Смеситель турбинной

Оборудование. Устройство смесителя турбинного действия показано на фиг. 107 и 108. К вертикальному валу, вращаемому мотором, прикреплены лопастные колеса. Неподвижные направляющие лопасти прикреплены к стенкам и к днищу аппарата. Лопасти каж- [c.337]

Фиг. 107. Смеситель турбинного действия

Смеситель приводится во вращение от паровой турбины через цилиндрический и угловой редукторы. Вывод вала из корпуса имеет двойное торцовое уплотнение. Аппарат установлен вертикально на специальной металлической конструкции, верхняя часть которой используется для выемки трубного пучка холодильника из корпуса. [c.226]

Механические смесители можно разделить на лопастные, пропеллерные и турбинные. [c.342]

Из теплообменника дистилляции жидкость поступает в смеситель, где она обрабатывается известковым молоком, и далее в дистиллер для окончательной отгонки аммиака. В нижнюю бочку дистиллера подается отработанный пар турбин или паровых машин. Из дистил- [c.541]

Рис. 17. 10. Смеситель с диу-мя турбинами II направляющими аппаратами.

Воздух после очистки в фильтре 3 сжимается в турбокомпрессоре установки 4, приводимом в действие турбиной, работающей на очищенном выхлопном газе, и поступает в смеситель [c.227]

Равномерного смешения можно достичь, установив вблизи стенок сосуда вертикальные отбойные перегородки, которые отклоняют жидкость вверх. Далее, при использовании мешалки пропеллерного типа частицы жидкости приобретают импульсы как в горизонтальном, так и в вертикальном направлениях (см. рис. 1.3, а), что способствует смешению. Перемешивание эффективно, когда течение становится турбулентным во всем объеме аппарата. Применение турбинной мешалки (см. рис. 1.3, б) позволяет значительно увеличить скорость кругового движения. Центробежные силы разбрасывают частицы жидкости по всему объему смесителя, чем достигается большая эффективность перемешивания. [c.14]

Возможны различные решения при проектировании смесителей. Для усиления боковых течений могут быть использованы две турбинные мешалки, нижняя создаст движение вверх, верхняя — вниз. Турбинные мешалки могут устанавливаться эксцентрично или даже сбоку. Чтобы получить смешение требуемого качества, применяют смесители периодического действия. В смесителях [c.14]

В большинстве смесителей обычно происходит незначительный нагрев из-за преодоления вязкости жидкости и других потерь. Хотя это и допустимо для малых смесителей (например, в маслобойных аппаратах), в смесителях большого размера обычно предусматривают охлаждаюш,ие устройства. Смесители с пропеллерными мешалками применяют для приготовления эмульсий с малой или средней вязкостью, а смесители с турбинными мешалками — для эмульсий с большой вязкостью. Диаметр капель в таких эмульсиях — порядка [c.15]

Свободные кислоты, содержащиеся в эмульсолах ЭТ-2У, ЭГТ, НГЛ-205, нейтрализуют во время приготовления эмульсий введением 0,2—0,3 % (мае. доля) карбоната натрия или 0,2 % (мае. доля) тринатрийфосфата. Для повышения антикоррозионных свойств эмульсий из этих эмульсолов в свежеприготовленную эмульсию добавляют до 0,3 % (мае. доля) нитрита натрия или 1 % (мае. доля) бензоата натрия. Для интенсификации смешения концентрата и воды применяют различные методы и оборудование — механические смесители с пропеллерными и турбинными мешалками, гомогенизаторы, коллоидные мельницы, гидродинамические вибраторы и др. [c.420]

Во многих случаях обработка указанных масел адсорбентами производится в периодически действующих мешалках, сходных с кислотными. Мешалки, или, как их называют на старых заводах, порошковые чаны, дополняют собой оборудование, предназначенное для кислотной и щелочной очистки (фиг. 105). Масло и отбеливающая земля перемешиваются струей сжатого воздуха или при помощи длительной циркуляции смеси по схеме низ мешалки — насос — верх мешалки. Применяют также механическое размешивание лопастным, пропеллерным, турбинным и другими механизмами, смонтированными в особых аппаратах — смесителях. Во всех случаях стремятся создать тесный контакт между маслом и адсорбентом, чтобы последний мог наилучше проявить свои адсорбционные свойства. [c.332]

В описываемом случае перемешивание масла с землей и поддержание земли во взвешенном состоянии производят циркуляционными центробежными насосами Н2. Они забирают смесь из конуса смесителя С1, и выбрасывают в тот же аппарат, в его верхнюю часть. На других установках применяют турбинные смесители. Чтобы усилить перемешивание и предотвратить образование комков земли, к конусу смесителя непрерывно, пока загружается земля, подводят сильную струю воздуха. Через [c.334]

Для экстракции применяют экстракторы разнообразных типов, В технологии неорганических веществ наибольшее распространение получили смесители — отстойники и колонны. Смеситель-отстойник состоит из камеры смешения и отстойной камеры. Принцип действия его заключается в следующем. Турбинная мешалка засасывает смесь органической и водной фаз через патрубок и выбрасывает ее в камеру смешения. Из камеры смешения эмульсия поступает в камеру отстаивания, из которой водная фаза засасывается через отверстие в нижней части разделительной перегородки в смесительную камеру следующей степени п + 1). Органическая фаза переливается через отверстие в верхней части перегородки в смесительную камеру ступени п— 1, Каждый единичный экстрактор работает как прямоточный аппарат, а в целом экстрактор работает по принципу противотока. Смесители-отстойники могут просто собираться в каскады с любым заданным числом ступеней (рис. 102, 103). [c.337]

Оборудование. Устройство смесителя турбинного действия показано на рис. 109 и 110. К вертикальному валу, вращаемому мотором, прикреплены лопастные колеса. Неподвижные направляющие лопасти прикреплены к стенкам и днищу аппарата. Лопасти каждой такой пары направлены в противоположные стороны это создаст прп врашепип вала и колес сильное вихревое движение масла и земли. Размеры больших турбосыесителей, работающих на одном из маслоочистных заводов высота 7,5 м, диаметр 3,8 м, емкость общая 78 м , рабочая 56 м . [c.316]

Прп смешении компонентов происходит поглощение пластификатора полимером, разрушение агломератов порошкообразных ингредиентов и равномерное распределение пх между частицами ПВХ. Дальнейшее дробление твердых ингредиентов осуществляют на стадии пластикации. Смешение осуществляют в больших смесителях периодич. действия, напр, в 2-образном смесителе, ленточном смесителе или смесителе турбинного типа. В большинстве случаев сначала загружают ПВХ и порошкообразные стабилизаторы и смешивают их в течение 3—5 мин, после чего подают пластификатор. При 80—90 °С ПВХ начинает интенсивно поглощать пластификатор. Затем темп-ру повыгпа-ют до 110—130 °С. В самом конце смешения вводят наполнители и полученную смесь перемешивают еще 10—20 мин. Весь цикл смешения длится 30— 60 мин. [c.304]

Мешалки, планетарные мешалки, волчковые смесители, циркуляционные контуры (с насосами или эжекторами потока жидкости), трубопроводы со встроенными элементами, создающими турбулентность, смесители 150 (пат. США 3195865) для пастообразных смесей пригодны пластосмесители, червячные смесители Френкеля, дис-сольверы, пропеллерные мешалки, планетарные смесители, турбинные и быстроходные смесители, краскотерки, стержневые мельницы, фрикционные и шаровые мельницы [c.256]

На отечественных заводах для приготовления суперфосфатной пульпы на основе фосконцентратов успешно применяют быстроходный смеситель турбинного типа (конструкция Воскресенского химкомбината). Основной частью смесителя является турбинка, закрепленная на валу в выходной части смесителя. Лопасти крепятся к нижней поверхности диска под определенным углом. [c.81]

В производстве неочищенного нефелинового коагулянта смеситель турбинного типа (см. рис. 1.2) работает в тяжелых условиях в отношении коррозионного и эрозионного воздействия среды. Особенно быстро выходит из строя турбинка смесителя, изготовляемая из стали 0Х23Н28МЗДЗТ. Срок ее службы при скорости вращения 1500 об/иин и толщине лопастей 10 мм составляет около 30 ч, при 750 об/мин н 12 мм — до 50 ч. Корпус смесителя из той же стали служит приблизительно 250 ч. Такие малые сроки службы деталей смесителя объясняются интенсивным абразивным воздействием нефелинового концентрата в очень активной в коррозионном отношении 65—70%-НОЙ 112804. [c.56]

Температуру рабочих растворов непрерывно контролируют регистрирующими приборами. Температуру золй, турбинного масла в колонне и формовочной воды в транспортирующем желобе проверяют ртутныл термометром через каждые 30 мин величину pH золя на выходе из смесителей — каждые 15 мин, а pH формовочной воды — через 30 мин. Уровень масла в формовочных колоннах систематически контролируют с помощью замерных стекол. Контрольные пробы рабочих растворов отбирают два раза за смену из специального пробоотборника на линии возврата избытка раствора из буферной емкости в рабочую емкость. [c.54]

Раствор жидкого стекла вливается в смеситель с большой скоростью в струю раствора сернокислого алюминия и завихряет поток, благодаря чему растворы смешиваются практически мгновенно. Образующийся при смешении растворов золь из смесителя по трубке успокоителя потока спокойной струей поступает на вершину формующего конуса, распределяется на 72 струйки и стекает в турбинное масло в формовочную колонну. Потеряв в слое масла скорость, образовавшиеся шарики продолжают медленно опускаться вниз по колонне, попадают в формовочную воду и ее потоком по выносной трубе поднимаются в транспортный желоб. Выносная труба выведена почти на верх колонны, чтобы уровновесить уровень масла в колонне и водной взвеси шариков в трубе. Высота трубы определяет уровень раздела масла и воды в колонне и регулируется наставными кольцами. По желобу шарики водой транспортируются в промывочный чан, в котором они остаются, а вода по сливному шлангу через воронку и трубопроводу самотеком возвращается в промежуточную емкость, откуда насосом направляется в формовочные колонны. [c.84]

В экстракторе типа насос-смеситель КАР2 роль насоса выполняют турбинные мешалки. В экстракторах такого тииа значительно увеличивается производительность, но одновременно снижается возможность регулирования процесса в широких пределах. Это обусловлено тем, что изменение производительности долл<ио быть компенсировано изменением скорости перемешивания и уровня поверхности раздела фаз. Конструкция такого экстрактора достаточно сложна. [c.144]

На рис. 6 отражено изменение содержания углеводородов, растворенных в кислоте, для обоих типов перемешиваюших устройств. Как и ожидалось, концентрация растворенных в кислоте углеводородов постоянно росла со временем и в конце опыта достигла 10% (масс.) для высокоинтенсивной турбины и 7% (масс.) для турбины с плоскими лопатками. Оба типа смесителей показали примерно одинаковое изменение концентрации углеводородов, растворенных в кислоте, со временем. [c.183]

В смесителях механическое воздействие сводится к перемешиванию жидкости в баке вращением крыльчатки или шнека, которые обычно расположены в центре бака. Для этой цели используются также мешалки в виде якоря, турбины и спиральные скребки. Теплообменной поверхностью может быть внутренняя поверхность бака, а второй теплоноситель может омывать наружный цилиндр или циркулировать в приваренных к наружной поверхности бака трубах. Иногда теплообменной поверхностью могут служить змеевики, ряд или пучок труб и плоские пластины, образующие каналы, размещенные по периметру бака. Изредка для этой цели служит сама мешалка. Второй теплоноситель в этом случае протекает через каналы в мешалке, что вызывает некоторые трудности с уплотнениями на входиы-х и выходных патрубках вращающейся мешалки. [c.8]

Природный газ после сепаратора смешивается с продувочными газами отделения синтеза ашиака в обогреваемм смесителе д и идет на сжигание. Дымовые газы с температурой около 180°С выбрасываются в атмосферу дымососами, один из которых имеет турбинный, а другой --электрический привод. [c.250]

Струйные насосы нспользуются для удаления воз-луха из коидепсаторов паровых турбин и в абонентских теилофнкациоип1)1х вводах в качестве смесителей прямой и обратной воды. [c.20]

Масло, поступающее на установку для доочистки, подается сырьевым насосом Н-1 через теплообменник Т-1 в блок пылепри-готовлеиня БП, где в поток масла дозируется адсорбент. Смесь масла с глиной поступает в смеситель А-1, оборудованный турбинной мешалкой. Из смесителя А- смесь насосом Н-2 подается в трубчатый нагреватель П-1 и оттуда в испарительную колонну К-1, в которой от масла и глины отпариваются вода, продукты [c.357]

Аппаратура. Смеситель (рис. 97), пред-нааначенный для получения однофазной смеси масла с глиной, представляет собой цилиндрический стальной аппарат сварной конструкции высотой 5 м и диаметром 2,2 м, снабженный устройством для перемешивания. Внутри смесителя имеется вертикальный вал с четырьмя лопастными турбинными колесами, вращающимися по часовой стрелке внутри неподвижно закрепленных кольцеобразных лопастных колес. При работе турбомешалки создается вихревое движение содержимого смесителя. Турбомешалка приводится в движение электромотором, установленным на крышке смесителя. [c.359]

На рис. 10.5 изображена схема ЭТА производства слабой азотной кислоты под давлением 0,716 МПа. Жидкий аммиак поступает в испаритель аммиака 4, где он испаряется за счет теплоты охлаждения воды (при этом получается побочный продукт — охлажденная вода). Образующийся газообразный аммиак далее поступает в перефеватель 6 и оттуда в смеситель 7. Атмосферный воздух через аппарат очистки 1 поступает в турбокомпрессор 2а, где он сжимается до давления 0,716 МПа, после чего поступает в подофеватель воздуха 5 и далее в смеситель 7 Здесь происходит смещение газообразного аммиака воздухом, после чего ам-миачно-воздущная смесь, пройдя паронитовый фильтр 8, поступает в реактор окисления аммиака 9. Теплота образования нит-розных газов используется в котле-утилизаторе КУН-22/13 J0 для выработки водяного пара. Из котла-утилизатора нитрозные газы, пройдя окислитель 11, последовательно охлаждаются в воз-духоподофевателе 5 и водяном холодильнике 12, после чего поступают в абсорбционную колонну 13. Из низа колонны отводится готовая продукция — слабая азотная кислота, а сверху — хвостовые газы. Последние, пройдя сепаратор 14 и реактор каталитической очистки 3 (являющийся одновременно камерой сгорания газовой турбины), поступают в газовую турбину 26. Расширяясь в ней от давления 0,7 МПа до атмосферного, хвостовые газы передают свою энергию избыточного давления сжимаемому в турбокомпрессоре 2а воздуху. Офаботавшие в турбине хвостовые газы посту пают на утилизацию своей физической теплоты в котел-утилизатор КУГ-66 15, после чего выбрасываются в атмосферу. [c.256]

На рис. Х.19 приведена схема непрерывного процесса нолимеризации при нолучении дивинилстирольного или дивинилметилстирольного каучука. Углеводородпая фаза — смесь мономеров в определенном соотношении — и водная фаза — водный раствор эмульгатора — поступают непрерывно сверху в смеситель (аппарат предварительного эмульгирования), где при подогреве и при интенсивном неремешивании турбинной мешалкой происходит образование эмульсии. Смеситель подогревается горячей водой, подаваемой в рубашку аппарата. Образовавшаяся эмульсия непрерывно подается насосом на нолимеризационные батареи. [c.648]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология