Превращения нефтяных фракций

Значительно большая скорость превращения нефтяных фракций и отдельных углеводородов при крекинге их в присутствии катализаторов. Например, из табл. 1 видно, что в практически одинаковых условиях при каталитическом крекинге цетана образуется в 10 раз больше бензина, чем при термическом, а именно 21,4% бензина вместо 2,2%. [c.21]

Метод Групповых компонентов, как показано выше, позволяет проводить тепловые и кинетические расчеты для процессов с нефтяными фракциями. Естественно его использование и для расчета равновесных составов при превращениях нефтяных фракций. В таком случае термодинамические характеристики превращений смеси углеводородов рассчитывают, пользуясь стандартными термодинамическими величинами для индивидуальных углеводородов, представляющих исходную и конечную смеси. Индивидуальные углеводороды (их иногда называют псевдокомпонентами [14]) выбирают так, чтобы их молекулярные массы (или температуры кипения) совпадали с молекулярными массами (или средними температурами кипения) углеводородных смесей. Поскольку обычно не удается подобрать индивидуальный углеводород, у которого молекулярная масса равна требуемой, можно пользоваться следующей аппроксимирующей процедурой. [c.131]

Определение общей степени превращения нефтяной Фракции и долей реакций распада и уплотнения при её парофазном термическом крекинге. [c.225]

Превращения нефтяных фракций [c.98]

Реакции разрыва связей С—С при превращении нефтяных фракций на алюмосиликатных катализаторах характеризуются различными схемами, включающими от одной до четырех последовательных и параллельных стадий [30— 34] [c.99]

НЕКОТОРЫЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ ОКИСЛИТЕЛЬНЫХ ПРЕВРАЩЕНИЙ НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИИ [c.130]

Совершенно иная картина получается при проведении крекинга с участием водорода, который насыщает осколки распадающихся молекул и препятствует вторичным реакциям конденсации, приводящим к отложению кокса. Расход водорода, необходимый для превращения нефтяных фракций в бензин, равен приблизительно 6% от веса исходного сырья. На практике удается достичь почти полного превращения сырья в легкие фракции при незначительном коксообразовании. Выход бензина ограничивается только газообразованием и составляет 75—80%. Еще большее значение имеет присутствие водорода при ожижении горючих ископаемых с низким содержанием водорода. Так, для превращения каменных и бурых [c.432]

ПРОЦЕССЫ КАТАЛИТИЧЕСКОГО ПРЕВРАЩЕНИЯ НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ [c.186]

Нефтяные остатки, получаемые на ряде установок, до последнего времени перерабатывались при помощи термических процессов (крекинг, коксование). Достижения в области каталитических превращений нефтяных фракций позволили качественно по-новому подойти к переработке нефтяных остатков. Высокое содержание металлорганических соединений в остаточных нефтяных фракциях делает невозможным их гидрокрекинг на установках с неподвижным слоем катализатора, так как катализатор быстро выходит из строя. Кроме того, при переработке остаточного сырья возникают трудности с регулированием температуры по высоте слоя катализатора. Наблюдается слеживание слоя и неравномерность распределения потока жидкости по сечению аппарата. [c.207]

Термические превращения нефтяных фракций — весьма сложный химический процесс. Сырье состоит из большого числа индивидуальных компонентов. Совершенно очевидно, что предсказать или проследить судьбу каждого компонента сырья при воздействии высоких температур невозможно. Поэтому на практике о результатах того или иного высокотемпературного процесса судят обычно по выходам целевых продуктов газа, бензина, кокса, а также по групповому или, в лучшем случае, компонентному составу бензинов. Однако многочисленные исследования термических превращений отдельных углеводородов позволяют делать выводы о характерных для данного класса углеводородов типах реакций. [c.182]

Экспериментальные исследования каталитических превращений нефтяных фракций и отдельных химических соединений, входящих в состав нефтей, в условиях, близких к природным, проводились, главным образом, А. Ф. Добрянским и его сотрудниками, а в последнее время также М. Бестужевым, М. Луи и другими французскими исследователями. [c.124]

Сложную задачу представляет определение теплот превращений групповых компонентов. Сравнительно нетрудно определить для этих компонентов теплоты сгорания. Может создаться впечатление, что расчет теплот превращений нефтяных фракций по разности теплот сгорания исходной и конечной смеси не вызывает затруднений. Однако нужно учитывать, что ошибка определения теплоты сгорания нефтяной фракции подчас больше, чем теплота ее превращения в нефтехимическом процессе. Поэтому определение теплот превращения групповых компонентов приходй гся основывать на аналогиях с превращениями индивидуальных [c.77]

В отличие от коксохимических продуктов, содержащих лишь несколько процентов примесей неароматического характера, фракции каталитического риформинга и смолы пиролиза содержат до 75% неароматических углеводородов, имеющих близкие к ароматическим углеводородам температуры кипения. Поэтому для продуктов химического превращения нефтяных фракций очень важной стадией является экстракция с целью выделения ароматизированных концентратов. Ректификация или кристаллизация являются завершающими стадиями получения ароматических углеводородов из нефтн. Смолы пиролиза предварительно подвергаются гидроге-низационной обработке для очистки от непредельных и сернистых соединений. [c.149]

В книге изложены основы современного каталитического крекинга нефтяных фракций на цеолитсодержащих катализаторах. Рас-смотрена характеристика сырья, приведены состав и свойства современных промышленных цеолитсодержащих катализаторов (отечественных и зарубежных). Освещены вопросы термодинамики, механизма, химизма и кинетики каталитического крекинга, технологических закономерностей превращения нефтяных фракций, за-коксовывания и регенерации цеолитсодержащих катализаторов. Описаны инженерные основы процесса, включая газодинамику аппаратов с псевдоожиженным слоем и с восходящим потоком мик-росферического катализатора, конструкцию и расчет основных узлов реакторного блока. Приведены схемы реакторных блоков и обсуждены результаты внедрения катализаторов. Даны рекомендации по интенсификации действующих установок каталитического крекинга. Особое внимание уделено перспективной отечественной комбинированной ) станов - с каталитичес.кого крекинга с предварительной гит-роочисткой сырья Г-43-107 рассмотрены основные схемы комбинирования каталитического крекинга с другими процессами. [c.2]

Химическая группировка сырья и продуктов реакции была использована в работе [32] для описания превращений нефтяных фракций в псевдоом иженном слое цеолитсодержащего катализатора при варьировании массовой скорости, массового отношения катализатор сырье в пределах 1,25—6,0 и при температуре 482 °С. Исследуемые виды сырья начало кипения 230—380°G, конец кипения 340—515 °С, содержание во фракциях парафинов, нафтенов и ароматических углеводородов менялось от 10 до 50— 70% (масс.). В результате исследований предложена следующая [c.99]

Уравнения, получаемые при допущении неизменности активности катализатора в цикле крекинга, могут быть использованы и для описания превращения компонентов нефтяных фракций, выбранных исходя из близости реакционной способности. В работах [50, 51] было найдено, что хотя для каждого компонента справедлива кинетика реакций первого порядка, суммарная скорость превращения имеет порядок реакции по непревращенному сырью больший, чем первый, и приближается ко второму. Все это свидетельствует о целесообразности применения последнего уравнения при описании кинетики превращения нефтяных фракц ий на цеолитсодержащих катализаторах в стационарной области Фирмой Amo o (США) на основе кинетики реакции второго порядка разработана модель процесса каталитического крекинга [52], в которой использовано следующее уравнение [c.109]

Из экспериментов известно, что, несмотря на огромное число компонентов, в различных процессах МСС ведут себя удив1ггельно просто. Подобные факты часто приводят к неоправданному распространению закономерностей химии и физики простых веществ на сложные многокомпонентные системы, даже без введения соответствующих поправок. Несмотря на определенный успех данных моделей, в них имеет место детерминированность элементарных стадий процессов, не учитываются их сопряжение и стохастический характер процесса во времени. Единственно возможным в таких случаях является статистический термодинамический и синергетический недетерминистиче-скии подход, который эффективно используется в естественных науках, в том числе в исследовании систем далеких от равновесия [35-45].Но в синергетике очень часто изучаются не самые главные компоненты и процессы, так как не достаточно информации о системе в це юм. Таким образом, в синергетике не хватает определенного макроуровня для описания сложных многокомпонентных объектов. Непрерывный подход к веществу, родившийся в древности, воплотился в XIX веке в термодинамику, для которой важен не состав, а начальное и конечное усредненное энергетическое состояние вещества. Кибернетика также оперирует начальным и конечным состоянием системы, которая является черным ящиком Из обширного эмпирического материала известно, что МСС, несмотря на огромное число компонентов, в ряде случаев ведут себя удивительно просто. Например, кинетика деструктивных процессов превращения нефтяных фракций и твердого топлива описывается простыми уравнениями первого или второго порядка [17-20]. Кроме того, пре- [c.11]

Каталитический крекинг (англ. ataliti ra king) — процесс деструктивного каталитического превращения нефтяных фракций в моторные топлива и сырье для производства технического углерода, кокса и нефтехимии. [c.74]

Структура СВК-цеолитов такова, что через их окна проходят молег улы с небольшим сечением, преимущественно я-парафины. Кроме того, если превращения парафинов проводить в жидкой фазе, образуется значительно меньше продуктов уплотнения (кокс), чем в случае газофазных процессов на Других катализаторах. Поэтому в некоторых жидкофазных процессах новые СВК-цеолиты не требуют использования водорода в качестве подавителя крекинга и могут длительное время работать без регенерации. Эти уникальные свойства заставили исследовать поведение СВК-цеолитов в химических превращениях нефтяных фракций. [c.135]

Предварительное гидрирование (форгидрированне). Для предварительного гидрирования были испытаны различные катализаторы, а именно окись молибдена на активированном угле (обессеривающий катализатор I 2А), никелевый катализатор низкой активности (катализатор Е) и, наконец, обычный никель на кизельгуре, применяемый также и для полного превращения нефтяных фракций в предельные (катализатор Z). Критерием для суждения [c.265]

По данным патента [41], глубина превращения нефтяной фракции возрастает пропорционально условной удельной новерхности пропаренного декатионированного цеолита У и катализатора на его основе. Авторы предварительно установили наличие почти прямой пропорциональности между значениями условной новерхности термопарообработанных цеолитов и содержанием в них кристаллической фазы. Пропорциональное возрастание глубины превращения западнотехасского газойля с увеличением содержания редкоземельных цеолитов X и У в катализаторе обнаружено также в работе [42]. Крекинг газойля проводили на пилотной установке, катализатор использовался в виде микросферы и подвергался предварительно высокотемпературной паровой обработке. [c.73]

Необычайно сложная реакционнная система термодинамически равновероятных последовательных и параллельных процессов разрыва н образования связей С—С и С—Н, которая имеет место в случае этих катализаторов. Вследствие этого даже при превращениях индивидуальных углеводородов, не говоря уже о превращениях нефтяных фракций, т. е. сложных композиций углеводородов различных классов, смесь продуктов превращений включает множество компонентов. [c.79]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология