Коксовые печи системы ПК (конструкции до

Коксовые печи системы ПК (конструкции до 1942 г.) [c.11]

Главным отличием всех конструкций коксовых печей системы ПК является то, что отопительные газы на восходящем потоке омывают все вертикалы одного обогревательного простенка, а на нисходящем потоке опускаются вниз по всем вертикалам смежного (соседнего) простенка. Переток газа из одного простенка в другой происходит через перекидные каналы, расположенные над сводом камеры коксования и соединяющие простенки, находящиеся по обе стороны данной камеры. [c.53]

Это хорошо видно на примере конструкций коксовых печей системы фирм Штилль (ФРГ) (рис.4.14) и Сумитомо (Япония) [c.106]

Вторым признаком, по которому можно классифицировать разнообразные системы коксовых печей, является конструкция обогревательных простенков. [c.195]

Находятся в эксплуатации и строятся горизонтальные коксовые печи конструкции Гипрококса (Государственный институт по проектированию предприятий коксохимической промышленности, Украина) следующих видов печи с парными вертикалами и рециркуляцией системы ПВР печи ПВР с нижним подводом тепла печи с перекидными каналами системы ПК, ПК-2К и ПК-2К с рециркуляцией печи с групповым обогревом системы ГПК-49, которые могут использоваться как для коксования каменноугольного пека, так и для коксования углей. Для перспективного способа производства формованного кокса и для коксования сланцев разработаны конструкции вертикальных печей. [c.93]

Новаторы коксохимической промышленности разработали жую оригинальную конструкцию коксовых печей системы Гип- Кокса, а также новые технологические схемы процессов хими-ского производства, внедряемые в промышленность, а именно [c.7]

На принципе свободной циркуляции газов в каналах основана также и конструкция коксовой печи системы Н. П. Чижевского и Д. В. На-горского. В этой печи все каналы одного простенка имеют окна сверху [c.183]

Конструкция коксовых печей и тяга дымовой трубы обеспечивают такое положение, что давление в отопительной системе коксовых печей на всем пути прохождения газовых потоков меньше атмосферного и меньше давления в камере коксования. [c.131]

Уголь загружается, как правило, через люки на верху печи, а кокс выдается специальными механизмами в горизонтальном направлении. Отдельная коксовая печь является устройством периодического действия (продолжительность коксования изменяется в различных конструкциях от 12 до 24 ч). Однако коксовая батарея, объединяющая большое число коксовых печей, представляет собой устройство, обеспечивающее непрерывное получение кокса н химических продуктов. Система обогрева коксовых печей позволяет осуществлять равномерный прогрев кокса по высоте и длине камеры, а система теплообмена и переключения потоков газов в системе обогрева — достаточно экономное расходование тепла. [c.160]

Разработано большое число конструкций коксовых печей, различающихся главным образом системой обогрева или направлением движения отопительного газа и воздуха, требуемого для горения. В печах всех конструкций горячие газы, отходящие из вертикалов, отводятся в регенераторы с кирпичной насадкой в виде решетки, где тепло газов используется для подогрева воздуха, а в комбинированных коксовых печах—и для подогрева низкокалорийных газов (генераторный, доменный газ). На рис. 15 показана схема регенеративной коксовой печи. [c.52]

Для коксования применяется много различных конструкций коксовых печей, отличающихся между собой главным образом отопительными системами. [c.56]

При нижнем подводе коксового газа и прямоточном, т. е. одинаковом направлении движения бедного газа, воздуха и продуктов горения в зоне крайних секций регенераторов создается наибольшая разность статических давлений, благодаря чему улучшаются условия для поступления газов в крайние секции, уменьшается степень диафрагмирования регулировочных отверстий и снижается гидравлическое сопротивление отопительной системы [2, 3]. Разработанная в ДХТИ конструкция отопительной системы коксовых печей с прямоточными подовыми каналами, исследование которой было проведено нами, обладает также рядом других преимуществ [4]. [c.176]

Описана экспериментальная установка, включающая модель отопительной системы коксовых печей с прямоточными подовыми каналами, и определена расстановка регистров в колосниковых решетках, рекомендуемая для промышленных печей. Приведены данные, показывающие эффективность использования прямотока в подовых каналах печей с нижним подводом коксового газа в сравнении с типовой конструкцией НПР. [c.215]

Отопление печей этой системы конструкции 1883 г. производилось следующим образом горение газа начиналось под коксовой камерой в подовом канале, разделенном глухой поперечной перегородкой на две половины. Из подового канала обогревающие газы подымались в вертикалы одной половины простенка, проходили через верхний газосборный канал и спускались по вертикалам второй половины простенка. Дымовые газы по второй половине подового канала направлялись через регенератор в боров дымовой трубы. Направление движения газов менялось периодически то в одну, то в другую сторону. [c.106]

Наконец, коксовые печи снабжены специальной арматурой для газа (стояки с коленами и общий газосборник или барильет, нере дко называемый гидравликой). Стояком называется специальная отводная труба из каждой ц,ечи, по которой удаляется коксовый газ. Ряд стояков, по числу коксовых печей в батарее, обычно расположен на машинной стороне. Печи системы Беккера часто сооружаются с рядами стояков с обеих сторон печи — машинной и коксовой. В печах современных конструкций стояки.(рис. 54) футерованы огнеупорным (шамот-кым) кирпичом. Толщина футеровки составляет 60 лш диаметр стояка <в свету между футеровкой) равен 330 мм. Нижняя часть стояка же- [c.118]

Если отопительная система печей разделена на коксовую и машинную стороны, как это имеет место почти во всех конструкциях коксовых печей, применяемых в СССР, то расчет производится обычно только по коксовой стороне. При расчете обогрева коксовых печей доменным или другим бедным газом рассчитывают отдельно сопротивления по газовой и воздушной ветви потока. Иногда рассчитывают сопротивления только по газовой ветви потока, а для воздушной ветви они пересчитываются по закону пропорциональности сопротивлений квадрату количества печных газо-в, удельному весу газа и его абсолютной температуре, т. е. по формуле [c.441]

В отличие от довоенного периода в СССР в послевоенное время строились коксовые батареи только отечественных конструкций. Наибольщее распространение в СССР получили две системы коксовых печей Гипро-кокс ПНР и ПК-2К, имеющие значительные преимущества в эксплуатации. Распределение действующих динасовых печей в СССР на 1/1—1964 г. по системам характеризуется следующими данными, % к проектной мощности коксовых печей [c.15]

Стремление к повышению производительности коксовых печей и улучшению показателей их работы, а также патентная политика привели к большому разнообразию конструкций динасовых коксовых печей, отличавшихся друг от друга, главным образом, канализацией потока газов в отопительной системе. [c.142]

В печах ПВР с нижним подводом для обогрева только коксовым газом (см. рис. 4-12, б, 4-13, д) косые ходы и конструкция верхней части кладки косого хода такие же, как -и в печах этой системы с боковым подводом. [c.82]

В печах с высокой равномерностью обогрева и растянутым факелом горения изменения температур основания каналов и стен менее значительны и находятся в пределах 45— 60° С. По уровню температур в обогревательных каналах, необходимых для обеспечения одинаковой готовности кокса, можно судить о совершенстве конструкции печей и их отопительной системы. На практике установлено, что при падении температур у основания обогревательных каналов менее чем на 35—40° С наблюдается отставание в прогреве низа коксового пирога по сравнению с его верхней и средней частью из-за вытянутости факела горения. [c.406]

В послевоенные годы в СССР строились коксовые батареи из печей исключительно отечественных конструкций. Наибольшее распространение получили две системы печей ПВР и ПК-2К. [c.10]

Достоинствами коксовых печей системы Беккера являются простота конструкции возможность точной регулировки каждого обогревательного простенка благодаря наличию отдельных замкнутых обогревательных систем уменьшение размеров сборного горизонтального канала вследствие устройства нескольких перекидных каналов небольшая поверхность стен регенераторов, раз1деляюш,их восходящий и нисходящий потоки (вследствие зеркального расположения соседних отопительных систем). [c.113]

Совершенствование распределения температур по греющей поверхности стены камеры шло параллельно с совершенствованием конструкций печей, которое должно было обеспечить прочность кладки, т. е. длительный срок службы коксовой установки, высокие теплотехнические показатели ее работы, и плотность кладки, исключающую перетоки газов из обогревательной системы печи в камеру коксования и обратно, а также перетоки отопительного газа и воздуха в продукты горения. [c.142]

Общие эаконожрносги движения газов в коксовых печах Х1вижешп газов в отопительной системе коксовых печей всех конструкций по каналам от уровня 1 к уровню 2 от сечения к сечению Р2 осуществляется по схеме, представленной на рис.5.2, и может быть интерпретировано в соответствии с основным уравнением движения газов и жидкостей (уравнение Бернулли) [c.144]

Всесоюзная коксохимическая станция совместно с коксохимическими предприятиями накопила также большой опыт по совершенствованию обогрева коксовых печей устаревших конструкций (вынос гнезд горелок на уровень пода обогревательных вертикалов, установка средних и высоких горелок, наладка обогрева при полностью открытых верхних регистрах, замена насадки регенераторов и т. д.). Используя этот опыт, можно достичь улучшенного прогрева угольной загрузки, снижения сопротивлений отопительной системы, благодаря чему при сохранении производительности снижаются рабочие температуры коксования, повышается качество выпускаемой продукции, удлиняется срок службы коксовых печей. [c.8]

Коксовая печь состоит из камеры коксования (3) и отопительной системы. Назначение камеры - коксование угольной загрузки. В конструкции камеры различают под - основание камеры (16) и свод (7), которые являются частью перекрытия печей. В перекрытии печей расположены люки для загрузки шихты (6) и отвода летучих продуктов коксования (5). В современных коксовых печах имеется по три загрузочных и по два газоотводящих люка. Камера коксования с торцов закрывается дверями. Камера коксования характеризуется средней шириной, высотой, длиной и полезным объемом. Ширина камеры коксования неодинакова. Она увеличивается в направлении выдачи кокса - коксового пирога . Разница в щирине камеры с торцов (конусность) составляет 40 - 50 мм для отечественных печей. Полезный объем камеры меньше полного объема, так как шихта загружается не на всю высоту с тем, чтобы оставался свободный проход (около 300 мм) для парогазовых продуктов. Полезная длина камеры коксования меньше полной длины на величину захода ф теровки дверей в камеру. [c.46]

Основные конструкции современных коксовых печей. В СНГ, странах Восточной Европы и некоторых развивающихся странах находятся в эксплуатации и строятся горизонтальные коксовые печи конструкции Гипрококса — с парными вертикалами и рециркуляцией продутсгов горения (система ПВР с боковым и [c.472]

Широкая разделительная стенка, в которой проходят дюзовые каналы для подвода коксового газа, расположена по оси отопительного простенка и разделяет два регенератора с противоположными потоками Регенераторы разбиты на секции, каждая из которых связана косым ходом только с одним вертикалом Таким образом, группа из двух сопряженных вертикалов и четырех связанных с ними секций регенераторов является независимым элементом отопительной системы, не связанным с другими аналогичными элементами Конструкция коксовых печей с нижним под водом изображена на рис 35 [c.112]

При регулировании обогрева различных конструкций коксовых печей специалистами Всесоюзной коксохимической станции было установлено, что распределение давлений по высоте отопительной системы регламентируется постоянной величиной давления газа вверху вертикалов (по замеру через смотровые лючки в контрольных вертикалах) Этой величиной является нулевое или небольшое избыточное давление в смотровых отверстиях шахточек вертикалов Установка и поддержание такой заданной величины давления достигаются подбором величины разрежения в боровах и степени открытия воздушных сечений в газовоздушных клапанах, при этом должно быть обеспечено получение оптимального коэффициента избытка воздуха в продуктах сгорания, зависящего от характера отопительных газов (смесей) и особенностей конструкции печей При этом обеспечивается (в любом случае) превышение давления газа в камере над давлением в отопительной системе [c.158]

В процессе совершенствования отечественных конструкций коксовых печей сопротивление отопительной системы значительно уменьшено. Поэтому уменьшился и перепад давлений между восходящим и нисходящими потоками, необходимый для транс-яортировки газов через отопительную систему. В печах ПВР новых конструкций сопротивление отопительной системы меньше, чем в печах ПК, почти в. два раза. С уменьшением сопротивления отопительной системы разрежение в регенераторах на восходящем потоке увеличивается, а на нисходящем уменьшается. [c.239]

Средствами технологической профилактики образования Б. является в первую очередь повышение качества горючей смеси до такой степени, чтобы во всей зоне горения (реакционной зоне при пиролизе) достигалась достаточная равномерность температуры сгорания и исключалась возможность появления локальных зон существенного отклонения температур и задержки первичных продуктов вследствие низкого качества подготовки горючей смеси. Целям технологической профилактики служит также усовершенствование конструкции топок, которое предотвращало бы возникновение локальных зон, благоприятствующих образованию Б,, за счет конструктивных (геометрических) факторов. На коксохимических и пекококсовых предприятиях — осуществление бездымной загрузки коксовых печей путем применения эффективно действующей системы пароинжекции, улавливания и обезвреживания газовыделений, эффективная очистка от смол и масел сточных вод, используемых для тушения кокса. На ряде производств (нефтехимии, нефтепереработки, органического синтеза) возникает задача пересмотра и изменения опасной технологии — переход от высокотемпературных пиролитических процессов к каталитическим. Изложенные положения справедливы и в отнощении работы двигателей внутреннего сгорания (автомобильных, авиационных и других), реактивных и турбинных двигателей. [c.247]

При проектировании коксовых печей и их аксилуатации необходимо рассчитать сопротивление отдельных участков отопительной системы, а также распределение давлений по ее высоте. Расчет производится следующим образом составляется схема движения газа, воздуха и продуктов горения. Исходным для расчета является секундное количество расходуемого отопительного газа и расчет процесса горения газа при заданной величине коэффициента избытка воздуха, по которому определяется секундное количество требуемого воздуха и продуктов горения. Рассчитывается также удельный вес отопительного газа и продуктов сгорания. Количество и удельный вес печных газов рассчитывается при температуре 0° С. По чертежам печей выписываются размеры и площади сечений, по которым проходят печные газы. Из предыдущих расчетов печей или по данным промышленных исследований аналогичных конструкций коксовых печей выписываются температуры печных газов 0 различных участках печей по высоте. [c.441]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология