Парофазный крекинг термический

Непредельные углеводороды содержатся также и в жидких продуктах термической и каталитической переработки нефти. Так, бензин жидкофазного термического крекинга содержит 30— 35% (масс.) непредельных соединений, бензин парофазного крекинга 40—45%, бензин каталитического крекинга 10% (масс.). [c.170]

Жидкие продукты процессов термической и каталитическои переработки нефти содержат также значительные количества олефииов. Так, бензины жидкофазного крекинга содержат 30—35% олефинов, бензины парофазного крекинга 40—45%, бензины каталитического крекинга — до 10% олефинов. Непредельные углеводороды, содержащиеся в нефтепродуктах, можно подразделить на следующие группы [c.77]

Существуют и промежуточные формы термического крекинга, например парофазный крекинг, осуществляемый при низком давлении и температуре около 600° С. Парофазный крекинг предназначен для производства бензина одновременно получаются и большие выходы газа, богатого непредельными углеводородами. В настоящее время промышленных установок парофазного крекинга не соору- кают (подробнее об этом см. стр. 117), поэтому мы не будем останавливаться на этом процессе. [c.10]

Влияние высокого давления на реакции гидрирования подтверждается тем, что в продуктах парофазного крекинга содержится много непредельных углеводородов. Так, в газе этого процесса содержится до 40—50% непредельных углеводородов, в то время как в газе термического крекинга под давлением —15—20%. Соответственно в бензине парофазного крекинга содержится 40—45% непредельных, а в бензинах крекинга под давлением —20—30%. [c.42]

Парофазный крекинг постепенно был вытеснен крекингом в смешанной фазе при высоком давлении и более низкой температуре, а в настоящее время первое место занимает каталитический крекинг. Средний состав газов термического крекинга в паровой фазе приведен в табл. 7. [c.18]

Средний состап газов термического парофазного крекинга, [c.18]

К термическим парофазным крекинг-процессам должен быть отнесен и процесс коксования в кипящем слое, при помощи которого можно крекировать высококинящие легко коксующиеся остатки. [c.21]

По уже указанным причинам газы, образующиеся при термическом крекинге при высоком давлении, по сравнению с газами парофазного крекинга значительно беднее олефинами и образуются в меньшем количестве. [c.22]

Продукты крекирования пефти мало пригодны как сырье для выделения из них олефинов с 5—10 углеродными атомами. Эти олефины, как уже было сказано, входят в состав бензинов термического и особенно парофазного крекинга. Хотя их можно разделять ректификацией на отдельные [c.41]

Установки термического парофазного крекинга, которые работают под небольшим давлением или вовсе без давления, почти полностью исчезли. В большинстве стран все большее распространение получает каталитический крекинг, который также проводят в паровой фазе. [c.174]

Термический крекинг можно подразделить на крекинг в смешанной фазе и крекинг в паровой фазе. Первый проводят при умеренной температуре и высоком давлении парофазный крекинг можно осуществлять при умеренной или высокой температуре и при высоких или низких давлениях. [c.109]

Следует, однако, иметь в виду, что в схемах новых заводов процесс термического крекинга будет иметь ограниченное применение, так как он уступил свое место комбинации процессов каталитического крекинга и коксования. Только в отдельных специальных случаях с целью получения сырья для нефтехимического производства возможно будет применение парофазного процесса термического крекинга дистиллятного сырья. [c.47]

Влияние высокого давления на реакции гидрирования подтверждается тем, что в продуктах парофазного крекинга содержится много непредельных углеводородов в газе, получаемом при этом процессе, содержится 40—50% непредельных углеводородов, в то время как в газе термического крекинга под давлением их всего 15—20%. Соответственно, в бензине парофазного крекинга содержится 40—45% непредельных, а в бензине, получаемом крекингом под давлением, только 20—30%. С повышением давления сокращается объем газовой фазы, причем плотность ее возрастает примерно пропорционально давлению. Если легкоиспаряющееся [c.70]

