гидрированием при 220 °С на палладиевом катализаторе в контактном аппарате 1 поступают в реактор хло-рирования 2 с псевдоожиженным слоем. Реактор выполнен из хромоникелевой стали. Хлорирование ведется при 350 °С. Реакционная смесь проходит систему пылеулавливания 3 и поступает на сухую нейтрализацию в колонну 4, где происходит отпаривание кислых газов. [c.32]

Недостатки печей 1) многоподовых - низкие удельные тепловые нагрузки, наличие вращающихся элементов в зоне высоких температур, высокие капитальные и эксплуатационные затраты 2) барабанных - низкая удельная тепловая и массовая нагрузки топочного объема, разрушение футеровки в процессе работы, высокие капитальные и эксплуатационные затраты 3)распылительных - низкая производительность, сложность в эксплуатации, высокие капитальные затраты 4) циклонных - необходимость установки мощных пылеулавливающих устройств и оборудования для выгрузки шлака 5) с псевдоожиженным слоем — неравномерность распределения частиц в слое, необходимость пылеулавливания. [c.134]

В-пятых, система пылеулавливания с возвращением пыли в кипящий слой позволяет организовать работу печи с высокими числами псевдоожижения, обжигать мелкие фракции руды (—0,15 мм) и выгружать их из печи в одном общем потоке. [c.335]

Применение вторых и третьих ступеней пылеулавливания в циклонах не только снижает потери кагалазатора, но и способствует поддержанию устойчивого псевдоожиженного слоя в связи е возвратом в реакционные аппараты тонких фракций. [c.166]

Нар.яду с перечисленными преимуществами процесс псев-доожпжения имеет и свои недостатки и особенности невозможность противотока фаз в пределах одного слоя вследствие интенсивного перемешивания, неравномерность времени пребывания в аппарате твердых частиц и газовой фазы, необходимость устройства систем пылеулавливания, ограничение скоростей газа интервалом допустимых скоростей псевдоожижения. Значительные трудности встречаются при обработке в псевдоожиженном слое слипающихся или механически непрочных продуктов. [c.177]

Благодаря указанным преимуществам в настоящее время происходит систематическое изучение работы аппаратов ПАВН и внедрение их в промышленность [14, 70, 132 и др.]. Аппараты ПАВН применяют в процессах абсорбции, десорбции, теплопередачи, ректификации и пылеулавливания. В различных литературных источниках пенные аппараты со взвешенной насадкой называют по-разному турбулентный кйнтактный абсорбер, скруббер с плавающей насадкой [102], аппараты с псевдоожиженным слоем орошаемой насадкк [71], с кипящим слоем [444], с подвижной орошаемой (шаровойу насадкой [26—28] и, наконец, с орошаемой взвешенной насадкой (ВН) [70, 264]. . [c.243]

Подавать рециркулят в зону реакции можно совместно с сырьем или отдельно. В последнем случае используется самостоятельный лифт-реактор или рециркулят подается в псевдоожиженный слой катализатора. Предложено также [94, 95] крекинг рециркулята проводить в отдельном реакторе, иыеющем самостоятельную отстойную зону, с последующей раздельной ректификацией продуктов. При работе установок крекинга с высокой конверсией сырья количество рециркулята газойлевых фракций не превышает 15—20% (масс.), и его целесообразно крекировать в смеси с сырьем, так как при раздельном крекинге практически не улучшается селективность процесса [97]. В работе [96] рекомендуется отказаться от рециркулята, включая даже возврат катализаторного шлама, но крекинг предлагается проводить на высокоактивных и износостойких цеолитсодержащих катализаторах с применением усовершенствованных систем пылеулавливания. [c.139]

Из-за аналогии процессе , протекающих в пенных аппаратах и аппаратах с псевдоожиженным слоем шаровой насадки, эффективность пылеулавливания в последних может быть определена по формуле (1.54) с помощью значений dso nlgo, , [c.105]

Процесс получения хлороформа совместно с метилеихлоридом и тетрахлоруглеродом хлорированием метана в псевдоожиженном слое катализатора состоит из следующих стадий очистки метана, хлорирования, пылеулавливания и отпаривания кислых газов, ректификации хлорметанов с выделением товарных продуктов, абсорбции хлорводорода. [c.422]

Для опытно-промыш Ленного производства сополимера использован сушильный агрегат КЦС-800 (разработанный НИИХИММАШ) производительностью по сухому продукту 800 кг/(мЗ-ч). Сополимер с начальной влажностью 2,7% поступает в первую ступень сушки (в сушилку с газомеханическим псевдоожиженным слоем). В сушилку под газораспределительную решетку подается теплоноситель с температурой 170 °С. Сушка сополимера происходит при 50°С. Частицы сополимера, подсушенные до влажности 1,5—0,8% (масс.), выносятся потоком теплоносителя во вторую ступень сушки. Частицы сополимера с влажностью 0,2% выносятся газовым потоком в систему пылеулавливания. Отходящий теплоноситель с температурой 60 °С на входе во вторую ступень смешивается со свежим газом с температурой 150°С. Сушка в циклонной сушилке происходит в нестационарных условиях, способствующих уменьшению толщины пограничного ламинарного слоя. Температура материала в сушилке составляет 70 °С, температура отходящего теплоносителя — около 80 °С. Удельный расход воздуха составляет 25—30 кг/кг испаряемой влаги, а расход тепла— 1200—1500 кг/кг. Съем испаренной влаги колеблется от 250 до 300 кг/(м -ч). [c.156]

Процесс совместного получения хлорметанов можно осуществлять в реакторе со стационарным или псевдоожиженным слоем катализатора. Вторая технология более перспективна, она включает следующие стадии хлорирование в псевдоожиженном слое катализатора пылеулавливание и отпаривание газов кислотного характера абсорбция хлороводорода нейтрализация и осущка рециркулирующего реакционного газа компримирование рециркулирующих газов ректификация хлорметанов с выделением товарных продуктов. [c.246]

Эти материалы могут высушиваться при высоких температурах поступающих газов. Они не комкуются в процессе сушки, поэтому качество псевдоожижения слоя обычно хорошее. В некоторых случаях (особенно нри больших скоростях газа) наблюдается сильное истирание, что приводит к повышенному пылеуносу. Пылеулавливание производится обычно в циклонах, одновременно осуществляется классификация материала по крупности. [c.139]

Аппарат работает в условиях полного псевдоожижения насадки, орошаемой сверху жидкостью из распылителя при скорости газа 4—б м/с. Обеспечивается хороишй контакт газа и жидкости благодаря турбулизации газового потока псевдоожиженной насадкой, циркулирующей в рабочем объеме, при многократном обновлении межфазной поверхности. Эффективность пылеулавливания, а также гидравлическое сопротивление аппарата возрастают по мере увеличения динамической высоты трехфазного слоя в аппарате. Гидравлическое сопротивление в рабочем режиме 0,8—2,0 кПа. [c.235]

М. Э. Аэров, О. М, Тодес, Гидравлические и тепловые основы работы аппаратов со стационарным и кипящим слоем. Изд. Химия , 1968. — М., П е в а, Псевдоожижение, Гостоптехиздат, 1961. — Н. И. Сыромятников, В. Ф. Волков, Процессы в кипящем слое. Металлургиздат, 1959. — И. И. Г е л ь п е р и и, В. Г. А н ш т е й н, В. Б. Кваша, Основы техники псевдоожи.жения. Изд. Химия , 1967.— И. С. Сегаль, Машины и оборудование для пневматического транспорта, Машгиз, 1960. — Методика расчета установок пневматического транспорта. Труды ВНИИПТМАШа, вып. 2 (24), 1962. — Г. М. Гордон, И. Л. П е й с а X о в. Пылеулавливание и очистка газов, Металлургиздат, 1958.— И. Б. Писка-р е в. Фильтровальные ткани. Изготовление и применение. Изд. АН СССР, 1963, — Циклоны НИИОГАЗ, Руководящие указания по проектированию, изготовлению, монтажу и эксплуатации, Госхимиздат, 1956. — Циклоны НИИОГАЗ, Каталог № 22-А института Гипрогазочистка , Госхимиздат, 1961. — Батарейные циклоны. Руководящие указания по проектированию, монтажу и эксплуатации, Госхимиздат, 1955. — В. Н. У т о в. Очистка промышленных газов электрофильтрами, изд, Химия , 1967, [c.332]

Для осуществления процессов массообмепа, контактного теплообмена и пылеулавливания при повышенных нагрузках по газу и жидкости, когда не требуется большого числа теоретических ступеней разделения, в последнее десятилетие стали использовать аппараты с трехфазной системой. Последняя представляет собой слой насадки, псевдоожиженный газом и орошаемый жидкостью. [c.93]

При выборе диаметра шаров необходимо соблюдать соотношение 0/с( > 10. Оптимальными с точки зрения пылеулавливания являются шары диаметром 20-40 мм и плотностью 200-300 кг/м Высота секции (расстояние между тарелками) (м) определяется как сумма Я + где Ядин — динамическая высота слоя псевдоожиженной шаровой насадки, м — высота сепараци-онной зоны, м. [c.410]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология