Контроль состояния камер

Также в первой главе описаны основные методы и средства виброакустической диагностики, нашедшей широкое применение для контроля состояния различных объектов лопаток газотурбинного двигателя, корпуса камеры сгорания двигателя летательного аппарата и др. Наиболее близкими к НКТ по конструкции являются глубиннонасосные штанги, исследованиями по виброакустической диаг- [c.6]

Для контроля состояния деталей и узлов, их ремонта, механической или гидромеханической чистки теплообменные аппараты подвергают частичной или полной разборке. Полная разборка с извлечением трубного пучка возможна только у аппаратов с плавающей головкой и (Л-образными трубами. Для аппаратов с неподвижными трубными решетками и аппаратов с температурными компенсаторами на кожухе проводят частичную разборку, включающую демонтаж распределительной камеры и задней крышки кожуха. [c.15]

Контроль за качеством продуктов первой группы при хранении предусматривает соблюдение требований технологических инструкций (правильность размещения, соблюдения температурно-влажностного режима и установления сроков хранения продуктов). Осмотр условий хранения и качественного состояния Мороженых продуктов производят ежемесячно, охлажденных — ежедневно. Результаты осмотра условий хранения и качественного состояния оформляются соответствующими актами. Контролируют также санитарное состояние камер, температуру воздуха (не менее 2 раз в сутки) и относительную влажность воздуха (не реже 1 раза в сутки в камерах хранения охлажденных продуктов и 1 раза в 10 дней — в камерах хранения мороженых продуктов). В случае установления отклонений от нормальных условий хранения принимаются меры к их устранению. При хранении особое внимание уделяют поддержанию стабильной температуры с колебанием ее не свыше 1°С. [c.143]

Санитарный контроль за состоянием камер [c.143]

Эксплуатация весоизмерительного оборудования . 140 Приемка и выпуск продуктов 142 Контроль качества продуктов при приемке, холодильной обработке и хранении 143 Обслуживание холодильных камер 143 Санитарный контроль за состоянием камер 143 Камеры охлаждения 144 Камеры замораживания 144 Камеры хранения охлажденных продуктов 145 Камеры хранения замороженных продуктов 145 Холодильная обработка и хранение продук- [c.207]

Основные требования безопасности при эксплуатации отдельных аппаратов и узлов сводятся к следующему. Перед началом шуровки печей обязательна продувка камер сгорания водяным паром (не менее 15 мин). Для розжига форсунок пользуются факелом, смоченным в вы-сококипящем нефтепродукте (дизельном топливе или мазуте). При зажигании форсунок нужно стоять в стороне от форсуночного окна. Необходимо обеспечить постоянный контроль за правильным сгоранием топлива в камерах сгорания, следить за состоянием печных труб и температурами на перевалах печей. [c.95]

Наиболее распространенным способом растворения органических отложений является их обработка дымящейся (60 7о-ной) азотной кислотой. Эту операцию проводят, как правило, 1—2 раза в год. При ее выполнении осуществляется контроль за состоянием сварных швов и по исключению выброса токсичных окислов азота в атмосферу. Для предотвращения воспламенения органических веществ греющую камеру калоризатора выпарного аппарата предварительно увлажняют водой. Выделяющиеся при промывке пары пропускают через водяные спрыски в скруббере, а кислую воду нейтрализуют. [c.289]

Возможность проведения АЭ контроля различных технологических процессов и процессов изменения свойств и состояния материалов в реальном времени. Например, контроль сварки в процессе ее проведения дает возможность оперативно осуществлять ремонт, не снимая изделия со стенда. Так, при электронно-лучевой сварке ремонт можно выполнять без разгерметизации камеры. [c.302]

В изолируемых камерах не должно быть остатков строительного мусора. Наружные стены, и перегородки камер к началу изоляционных работ должны быть достаточно просушены. Минимальный фронт работ при изоляции наружных стен составляет 20 м, перегородок — 15 м, перекрытий снизу железобетонной плиты — 150 м , сверху ее — 200 м . Необходимо постоянно наблюдать за качеством изоляционных рабо-т, обращая внимание на проверку влажности применяемых материалов и соответствия, марки битума температурным условиям изоляционных конструкций. После наклейки первого слоя плит до шпаклевки швов проверяют плотность прилегания плит к поверхности, состояние и величину швов, а после шпаклевки — плотность заполнения швов. Так же проверяют наложение второго слоя плит. Контроли- [c.216]

Регенеративные горелочные системы оснащены программно-компьютерным обеспечением, осуществляющим в процессе работы непрерывный контроль температуры и газовой среды печи, при одновременно с фиксированием времени контролируются и корректируются такие параметры, как температуры под сводом печи, в расплаве, нагретого воздуха, подаваемого на горелку, отходящих печных газов, газового выброса перед фильтром, пиролизных газов в загрузочной камере, также определяются значение давления в печи, содержание кислорода, состояние двери печи (закрыта/открыта), расход горелочного топлива (газа, жидкого топлива, угольной пыли). [c.105]

В автоматических горелках должны выполняться следующие операции пуск горелки по программе, зависящей от ее мощности (включая продувку камеры горения и дымоходов), перевод ее в рабочее состояние, регулирование тепловой мощности, контроль параметров безопасности горелки и тепловой установки, выключение горелки при недопустимых отклонениях контролируемых параметров. [c.118]

В обязанности эксплуатационного участка канализационной сети входит а) приемка канализационной сети в эксплуатацию и технический контроль за строительством канализационной сети и сооружений на ней б) наблюдение за работой и состоянием канализационной сети и сетевых сооружений (соединительных камер, дюкеров, эстакад, аварий- [c.113]

Контроль за местом положения зон подсушки и кальцинирования следовало бы проводить путем измерения соответственно влажности материала и содержания в нем свободной извести. Однако в настоящее время нет приборов, которые позволяют осуществлять автоматический контроль за этим параметром [Драбкин и др., 1961 Гу-топ, 1954]. Контроль за состоянием зон подсушки и кальцинирования производят измерением температур в этих зонах, а также температуры отходящих газов в пыльной камере. Измеряемые температуры в зонах подсушки и кальцинирования являются усредненными, складывающимися из температуры газового потока, футеровки и материала. [c.125]

При оформлении изделий химической аппаратуры контролируют процесс выпуска пластов из вакуум-пресса и сам процесс формования. В первой стадии основным показателем является разрежение в вакуум-камере и влажность пластов. На стадии формирования в основном подлежат контролю форма и размер изделий, поэтому проверяют размеры и качество гипсовых форм и размеры изделий в воздушно-сухом состоянии. [c.179]

При проектировании автоматизации процессов, проводимых в автоклавах, предусматривается контроль и регулирование температуры и давления, контроль взрывоопасной концентрации газов в камере с автоматизацией работы вентсистем, а где это возможно, и автоматическое отключение питающих электро устройств запись показаний регулируемых величин, контроль состояний и качеств веществ, закладываемых в автоклавы, блокировка дверей камер с вент-системами и аппаратами, подающими в кабину вещества иод высоким давлением или большой токсичности. Во взрывоопасных помещениях рекомендуется принимать для целей изменений параметров п состояния процессов и веществ — электрическую систему с приборам в искробезопасном исполнении, а для регулирования и управления — пневматическую. [c.245]

В качестве контроля состояния клеточной культуры ткани использовали смонтированные камеры с культурой той же серии посадки. Через 4—5 сут камеры извлекали, демонтировали, стекла-подложки отпаивали и изготавливали препараты для. морфологических исследований. Предварительно из каждой камеры (зараженной и иезараженной) забирали культуральную жидкость для пассажа на выделение вируса. [c.36]

Постоянный контроль состояния клеточной культуры и статистическая оценка вероятности возникновения зеркального ЦПЭ исключают наличие артефакта. Описанное явление дистантной связи наблюдалось более чем в 12 ООО пар камер. Вероятность появления положительного зеркального эффекта 65—85% (для 95% доверительной вероятности). Закономерность проявления зеркального ЦПЭ и его универсальность подчеркиваются статистическим определением по критерию Пирсона эффективности действия трех вирусов, сулемы и УФ-радиации она оказалась одинакова, вероятность же проявления зеркального эффекта при управлении митотическим циклом ниже, чем при действии летальных экстремальных агентов (57 5,3%), а по критерию можно утверяедать, что суш ествуют различия в дистантной передаче цитопатического эффекта и управления митотическим циклом. При предварительном облучении клеток детектора малой дозой УФ-радиации (15 с) наблюдалось достоверное повышение эффективности дистантных межклеточных взаимодействий, в результате чего зеркальный ЦПЭ развивается в 99—100% камер-детекторов, облученных ультрафиолетом в течение 15 с перед стыковкой с камерой-индуктором, в которой развивается ЦПЭ при действии вируса или сулемы. В том случае, когда зеркальный ЦПЭ развивался в результате контакта с клетками ткани, пораженными одпим из вирусов, в культуральной лшдкости и в клетках зеркальных камер вирус не обнаруживался даже при трехкратном пассировании. Иммунологические тесты на выявление вирусных антигенов в зеркальной ткани были отрицательными. Таким образом, дистантные взаимодействия, выявленные нри использовании вирусов, обусловлены индуцированными особенностями метаболизма зеркальных клеток, приводящими их к гибели по законам, свойственным метаболическим нарушениям, сопровождающими, по всей видимости, вирусную инфекцию. При этом в зеркальной культуре вирус отсутствует. С одной стороны, это свидетельствует [c.100]

Другой способ, основанный на внешних проявлениях процесса разрыва, предложен в российской заявке на изобретение №99119393/06 от 06.09.99 Способ контроля состояния л1агистральных трубопроводов авторов Н.Н Карнаухова, М.А. Каменских, В.Г. Гришина. Способ заключается в визуальном осмотре трубопровода с помощью теп-ловизионной аппаратуры, включающей тепловизионные камеры и радиопередатчики, установленные на опорах линий электропередач катодной защиты магистральных газопроводов. При этом способе можно зафиксировать разрыв трубопровода как по понижению температуры в месте разрыва при сверхкритическом истечении без возгорания выброшенного газа, так и по температурным параметрам факела при возгорании газовоздушной смеси. [c.664]

Для периодического контроля за состоянием двигателя используют контрольное топливо-смесь 20% толуола и 80% изооктана. При технически исправном двигателе количество нагара (нагарообразование) при испытании контрольного топлива должно составлять 5,8-6,3 мг/ч. В целях уменьшения влияния моторного масла на нагарообразование в камере сгорания и в двигателе применяют малозольное масло MIOB2. [c.67]

При испытаниях методом ASS только тщательный контроль за параметрами среды позволит получить сопоставимые результаты исследования различных образцов, испытываемых как в одной камере, так и в разных камерах. Из всех параметров, вероятно, к самым критическим следует отнести водородный показатель pH и содержание соли в распыляемом растворе. Объем струи является менее важной величиной. Другой важный фактор, который зачастую не принимают во внимание,— состояние испытуемой поверхности. Процесс конденсации капель на поверхности образцов существенно зависит как от метода очистки поверхности перед испытанием, так и от степени ее эффективности. [c.160]

Вся аппаратура управления, регулирования и контроля температурного режима установлена на щите щкафного типа. Перед началом работы на потенциометрах устанавливается заданная температура. Разогрев печи до рабочей температуры производится вручную постепенно — вначале включается только одна группа электронагревателей. При достижении заданной температуры пекарной камеры переходят на автоматический режим обогрева печи. Время разогрева печи от холодного состояния до рабочей температуры составляет не менее 2,5 ч. [c.864]

Промежуточной камерой служит полость 8 между севанитовым уплотнением и стенкой диска 1, соединенная радиальным отверстием 9 во фланце диска с продольным отверстием 10 в корпусе, сообщающимся через отверстие 11 с атмосферой. Для удобства контроля за состоянием уплотнения (просачивание воды) отверстие выведено вбок с помощью трубки, завальцованной в стенке корпуса. [c.36]

Поскольку доступная поверхность сорбента всегда ограничена, при пользовании многокомпонентными подвижными фазами различные компоненты элюента воздействуют друг на друга при конкуренции за центры сорбции в этом процессе могут наблюдаться вытеснительные эффекты (более подробно об этом будет говориться в разд. VI, В). Иначе говоря, на тип и на характеристики изотермы сорбции одиночного вещества или многокомпонентной смеси влияют такие параметры, как тип вещества, тип конкурирующих партнеров и степень относительного насыщения конкурирующими вешествами (обычно такое влияние направлено в сторону ослабления сорбции для отдельного вещества). Поскольку большинство гидрофильных адсорбентов предпочтительно улавливает полярные молекулы, в состоянии сорбционного равновесия отношение концентраций сорбированных веществ может отличаться от характерного для газовой фазы и еще бопее от характерного для имеющейся в камере жидкой фазы. Поэтому легко себе представить, насколько сложной может оказаться ситуация, когда (при конкретных условиях практической работы без контроля за состоянием среды) преобладают случаи смещения от состояния равновесия. [c.93]

Подсистема автоматики. Исключительно важное зна-чение для ЭХГ имеет подсистема автоматики, выполняющал функции управления и контроля. Она должна поддержива-рь параметры ЭХГ в заданных пределах, изменять их в случ необходимости, контролировать состояние ЭХГ и обеспечивать его защиту при превышении контрольных параметров [12]. функции управления подсистемы относится обеспечение з . пуска, работы в оптимальном режиме, защиты от аварии вывода ЭХГ из работы. К функции контроля подсистемы отно-сится контроль за подсистемой управления. Уровень сложности подсистемы автоматики зависит от мощности и назначения ЭХГ. Например, ЭХГ космического назначения имеет более сложную подсистему автоматики, чем стационарные ЭХГ. Мощные ЭХГ включают в себя большое число батарей ТЭ, каждая из которых имеет собственную подсистему автоматики. Подсистема автоматики батареи ТЭ может обеспечивать стабилизацию и контроль концентрации раствора электролита, температуры, перепада давления топлива и окислителя, напряжения, периодическую продувку рабочих камер ТЭ, Контроль натекания рабочих газов в раствор электролита. Подсистема автоматики ЭХГ в целом должна обеспечивать контроль и стабилизацию напряжения ЭХГ, параметров подсистем терморегулирования, подачи топлива и окислителя, питания собственных нужд (подачи топлива и окислителя), контроль и защиту от обратных токов и коротких замыканий батареи ТЭ на землю, контроль характеристик изоляции ЭХГ, управление и контроль характеристик изоляции ЭХГ, управление и контроль при запуске и остановке ЭХГ [12]. [c.96]

К сожалению, на УЗК осмотру и контролю подвергаются только доступные пшн и участки камер, поэтому общее техническое состояние аппаратов остается мадоисследовашши. В то же время для профилактики камв > необходим внутренний и внешний осмотр для возможно более ра го обнаружения трещин, вздутий и других дефектов. [c.122]

Проведенный анализ технического состояния реакционных камер УЗК показал, что для обеспечения длительной эксплуатации камер в пределах 15-20 лет необходимо проводить систематической контроль за техническим состоянием и ремонт стенок, сварных швов, фланцев, щ)ншек и других элементов камеры. [c.129]

В настоящее время в нашей стране и за рубежом интенсивно проводятся исследования в области гидротермального синтеза, перекристаллизации, облагораживания и обогащения кристаллических материалов в технологических средах, которые при повышенных термобарических параметрах в той или иной мере взаимодействуя с материалом кристаллизационной аппаратуры могут способствовать ее разрушению и загрязнению продуктов синтеза примесями. В связи с этим весьма актуальна проблема создания надежных систем защиты автоклавного оборудования от коррозионного влияния гидротермальных сред. Хотя при выращивании кварца из низкоконцентрированных щелочных растворов при температурах до 400 °С коррозия стальных автоклавов предотвращается за счет образования акмитовой пленки, все же необходим периодический контроль за состоянием внутренней поверхности кристаллизационной камеры, который может быть надежно выполнен лишь в сосудах с широкими горловинами. Такие автоклавы перспективны также для освоения процессов синтеза и других кристаллических материалов из агрессивных растворителей, поскольку одним из наиболее эффективных способов защиты сосудов высокого давления от коррозионного влияния технологических сред служат коррозионные футеровки плавающего типа, промышленная эксплуатация которых может проводиться лишь в сосудах с достаточно большим внутренним диаметром. [c.49]

В связи с этим приоритет отдан бесконтактным системам контроля, основанным на использовании законов излучения тел с учетом их оптических характеристик. Среди них важное место зантают всевозможные пирометры радиационные, основанные на взаимосвязи между температурой тела и общим потоком энергии, излучаемой этим телом в широком диапазоне длин волн яркостные, учитывающие зависимость яркости излучения тела от температуры в определенном диапазоне частот, и цветовые, основанные на измерении распределения энерпш внутри измеряемого участка спектра в зависимости от температуры. Использование пирометров обеспечивает малую инерционность системы контроля, оперативное управление и высокую точность ( 0,1 + 0,5°). Чувствительность такггх систем, однако, зависит от степени прозрачности окна кристаллизационной камеры, обеспечивающего вывод теплового излучения. В процессе кристаллизации оно может запыляться, что ведет к существенному падению чувствительности системы. Использование же термопар и пирометров в высокоинерционных системах вполне допустимо, поскольку тепловая инерция системы сглаживает температурные возмущения. Указанные датчики обеспечивают условия, при которых вся система не выходит из стационарного состояния. Техническое воплощение высокоинерционных систем не связано с особенными трудностями. Тем не менее, они требуют создания громоздких кристаллизационных установок, что целесообразно при выращивании крупных и особо крупных монокристаллов, или при массовом их производстве. [c.142]

Существуют различные способы распознавания момента, когда состояние трубопровода приближается к критическому. Они основаны на изучении либо непосредственно трубопровода, либо гидравлических параметров потока транспортируемого продукта, либо изменений в окружающей среде. Контроль коррозионного состояния проводится перемещаемыми внутри трубы снарядами-дефектоскопами, оснащенными средствами магнитной, радиографической и ультразвуковой дефектоскопии, а также телевизионными камерами. Исследование напряжений и деформаций проводятся механическими устройствами, пропускаемыми по трубопроводу по окончании строительства, тензометри-ческим и другими методами. Для обнаружения утечек пользуются визуальным [c.27]

Современное состояние компьютерной томофафии характеризуется распространением трехмерной томографии, в которой широко используются ССВ-камеры как двумерные детекторы рентгеновского излучения. Это позволяет существенно снизить затраты времени на контроль, хотя они все еще велики. [c.165]

Одним из основных условий правильной эксплуатации камеры и получения качественного кокса является контроль за температурой вторичного сырья на входе. Во время работы установки вследствие подкоксовывания карманов для термопар на выходе из печи и на входе в камеру потенциометры будут показывать не истинную температуру, а несколько заниженную. Это может вызвать неправильное решение о необходимости поднятия температуры нагрева сырья в печи, в результате чего коксоотложение в трубах еще больше увеличится. Следовательно, состояние термопары на входе в камеру необходимо периодически проверять, что удобно делать, когда камера отключена от потока. [c.64]

Прогару трубы обычно предшествует образование отду-лин (вздутий) или изменение (потемнение) цвета стенки. Поэтому в период эксплуатации печи устанавливают визуальный контроль за состоянием труб. Прогар труб печи может быть источником пожара и взрыва, В связи с этим, при обнаружении вздутий и прогаров труб немедленно тушат форсунки печи, останавливают воздуходувки и газодувки, дают пар в камеры сгорания, закрывают шиберы дымоходов и регистры форсунок. [c.60]

В большинстве технологических аппаратов (в колоннах, де-гидраторах, теплообменных аппаратах) и емкостях скапливаются отложения, представляющие собой смолистые вещества, пропитанные нефтепродуктами, с некоторым содержанием механических примесей (песок, глина, известь). В некоторых аппаратах образуются твердые отложения — кокс, твердые парафины, накипь, продукты коррозии. Отложения кокса характерны в основном для аппаратов термического крекинга (печи, испарители, реакционные камеры и др.). Накипь откладывается на поверхности аппаратов, соприкасающихся с водой или водяным паром, например в котлах, конденсаторах, холодильниках. Продукты коррозии отлагаются в аппаратах, находящихся под воздействием агрессивных сред или веществ, разлагающихся с выделением агрессивных веществ (например, сероводорода). Пока в аппарате имеются грязь и отложения, пропитанные нефтепродуктами, не исключена возможность появления опасных концентраций паров и газов даже в том случае, когда при подготовке аппарата к ремонту было достигнуто отсутствие их в воздухе. Поэтому необходим систематичеркий контроль за состоянием воздушной среды как внутри аппарата, так и вне его. [c.195]

При сжигании газового топлива производительность котлов ДКВР может быть увеличена относительно номинальной на 50% (ДКВР-20 на 40%) прн следующих условиях 1) докотловая обработка питательной воды с тщательным контролем за ее качеством и безнакипным состоянием поверхностей нагрева 2) изоляция обогреваемых частей верхнего барабана, расположенных в топке и камере догорания 3) поддержание температуры продуктов горения за котлом не выше 400—500° С (по условиям циркуляции и вскипания воды в чугунных экономайзерах). [c.401]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология