Скорость комбинированной сушки

Несмотря на разнообразие сушильных устройств комбинированной сушки, все они характеризуются едиными обобщенными конструктивными параметрами, приведенными выше. Введение этих параметров позволяет распространить результаты исследования на устройства разных типов и размеров, например на цилиндровые сушилки разных диаметров с различными расстояниями между цилиндрами и углами охвата их материалом, с различными скоростями движения сушимого материала. Таким образом, одна пз главных количественных характеристик процесса— скорость комбинированной сушки — является функцией основных параметров процесса [c.198]

СКОРОСТЬ КОМБИНИРОВАННОЙ СУШКИ [c.208]

Рис. 7-13. Влияние параметров режима, конструкции сушильного устройства и материала на скорость комбинированной сушки в первом периоде.

Влияние каждого из параметров комбинированной сушки на ее скорость во второй период в качественном отношении аналогично влиянию этих же параметров в первый период. Различие заключается только в численных значениях величин, характеризуюш,их влияние каждого параметра на скорость комбинированной сушки. [c.211]

Рис. 8-8. Обобщенные кривые скорости комбинированной сушки целлюлозы.

Поэтому при комбинированной сушке древесины диэлектрический нагрев используется для создания благоприятного температурного перепада в материале, при этом скорость сушки определяется наименьшей технологически допустимой продолжительностью, при которой обеспечивается хорошее качество продукции. Эта продолжительность зависит от размеров материала, породы дерева и других факторов. [c.309]

С увеличением скорости движения воздуха интенсивность сушки / повышается, что вызывает увеличение Kim(i ). а следовательно, и перепадов влагосодержания (Мц — и ). Поэтому при комбинированной сушке мы имеем большие перепады влагосодержаний. [c.278]

Кинетика сушки и ее закономерности исследованы мало, а сушка при высоких температурах и скоростях перемещения материала почти пе исследовалась. Сушильные установки коидуктивной и комбинированной сушки, несмотря на широкое их применение и большую давность использования, создаются без достаточно обоснованных расчетов. [c.4]

При комбинированной сушке температура в слоях материала различна. В течение времени соприкосновения материала с греющей поверхностью температура во всех слоях возрастает, при этом наивысшую температуру имеет контактный слой. На конвективном участке температура во всех слоях снижается, причем максимальная скорость охлаждения характерна для периферийных слоев. В течение следующего цикла при односторонней комбинированной сушке картина повторяется. В случае двусторонней сушки в каждом последующем цикле происходит смена контактирующих поверхностей. Следовательно, при комбинированной сушке в течение всего процесса температура, соответствующая каждой определенной координате, непрерывно изменяется, то увеличиваясь, то уменьшаясь. Амплитуды этих колебаний определяются в основном величинами Тц, м и Я материала, а также зависят от координаты. [c.50]

Механизм комбинированной сушки, хотя и имеет некоторые особенности, близок к механизму коидуктивной сушки. Фаза соприкосновения материала с греющей поверхностью при комбинированной сушке представляет собой элемент коидуктивной сушки, протекающей в сокращенный промежуток времени. При комбинированной сушке представляется возможным на некоторое время использовать для свободного испарения контактную поверхность материала, что особенно важно при сушке материалов со средней и большой удельной массой. При коидуктивной сушке таких материалов скорость фазово- [c.62]

На кинетику процесса комбинированной сушки существенно влияет продолжительность контакта /п. Влияние этого параметра на процесс сушки изучалось при его значениях, равных 30, 50, 70, 75 и 80%- Было установлено, что с увеличением /п интенсивность и скорость сушки в обоих периодах увеличиваются, а длительность сущки соответственно снижается. [c.205]

Предлагаемый метод расчета, увязанный с кинетикой сушки, прост, обладает значительно большей точностью по сравнению с расчетами, основанными на средних съемах влаги, и учитывает изменения всех параметров и скорости сушки в процессе, т. е. все реальные условия протекания процесса. Изложенный метод расчета может быть использован при проектировании различных сушильных установок комбинированной сушки, при проведении проверочных расчетов действующих установок и их модернизации. [c.274]

Фиг. 3-18. Кривые распределения влажности при комбинированной сушке глины при температуре излучателя о = 300 С и при скорости воздуха =2 м сек при различных расстояниях от излучателя.

При комбинированной сушке радиацией и нагретым воздухом для периода постоянной скорости сушки, исходя из граничного условия (2-62) при = О [c.123]

Таким образом, для рассмотренных материалов при комбинированной сушке в периоде постоянной скорости сохраняется не только общая структура критериального соотношения, учитывающего гидродинамические условия протекания процесса и влияния испарения влаги на теплообмен, но и одинаковые значения показателей т и к, а для древесины и глины почти одинаковые значения коэффициентов Л, что подтверждает универсальность формулы (4-33). [c.132]

Для более "детальной проверки этого вывода, а также С целью выявить характер изменения коэффициента в периоде падающей скорости сушки были проведены для каждого материала четыре серии опытов. Первая серия опытов включала в себя сушку нагретым воздухом при различных скоростях воздуха и постоянных параметрах tg и <р. Вторая серия охватывала сушку при различных температурах воздуха, но при постоянной скорости воздуха. Аналогичные две серии опытов были обработаны и для комбинированной сушки. [c.133]

Комбинированная сушка куличей проводится в камере, в которую одновременно загружают 1200—1300 куличей. Скорость перемещения куличей в отдельных зонах составляет 0,18 м/мин. Производительность сушилки 5—6 т нити в сутки. [c.379]

Благодаря экономии электроэнергии в первом периоде, когда скорость сушки газами еще значительна, способ комбинированной сушки оказывается более экономичным, чем удаление всей влаги, содержащейся в материале, при помощи токов высокой частоты. [c.892]

Одна из таких комбинированных двухстадийных сушилок для рыхлых слипающихся материалов (рис. ХП-7) была первоначально создана для сушки водорослей . Гидродинамические условия на первой стадии весьма жесткие, скорость дымовых газов на входе в камеру около 40 м/с в верхней части камеры она падает до 0,7 м/с. Примерно 70—80% влаги удаляется в этой первой камере. Отсюда высушиваемый материал шнековым транспор- [c.506]

В последнее время получают распространение комбинированные сушилки для глубокой сушки материалов, содержащих влагу, удаляемую с поверхности и внутреннюю влагу. В первой ступени (аэрофонтанной, циклонной или пневмосушилке) при высоких скоростях и температурах теплоносителя удаляется влага с поверхности частиц (первый период сушки) во второй ступени (сушилке кипящего слоя, обеспечивающей заданное время пребывания) ма- [c.319]

Недостатком этого метода сушки являются высокая стоимость и значительный расход энергии. Стоимость сушки токами высокой частоты в 3—4 раза выше стоимости конвективной сушки, а расход электроэнергии составляет при первом способе 2—5 квт-ч на 1 кг испаряемой влаги. Для снижения затрат и экономии электроэнергии следует применять комбинированный метод сушки. При этом методе в период постоянной скорости сушки сушка ведется достаточно интенсивно конвективным способом, а во втором периоде сушки, когда в. материале остается связанная влага, процесс ускоряется за счет удаления влаги т. в. ч. При этом время сушки снижается в 2—3 раза по сравнению с камерной конвективной сушкой, а расход энергии составляет 1—1,5 квт-ч//сг влаги. Здесь регулируется не только температура внутри материала, но и температура и влажность воздуха внутри сушильной камеры. [c.308]

Экспериментальными исследованиями И. М. Федорова, Ф. М. Полонской, П. Д. Лебедева и др. было установлено, что коэффициент теплообмена в процессе сушки больше, чем коэффициент чистого теплообмена при одних и тех же условиях. П. Д. Лебедев и его ученики показали, что коэффициент теплообмена является величиной постоянной только в периоде постоянной скорости сушки, в периоде падающей скорости он непрерывно уменьшается, постепенно приближаясь к величине коэффициента теплообмена сухого тела (рис. 3-30). Этот рисунок показывает, что при одинаковой скорости движения воздуха коэффициент теплообмена зависит от влажности воздуха и температуры генератора лучистой энергии. Общая закономерность состоит в том, что с увеличением интенсивности сушки коэффициент теплообмена возрастает интенсивность сушки при комбинированном подводе тепла (конвекцией и радиацией) П. Д. Лебедев характеризует параметрическими критериями [c.182]

Отсюда возникает метод локального омывания сушимого материала с помощью соплового дутья. Струя нагретого газа вытекает из сопл (щелей) со скоростью от 3 до 100 м сек и ударяется о поверхность материала. При этом процесс сушки резко интенсифицируется. Такой метод сушки легко осуществить на ленточной сушилке, для большей эффективности используя комбинированный способ подвода тепла (радиационно-конвективный метод сушки). При радиационно-конвективном подводе тепла интенсивность сушки /п в первом периоде процесса приближенно определяется по соотношению [c.225]

Анализ кривых кинетики нагрева и сушки, скорости сушки и температурных кривых при комбинированной и коидуктивной сушке позволил установить следующее [c.39]

Сравнение скоростей сушки целлюлозы с удельной массой 0,05—0,10 кг]м при коидуктивной и комбинированной (время цикла 1,24 сек) сушке в первый период в широком интервале температур /гр показывает, что при низких (до 80°С) и высоких (от ПБ С и выше) /гр скорость комбинированной сушки выше, чем кондуктив-ной, а в интервале /гр от 80 до 115°С, наоборот, скорость коидуктивной сушки несколько выше, чем комбинированной, Это подтверждает сделанные ранее выводы относительно роли внутреннего парообразования у греющей поверхности. При низких и высоких /гр контактная 1Юверхность мешает образованию и уносу пара, что исправляется при комбинированной сушке. При средних /гр скорости парообразования у греющей поверхности и переноса пара сквозь материал близки, поэтому контактная поверхность не оказывает тормозящего влияния, и в этом случае интенсивность сушки выше, чем при комбинированном методе. Следует, однако, отметить, что скорость сушки во второй период при комбинированной сушке выше, чем при коидуктивной. Из сравнения скоростей сушки целлюлозы с удельной массой 0,2—0,3 кг/л 2 и более следует, что во всем интервале температур /гр скорости сушки при комбинированном методе выше соответствующих скоростей при кондуктив-ной сушке, что объясняется теми же причинами. [c.98]

Применительно к коидуктивной и комбинированной сушке были предприняты попытки создания методов расчета, частично учитывающих кинетику сушки [Л. 17, 26, 102, 108]. А. Ниссан и В. Кайе [Л. 108] после существенных упрощений в механизме получили формулы для расчета температуры и влагосодержания бумаги в четырех фазах сушильного цикла для первого и второго периодов сушки. Для этого они воспользовались эмпирической зависимостью скорости сушки в первын период от температуры и скорости воздуха и принятой ими линейно зависимостью скорости сушкн во второй период от влагосодержания. В их расчете теплообмен и массообмен рассматриваются обособленно, без взаимного влияния друг на друга. Этот расчет подвергся критике [Л. 100] за большую трудоемкость (расчет машины средней производительности потребовал на его осуществление 160 ч) и низкую точность. Последняя вызвана тем, что в схему расчета введено много неоправданных допущений, исказивших механизм процесса сушки. [c.16]

Рассмотренными свойствами материалов, в частности их пористой структурой, могут быть объяснены разные формы кривых скорости сушки, температурных кривых и кривых усадки. Таким образом, эти свойства материалов оказывают влияние на кинетику и динамику кондуктив-ной и комбинированной сушки. [c.34]

Первая часть второго периода сушки, ограниченная первым и. вторым критическими влагосодержаниями, характеризуется уменьшением скорости сушки и снижением средней за цикл температуры- Величина снижения температуры при двусторонней комбинированной сушке несколько меньше, чем при односторонней сушке. Вторая часть этого периода отличается от первой части тем, что средняя за Вд1кл температура материала возрастает, как и величина I при коидуктивной сушке. [c.40]

Величина удельной массы материала с которой связаны и толщина и плотность его, оказывает значительное влияние на длительность комбинированной сушки, возрастающую с ростом д. Увеличение д вдвое (от 0,1 до 0,2 кг1м ), например, при сушке под сукном при времени цикла 0,42 сек и температуре греющей поверхности 100°С приводит к росту длительности сушки в 2,65 раза, возрастание д втрое (от 0,1 до 0,3 кг мР ) увеличивает длительность сушки уже в 4,2 раза. Скорость сушки в обоих периодах также зависит от величины д, с ростом которой скорость сушки убывает (рис. 7-8). Для целлюлозы с увеличением д повышается значение которое при сушке под сукном можно определить по формуле [c.201]

Максимально возможное значение т при комбинированной сушке, очевидно, было бы достигнуто при продолжительности контакта 100%. В этом идеальном, но технически неосуществимом случае конвективные участки отсутствуют и происходит беспрепятственное испарение влаги из материала в окружающую среду, несмотря иа то, что осуществляется постоянное контактирование материала с греющей поверхностью. Следует заметить, что сушку можно производить на перфорированном цилиндре, через перфорации которого идет частичное удаление влаги с закрытой поверхности [Л. 15]. Можно полагать, что интенсивность или скорость сушки при продолжительности контакта 100% равна примерно удвоенной интенсивности или скорости при кондуктивпой сушке. Эта максимально возможная интенсивность сушки уже не зависит от времени цикла, а является функцией главным образом температуры [c.205]

Наиболее рентабельным и эффективным способом повышения иитенсиБИОсти гюмбннп рованио сушки следует считать увеличение температуры Ггр н продолжительности контакта Влияние основных параметров комбинированной сушки на ее скорость во второй период так же, как и при кондуктивпой сушке, может быть оценено с по-мош,ью величин А с1 1йх) Ах, получаемых расчетом из кривых скорости сушки. Из расчетных данных следует, что со снижением влагосодержания все величины A dW dx) Ax уменьшаются. Характер их изменения при различных постоянных параметрах остается таким же, как и в первый период сушки. [c.211]

Кривые сушки и скорости коидуктивной и комбинированной сушки капиллярнопористых (песок, стекловолокно), капиллярнопористых коллоидных (тлина, целлюлоза, кровельный и тарный литой картон, СЦМ, оберточная бумага и бумага других видов) и коллоидных тел с различной удельной массой, несмотря на разнообразие режимов сушки в производственных и лабораторных условиях, а также различие в механизмах переноса влаги и тепла в широком диапазоне гр, имеют в основном одинаковый характер. На кривых обнаруживаются два периода, второй период делится на две части, выявляются Ц кр1 и 1 кр2. Различие проявляется лишь в количественном отношении. Необходимо отметить, что подобная аналогия наблюдается также при сравнении кривых сушкн и скорости сушки конкретного материала различными методами сушки, т. е. различие в режимах и методах сушки не приводит к изменению вида кривых сушки и скорости сушки данного материала. При математическом 14 211 [c.211]

Исследование процесса комбинированной сушки кровельного картона показало, что для его сушки. можно использовать trp до 200 °С, при этом темп изменения скорости процесса N с ростом /гр остается примерно постоянным. Увеличение /гр от 120 до 170 °С вызывает возрастание N в первый период на 91% и сокращение длительности сушки в 1,98 раза (при скорости движения полотна кровельного картона 30 м/мин и диаметре сушильноп) цилиндра 1,5 м). Эти выводы представляют значительный практический интерес, свидетельствуя о том, что повышение /гр является одним из основных и экономичных мероприятий интенсификации процесса сушки. [c.251]

Увеличение продолжительности контакта от 60% и выше приводит к интенсификации комбинированной сушки. Установлено, что, например, переход от диаметра цилиндра, равного 1,5 ж, к 2,0 м (или увеличение продолжительности контакта с 70 до 80% позволяет повысить скорость сушки кровельного картона в первый период в среднем на 25% и соответственно значительно снизить длительность процесса. В связи с этим можно отметить, что в зарубежной практике считают целесообразным в начале сушильной части быстроходных бумагоделательных машин устанавливать цилиндры с большими диаметрами по сравнению с остальными, диаметр которых равен 1,5 Л1 Л. 70]- Отмечается, что для сушки бумаги обычные сушильные цилиндры применимы при скорости полотна до 610—763 м1мин, при дальнейшем росте скоростей машин эти цилиндры уже не обеспечивают необходимой температуры нагрева бумаги. Автором было экспери.ментально определено оптимальное время цикла, дальнейшее уменьшение которого приводит к снижению интенсивности сушки. В настоящее время при проектировании машин, работающих при скоростях 915— [c.251]

Интенсивность процесса комбинированной сушки увеличивается с уменьшением времени цикла (т. е. с увеличением скорости перемещния сушимого матриала). Однако в существующих установках этот путь может быть использован только в комбинации с другим методом, например с обдувом материала воздухом. Это связано с тем, что увеличенпе скорости ведет к увеличению размеров установки, которые в большинстве случаев являются лимитирующим фактором. [c.253]

Использование радиационного нагрева открытой поверхности материала на кондуктивном и конвектиь ЮМ участках также приводит к повышению интенсивности процесса [Л. 53, 85, 106]. Радиационный нагрев тонких волокнистых материалов целесообразно использовать при комбинированной сушке лишь во влажной области материала, а также для сушки материалов с покрытием при малых скоростях перемещения материала. Применение облучения при коидуктивной сушке пищевых продуктов оказывается желательным. Научно обоснованное использование инфракрасного излучения в целях интенсификации кондуктивпой и комбинированной сушки требует изучения распространения излучения в капиллярнопори стых коллоидных телах, определения потоков его внутри тела, исследования оптических и терморадиационных характеристик тела и излучателей и, наконец, рационального выбора генератора излучения. [c.253]

При исследовании кинетики радиационной сушки песка, кроме установления термогигрометрических полей, основной задачей являлось определение интенсивности радиационной и комбинированной сушки в зависимости от плотности, лучистого потока, толщины сушимого материала и скорости движения воздуха, обдувающего материал (нагретого до температур, несколько превышающих начальную температуру материала). [c.68]

Фиг. 3-8. Комбинированная сушка песка при различных скоростях воздуха при темпервт туре излучающей поверхности ta = =300° С и расстоянии от-излучающей поверхности до материала к=ПЪмм Условные обозначения на температурных кривых те же. что н На фиг. 3-4.

Фиг. 3-15. Комбинированная сушка глины при различных скоростях воздуха, при no i температуре излучающей поверхности = 300 С и расстоянии от излучателя л = 175

Решение системы дифференциальных уравнений -тепло-и влагопроводности с краевыми условиями, соответствующими комбинированной сушке коллоидНо-капиллярнО-пористых материалов, и их анализ при помощи критериев подобия и коэффи -циента внутреннего испарения е показал, что перемещение влаги от внутренних слоев к поверхности материала в периоде постоянной скорости сушки коллоидных капиллярно-пористых 1 материалов происходит как в виде жидкости, так и в виде пара. При помощи найденного критерия Ьи установлена взаимная зависимость интерционных свойств поля влажности и поля температур. [c.226]

В сушильных установках расход энергии должен определяться не только из условий налрева материала, но и из условия испарения влаги, что связано с теп лов л а го обменом поверхностей материала и сушильного агента и, внутренним переносом влаги, а при комбинированной сушке — с расходом тепла для создания градиента температур внутри материала. Потребную мощность для испарения влаги при высокочастотной сушке в период ло стоянной скорости сушки мож1Во определить по формуле [c.214]

Для одновременной записи кривых нагревания исследуемого и стандартного образцов используется пирометр Курнакова со сложной комбинированной термопарой (рис. 11). В качестве эталона для записи дифференциальных кривых лучше всего применять кремний, предварительно расплавленный в сосуде для термографирования. Однако поскольку это связано с определенными экспериментальными трудностями (г. пл. 81 1414 С, температура размягчения кварца 1200°С), то практически удобнее применять порошок прокаленной окиси алюминия А1гОа. При количественном определении АЯдл необходимо брать точные навески исследуемого и стандартного веществ с тем, чтобы можно было полученные значения тепловых эффектов отнести к 1 молю вещества. Кроме того, рекомендуется брать одинаковые навески, чтобы стандартизировать условия записи. Для обеспечения равномерного нагрева всех трех сосудов с веществами отверстия в блоке для термографирования должны быть расположены симметрично. Сначала регистрируют тепловой эффект плавления более легкоплавкого вещества, а затем, переключив термопару, записывают эффект плавления второго вещества. При этом скорость нагрева печи должна быть достаточно малой, чтобы записи эффектов не наложились друг на друга. Общий вид термограммы, полученной при помощи сложной термопары, приведен на рис. 12. Необходимые построения для ограничения площадей пиков представлены пунктиром. После проявления термограммы необходимо избежать деформации листа фотобумаги в процессе сушки. Удобнее всего сушку проводить между двумя листами фильтровальной бумаги под небольшим прессом. Ограниченные площади пиков переводят на кальку несколько раз подряд (для усреднения результатов), вырезают и взвешивают а аналитических весах. Поскольку отношение площадей равно отношению масс вырезанных пиков, то в формулу (1.4) вместо 5 /52 подставляется отношение масс ш/шг. По формуле (1.4) определяют энтальпию плавления. Зная температуру плавления, из соотношения (1.5) находят энтропию плавления и сравнивают найденные величины со справочными данными. [c.22]

Сушку и сульфидирование производят путем осуществления циркуляции ВСГ компрессором К-301 и подачей диметилдисульфида насосом Р-307 А/В (см. рис. 6.6). Нагрев газа производится в печах F 301 и F 302. При этом для охлаждения циркулирующего газа используется комбинированный теплообменник Е 301 и конденсатор А-301. Вода в период сушки удаляется через сепаратор V-303. Прием ВСГ осуществляют через нагнетательный трубопровод компрессора до давления 0,14-0,15 МПа, проверяют наличие кислорода и, если его содержание меньше 0,5% об., включают компрессор К-301 для обеспечения циркуляции ВСГ в реакюрной системе с расходом 56000 нм /ч, включают в работу горелки печи F-301, и со скоростью ЗОС/ч поднимают температуру до ЗОО С. После проверки системы при этой температуре и устранения неплотностей, температуру с той же скоростью поднимают до 460 С. Циркуляцию водорода и нагрев осуществляют через резервную печь Е-302. При температуре 460 С в реакторную систему дозировочным насосом подают диметилдисульфид, который при эгой температуре разлагается, образуя сероводород, концентрация которого в циркулирующем газе должна составлять 5-10 ррт. Если содержание HgS в течение 4 ч без дополнительно подачи диметилдисульфида в циркуляционной системе постоянно, то сульфидирование системы считается законченным. Далее основной поток циркулирующего газа направляется в один из реакторов, а меньший — из печи Е-302 — в другой. [c.312]

Перегрев материала может быть устранен применением комбинированного метода сушки с объединением колвективного и радиационного способов передачи тепла. Размещая излучатели на участке сушилки, где протекает первый период скорости сушки материала, интенсифицируют процесс сушки без опасности перегрева материала. [c.221]

Выше при рассмотрении процесса сушки было установлено, что янтенсификация процесса сушки может быть осуш ествлепа 1) увеличением удельной поверхности материала 2) повышением температуры сушильного агента 3) снижением исходной влажности материала 4) созданием больших скоростей движения сушильного агента относительно материала 5) использованием комбинированных способов сушки. [c.223]