Установки крекинга, на которых перерабатывали облегченное сырье при низком давлении (установки парофазного крекинга), имели низкую производительность и, следовательно, были нерентабельными, поэтому их широкое внедрение в нефтеперерабатывающую промышленность затормозилось. Однако для такой разновидности термического крекинга, как пиролиз, где низкое давление оправдано большим выходом газообразных целевых продуктов (этилен, пропилен), а также для так называемых термоконтактных процессов низкое давление может являться положительным фактором, так как оно способствует реакциям распада и быстрому удалению из реакционной зоны продуктов первичного разложения исходного сырья. [c.71]

Каталитического риформинга Прямогонный из сернистых нефтей Прямогонный из бакинских нефтей Алкилбензин Термического крекинга Каталитического крекинга Парофазного крекинга газойля Замедленного коксования гудрона Термического риформинга Каталитической полимеризации [c.72]

Непредельные углеводороды содержатся также в жидких продуктах термической и каталитической переработки нефти. Так, массовое содержание непредельных соединений в бензине жидкофазного термического крекинга 30—35 %, бензине парофазного крекинга 40—45 %, бензине каталитического крекинга 10 %. [c.262]

Результаты исследовательских работ по изучению детонации бензинов, увеличение спроса на бензин, выдерживающий высокие степени сжатия, повышение цен на бензины, не дающие стука в моторе, оказали огромное влияние на развитие нефтепереработки. Благодаря этим факторам нефтепереработчики впервые начали сортировать нефти по признаку углеводородного состава их бензиновых фракций [21, открыли антидетонирующие добавки и в широких масштабах стали применять тетраэтилсвинец и использовать газовый бензин наконец, термическое крекирование нефтепродуктов стали рассматривать не только как процесс, обеспечивающий увеличение выработки бензина, но и как процесс, дающий возможность получать бензины более высокого качества. Это последнее обстоятельство обусловило создание и использование на нефтеперерабатывающих заводах парофазных крекинг-установок [3] и возникновение и значительное распространение на заводах США примерно в 1930—1931 гг. процесса термического риформирования прямогонных детонирующих (в то время еще не было термина низкооктановые ) лигроинов и бензинов [4]. [c.41]

Термическое разложение нефтяного сырья можно вести при более высоких (650—830° С) температурах и низких давлениях, чем при крекинге под давлением, парофазном крекинге или коксовании. [c.159]

Ароматизация олефинов при термическом процессе происходит при сравнительно высоких температурах. Таким образом, эти реакции протекают в основном в условиях так называемого парофазного крекинга и других процессов, использующих температуры около 600° С и выше. При мягких температурных условиях ароматизация может иметь место только в умеренной степени. [c.57]

Крекинг жидких продуктов идет или при сравнительно умеренных температурах и высоких давлениях (смешаннофазный процесс) или при высоких температурах и низких давлениях (парофазный процесс). Температурные условия для процесса термического превращения газов соответствуют температурным условиям парофазного крекинга, но применяемое давление может быть ниже или вЫше атмосферного. [c.127]

Как уже было показано в главе 1, применение вакуума или избытка пара при термическом разложении бутана или циклогексана значительно увеличивает выход бутадиена. Очевидно, роль пара в этих реакциях такая же, как и при крекинге бутана, описанном выше. Образующийся бутадиен при высокой температуре защищается низким парциальным давлением или молекулами пара от дальнейших бимолекулярных реакций полимеризации и конденсации. Применение инертных газов в качестве носителей тепла в парофазном крекинге будет рассмотрено в главе четвертой. [c.165]

Удельный вес крекинг-бензинов с концом кипения 204° С изменяется от 0,720 до 0,820 при 15° С в зависимости от исходного сырья и системы крекинга. Крекинг-бензины с низким уд. весом (около 0,725) получаются при смешаннофазном крекинге легкого парафинистого сырья, тогда как сырье асфальтового основания и нафте-нистое сырье дает при крекинге бензины более тяжелого уд. веса (0,750—0,760). Бензины, полученные из одного и того же сырья, при парофазном крекинге, вследствие более высокого содержания ароматических углеводородов, бывают более тяжелыми, чем бензины, полученные при смешаннофазном крекинге. Удельный вес их достигает 0,770—0,780. Удельный вес бензинов гидрогенизации бывает равным 0,720, если процесс ведется при умеренных температурах, и около 0,800 — при температуре процесса 5Ш° С или выше. Бензины, полученные при термической конверсии газов и богатые низкокипящими фракциями, имеют низкий удельный вес, около 0,720. Удельный вес бензинов полимеризации несколько выше. [c.289]

В бензинах парожидкостного термического крекинга (более мягкие условия, благодаря чему состав продуктов зависит, в основном, от сырья) преобладают парафины и олефины, а в бензинах парофазного крекинга — олефины и ароматические углеводороды. [c.509]

Целью промышленного крекинга является получение низкокипящих жидких углеводородов, кипящих в тех же пределах, что и бензин. Основное различие в составе синтетического крекинг-бензина, полученного термическим разложением, и обыкновенного бензина прямой гонки состоит в том, что в крекинг-бензине содержится большое количество непредельных углеводородов, а в бензине прямой гонки содержатся только следы их. Химический состав крекинг-бензина зависит от целого ряда факторов, главнейшими из которых являются условия получения (температура, давление и длительность крекинга) и характер исходного сырья . Как правило, при повышении температуры крекинга процентное содержание непредельных углеводородов в крекинг-продукте возрастает. При повышении температуры крекинга диолефины образуются в большем количестве, а при еще более высоких температурах преимущественно образуются ароматические углеводороды за счет непредельных. В большинстве крекинг-бензинов, полученных при низких температурах, содержатся в довольно значительных количествах нафтены (производные циклопентана и циклогексана), при более же высоких температурах нафтены претерпевают в значительной степени разложение и превращаются в ароматические углеводороды. Парафины содержатся в довольно значительных количествах в бензинах, полученных в результате крекинга при низких температурах при высоких же температурах количество их падает, и бензины парофазного крекинга обычно содержат небольшое количество парафиновых углеводородов. Как и следовало ожидать, характер исходного сырья оказывает значительное влияние на состав бензина, получаемого при низких температурах (т. е. при крекинге в жидкой фазе), при более же высоких температурах влияние этого фактора затемняется наличием других преобладающих вторичных изменений. [c.133]

Надо иметь в виду, что газы крекинга не могут содержать ароматических углеводородов, так как простейший углеводород ароматического ряда — бензол, имеет температуру кипения 80° (при атмосферном давлении). Данные о химическом составе газов жидкофазного и парофазного крекинга, приведенные в табл. 34, относятся к условиям работы обычных установок термического крекинга. [c.106]

Согласно другому представлению (Торпе и Юнг и др.), сущность термического распада углеводородов заключается в том, что связь между углеродными атомами углеводорода в определенном месте разрывается,, причем одновременно происходит перемещение водородного атома с одного осколка молекулы на другой. В результате, как было показано выше, происходит образование двух новых молекул — предельной и непредельной. Место разрыва исходной молекулы зависит от температурных условий. При умеренных темнературах (жидкофазный крекинг разрыв происходит посередине или вблизи середины молекулы при более высоких температурах (парофазный крекинг, пиролиз) молекула распадается ближе к одному из своих концов, в результате чего наблюдается повышенное образование газообразных продуктов ее распада, т. о. низших углеводородов и водорода. Хотя эти представления довольно правильно рисуют картину результатов термического распада углеводородов, по крайней мере в условиях недостаточной глубины процесса, все же они совершенно недостаточны для разъяснения самого механизма процесса. В частности, остается неясным, когда и почему наступает один из основных этапов всего процесса — перемещение водородного атома с одного осколка молекулы на другой — и как надо представить себе эти осколки. Ответ на эти вопросы пытается дать современная теория радикалов. [c.466]

Некаталитические процессы крекинга, направленные на получение моторных топлив, проводятся почти всегда при давлениях, превышающих 14 кПсм . При парофазном крекинге давление ниже указанного, но, вообще говоря, термический крекинг при давлении, близком к атмосферному, не приносит желаемых результатов. Само по себе давление не оказывает сколько-нибудь серьезного влияния на течение начального мономолекулярного разложения углеводородов. Так, например, направленпе реакции [c.314]

До 1936 г. ароматизация углеводородов жирного ряда была основана лишь на глубокой термической обработке. Превращение парафинов в ароматику имело место при парофазном крекинге и пиролизе, специально предназначенном для термической ароматизации нефтепродуктов. [c.287]

Термический распад алкаиов протекает по радикально-цеиному механизму (см. гл. И, 12). В нефтеиерезаботке также широко используется каталитическое дегидрирование парафина и парофазный крекинг дистиллятов прямой гопки с целью иолучепия алкенов (см. гл. 11, 12), а также изомеризация бутана, пентана и гексана для повышения октанового числа бензинов. [c.119]

В процессах парофазного крекинга, которые в настоящее время в США поставляют всего око.чо 3% количества бензина, производимого термическим способом, применяют высокие температуры, малую продолжительность крекинга и низкие давления. Так, процесс Д кайро проводят при 590° и 5—7 ат, тогда как процесс Нокса — при 540° и 3—5 ат. Кроме упомянутых только что методов, существует евщ много других, которые отличаются друг от друга только техническими деталями. Приведенные выше данные относительно температуры и давления должны служить всего лишь отправными точками, потому что опи в первую очередь зависят от того, какой продукт используют в качестве исходиого сырья в данном методе. Поскольку сейчас к крокинг-бензину предъявляют все большие требования в отношенин октановых чисел, процессы стараются проводить при жестком режиме, так как это улучшает детонационную стойкость бензинов. [c.236]

В начале развития термического крекинга, когда процесс парофазного крекинга еще имел важное значе1П1е, алкилировашпяе фенолы добавляли для стабилизации бензинов против изменения окраски и автоокисления. В настоящее время алкилфенолы применяют в качестве ингибиторов авиационных бензинов к автомобильным бензинам добавляют также определенные производные аминов. [c.636]

Повышение давления влияет не только на скордсть реакций, но и на их напраддение, т. е. на состав продуктов крекинга. С увеличением давления возрастает скорость вторичных превращений продуктов разложения (полимеризация, алкилирование, перераспределение водорода). Таким образом, с повышением давления уменьшается выход газообразных продуктов распада и увеличивается количество продуктов уплотнения. Это подтверждается составом продуктов парофазного крекинга (крекинг при низком давлении) и термического крекинга под давлением. [c.70]

Кроме широко распространенного жидкофазного крекинга в промышленности находят применение и другие процессы термической переработки жидких топлив. Одним из таких процессов является парофазный крекинг — пиролиз, в результате которого имеет место выход больших количеств углеводородных газов с теплотой сгорания 45,0—47,0 Мдж1м . [c.20]

Еще в 20—30-х годах, в период напболее интенсивных ноископ новых схем термического крекинг-процесса, наряду с установками крекинга под давлением существовали и установки парофазного крекинга, работающие под низким давлением Однако практика экснлуатации крекинг-установок показала, что только применение высокого давления позволяет иметь достаточно мощные и компактные установки, и к концу 30-х годов от установок наро-фазного крекинга совершенно отказались. [c.135]

Температура и давление крекинга или термической конверсии газов значительно отличаются от условий крекинга жидких нефтяных продуктов. Температура термического превращения газов высока и близка к температуре парофазного крекинга (от 500 до 700° С). Высокая температура, применяемая при термической конверсии газов, соответствует высокой термической стабильности газообразных парафинов. С другой стороны, высокие давления от 56 до 175 кг1см применяются, чтобы обеспечить полную полимеризацию олефинов при температурных условиях процессов. При низких давлениях и высоких температурах термическая конверсия газов дает преимущественно ароматические углеводороды. Таким образом, границы температур и давлений термической конверсии газов значительно шире, чем в обоих способах крекинга жидких нефтяных продуктов. Время реакции при термической конверсии газов изменяется от 1 секунды до нескольких минут, в зависимости от температуры. [c.130]

Условия Смешанноф чзный крекинг жидких продуктов Парофазный крекинг жидких продуктов Термическая конверсия газов [c.130]

При жидко-парофазном крекинге нагретая сырьевая смесь может вводиться в верх реактора, а вывод производиться из средней и нижней частей или только одной нижней. В верхней секции в этих условиях осуществляется крекинг паров, а в нижней — жидкости таким эбразом, здесь в сущности получается комбинирование двух аппаратов в одном. Возможно вариантное решение с вводом сырьевой смеси в среднюю или нижнюю части реактора и выводом па ов сверху, а жидкости снизу. При этом уровень последней может регулироваться в зависимости от требуемой степени дополнительной термической обработки тяжелых компонентов сырья. По данно схеме работают эвапораторы-реакторы крекинг-установок, в нижней части которых происходит докрекирование в мягких условиях высококипя-щих продуктов. [c.173]

Весьма интересно отметить, что Раупе и Lowy указали на возможность присутствия метилциклобутана во фракции парофазного крекинг-бензина, кипящей при 29,4—35,0°. Было показано, что распределение содержания непредельных углеводородов в различных фракциях этого крекинг-бензина изменяется в зависимости от вторичной термической обработки (при 300° и 68 ат давления в течение 6 час. в стальной бомбе). [c.136]

В пользу содержания аллена в газообразных продуктах крекинга углеводородов имеется очень мало доказательств что же касается бутадиена, который при комнатной температуре является единственным газообразным диолефи-ном помимо аллена, то имеется весьма много данных, говорящих о наличии его среди продуктов термического разложения всех видов углеводородов и нефтяных дестиллатов. Бутадиен вероятно является важным промежуточным продуктом при образовании циклических и особенно ароматических углеводородов при термических процессах. Содержание его доходит до 2% в газах промышленного парофазного крекинга что же касается низкотемпературного жидкофазного крекинга, то в этом случае бутадиен образуется в совершенно незначительных количествах. [c.173]

Состав газов нри термическом разложении нефти весьма существенно меняется прежде всего в зависимости от темнературы реакции. Из табл. 102 и 103 можно составить представление о характере этого изменения в табл. 102 дано сопоставление состава газов, получаемых при жидкофазном крекинге, парофазном крекинге и пиролизе нефтепродуктов по табл. 104можно детально проследить изменение состава газов пиролиза газойля в железной трубке при емкости реакционного пространства 100 мл, скорости подачи сырья 3 мл/мин и в пределах темнератур от 600 до 850°. [c.435]

Принимая во внимание режим процесса, следует ожидать, что при реформинге происходит глубокое изменение химического состава исходного сырья. Действительно, на газы (и потери) при реформинге бензина приходится 10—12% одиовремеппо происходит образование тяжелых масел крекинг-мазута (до 10% и больше). Таким образом, при реформинге можно наблюдать полный ассортимент тех продуктов, которые образуются при х-лубоком крекинг-процессе. Так как, кроме того, при этом происходит резкое повышение антидетонационных свойств бензина, то естественно прийти к выводу, что реформинг сопровождается обильным новообразованием тех углеводородов, которые столь характерны для продуктов крекинга, т. е. непредельных и ароматики. По своим температурным условиям реформинг соответствует крекингу в паровой фазе однако, принимая во внимание большую термическую устойчивость бензиновых углеводородов по сравнению с углеводородами обычного сырья крекинг-процесса, следует думать, что реформированный бензин по своему составу занимает промежуточное место между жидкофазным и парофазным крекинг-бензином. [c.478]

Различают два основных типа крекинга термический и каталитический. Термический крекинг подразделяется на жидкофазный и парофазный жидкофазный крекинг проводят при температуре 400 — 500 °С и 8 — 80 ат парофазный крекинг проводят при обычном давлении и температуре 500 — 550 °С. Крекинг-бензины, как правило, содерх >ат непредельных углеводородов больше, чем естественные бензины. [c.46]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология