Прибалтийские сланцы

Продукты переработки сланцев. Из смолы полукоксования прибалтийских сланцев в промышленном масштабе выделяют фенолы, использующиеся в качестве шпалопропиточного материала, сырья для пластмасс, бакелитовых лаков и т. д. Для выделения фенолов смолу или ее фракции обрабатывают водным раствором щелочи. Полученный при этом раствор фенолятов отмывают бензолом или легким бензином от нейтральных масел и разлагают минеральной кислотой для выделения свободных фенолов. [c.234]

Фенолы, выделяемые из средней (180—350° С) фракции генераторной смолы прибалтийских сланцев, имеют следующий групповой состав (в. %) [c.234]

Переработка прибалтийских сланцев осуществляется в агрегатах двух типов вертикальных камерных печах и шахтных газогенераторах, которые предназначены для использования кускового сланца класса 25—125 мм. Свыше 80% смолы производится на газогенераторах единичной мощностью по сланцу 180—200 т/сут. В 1981 г. пущен в промышленную эксплуатацию головной образец нового поколения автоматизированных двухшахтных газогенераторов мощностью по сланцу 1000 т/сут. В перспективе производство сланцевой смолы может быть увеличено за счет вовлечения в переработку не только кускового, но и мелкозернистого сланца класса О—25 мм, доля которого в общей добыче достигает 70%. Процесс полукоксования такого сланца испытан на установке производительностью по сланцу 500 т/сут. В этом процессе (УТТ-500) теплоносителем является собственная сланцевая зола. Сооружена работающая ио этому процессу крупная опытно-промышленная установка с двумя агрегатами мощностью по сланцу 3000 т/сут [121]. [c.111]

На первых этапах развития сланцеперерабатывающая промышленность СССР была ориентирована преимущественно на получение топливных продуктов — бензина, жидкого котельного топлива и газа. Впоследствии в условиях крупномасштабного развития нефтепереработки и газовой промышленности и с учетом специфичности состава сланцевой смолы она была переориентирована на производство нетопливных продуктов, в том числе таких, которые не могут быть получены при переработке нефти и газа. На предприятиях отрасли при переработке прибалтийских сланцев производится следующая продукция [% (масс.)] [122] [c.111]

Вопросы загрязнения и высокотемпературной коррозии поверхностей нагрева парогенераторов стали особенно актуальными при сжигании прибалтийских сланцев и углей Канско-Ачинского бассейна. [c.3]

Опыт эксплуатаций парогенераторов ПК-ЮШ и ПК-38 также показал, что большое влияние на интенсивность загрязнения конвективных поверхностей нагрева парогенераторов при сжигании углей Канско-Ачинского бассейна имеет температура газов на входе в конвективные поверхности нагрева (в большей степени, чем при сжигании прибалтийских сланцев). [c.17]

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИБАЛТИЙСКИХ СЛАНЦЕВ И КАНСКО-АЧИНСКИХ УГЛЕЙ [c.17]

Элементарный состав органического вещества прибалтийских сланцев изменяется весьма мало от слоя к слою и почти один и тот же для отдельных районов. Наиболее значительные отклонения элементарного состава от среднего значения наблюдаются лишь на северной границе Эстонского месторождения, где слои сланцев выходят на поверхность земли, а также в местах карстовых явлений. В этих районах органическое вещество сланцев содержит повышенное количество кислорода, что обусловлено окислением горючего вещества грунтовыми водами. [c.18]

Характерным для органического вещества прибалтийских сланцев является высокое содержание водорода и кислорода и низкое содержание азота. Соотношение С/Н для прибалтийских сланцев примерно равно 8 и близко к жидким топливам (для нефти — около 7,7). Вследствие низкого соотношения С/Н выход летучих веществ из прибалтийских сланцев составляет 80—85%. Также обращает внимание связанный органическим веществом хлор. Высшая теплота сгорания органической части равна 36,5 МДж/кг (8700 ккал/кг), а низшая теплота сгорания— 34,3 МДж/кг (8200 ккал/кг). [c.18]

Основным компонентом в карбонатной части прибалтийских сланцев является окись кальция. Соотношение Са0/М20 обыкновенно находится в пределах 10—25, но может быть иногда и ниже, особенно в участках неглубокого залегания слоев, где наблюдается некоторая доломитизация [Л. 18]. Г. К. Саар [Л. 8] установил, что (М0к/С02) = 1,257, где М0 обозначает количество окислов металлов, связанных в карбонатах, и СО2 — количество карбонатной двуокиси углерода. [c.24]

Наряду с отмеченными компонентами в неограниченной части сланцев на основе спектрального анализа найдены еще следующие элементы В, Си, Мо, N1, 8п, А , РЬ, 2п, Се, Ва и Сг (в пределах 0,001—0,037% [Л. 2]). Хлора в неорганической части прибалтийских сланцев не обнаружено. [c.25]

Кроме перечисленных в табл. 2-5 минералов прибалтийские сланцы содержат еще в незначительных количествах следующие минералы циркон, турмалин, лейкоксен, гранат, глауконит, анатаз, титанит, эпидот, флюорит, гидроксилы железа, халцедон и др. [Л. 18]. [c.25]

Магний в карбонатной составляющей прибалтийских сланцев почти полностью входит в доломит. Доломит представлен самостоятельными образованиями или располагается кристаллами в среде кристаллов карбоната кальция [Л. 18]. [c.25]

Микроскопическими и термографическими исследованиями установлено, чго сера, которая в неорганической части прибалтийских сланцев связана с железом, находится в виде кристаллов марказита [Л. 18, 20]. Кристаллы марказита, размеры которых обычно ие превышают 10—30 мкм, представлены отдельными зернышками. [c.26]

Сульфатной серы в прибалтийских сланцах весьма мало (не более 10% общегО содержания серы в топливе). [c.26]

РАЗМОЛ ПРИБАЛТИЙСКИХ СЛАНЦЕВ И КАНСКО-АЧИНСКИХ УГЛЕЙ [c.30]

Кокс прибалтийских сланцев является пористым материалом (пористость 0,7—0,8), который состоит из минерального скелета, заполненного внутри горючей массой. [c.57]

Сера при -сжигании канско-ачинских углей, как и. сера прибалтийских сланцев, претерпевает в топочном процессе существенные качественные изменения с образованием промежуточных соединений. [c.109]

Механизм возникновения наружных (гребневидных) золовых отложений также отличается от механизма возникновения таких отложений на конвективных поверхностях нагрева в пылесланцевых парогенераторах. Поскольку в процессе возникновения золовых отложений при сжигании канско-ачинских углей большое значение имеет нанесение частиц золы на поверхности в пластическом или жидком виде, то здесь существенное влияние на интенсивность загрязнения парогенераторов оказывает температура продуктов сгорания. Многочисленные научно-исследовательские работы и практика сжигания канско-ачинских углей в парогенераторах [Л. 29, 31, 157, 218 и др.] показали, что от температуры продуктов сгорания сильно зависят процессы возникновения быстрорастущих гребневидных отложений. Отметим, что влияние температуры продуктов сгорания на процессы загрязнения конвективных поверхностей нагрева при сжигании канско-ачинских углей более существенно, чем при сжигании прибалтийских сланцев. [c.216]

Величина топочных поверхностей нагрева при сжигании твердых топлив определяется обычно исходя из условия охлаждения продуктов сгорания до температуры, предотвращающей шлакование или интенсивное загрязнение расположенных за топкой конвективных поверхностей нагрева. При этом абсолютное тепловосприятие топки практически не зависит от параметров пара. При сжигании прибалтийских сланцев, канско-ачинских углей и некоторых других топлив температура газов на выходе из топки является не единственным параметром, определяющим интенсивность загрязнения золовыми отложениями расположенных за топкой поверхностей нагрева. Это, очевидно, в свою очередь еще более усложняет выбор схемы пароперегревателя. Если рабочее давление пара выше 10—15 МПа, пароперегреватель практически целиком уже не может располагаться за топкой и часть его необходимо разместить в топке в виде панелей или ширм. [c.235]

Ниже кратко рассматриваются некоторые вопросы, вытекающие из рассмотренных выше проблем, которые необходимо учитывать при создании и эксплуатации парогенераторов, сжигающих прибалтийские сланцы и канско-ачинские угли. [c.287]

До нач. 60-х годов в СССР Г. была распространена достаточно широко более 350 газогенераторных установок вырабатывали из разл. типов твердых топлив около 35 млрд. м /год газов разного назначения. Однако вследствие быстрого роста добычи прир. газа и организации общесоюзной сети газоснабжения Г. практически перестали применять. В пром. масштабах газифицируют лишь прибалтийские сланцы (кукерситы) получаемый при этом газ служит побочным продуктом, а осн. продукт-сланцевая смола. [c.452]

Газ переработки прибалтийских сланцев [c.287]

О распределении серы в горючих сланцах свидетельствуют следующие данные. Из общего содержания серы 1,7-1,9 % в прибалтийских сланцах [c.50]

Несмотря на то, что монография написана а основе материалов, полученных непосредственно при исследовании процессов в парогенераторах, сжигающих прибалтийские сланцы и канско-ачинокие угли, многие изложенные результаты могут быть использованы при проектировании и эксплуатации энергооборудования электростанций, сжигающих и другие топлива. С методической точки зрения изложенный материал книги прсдставля1ет также ннтер ес при изучении влияния минеральной части топлива я а условия работы парогенераторов и сбудет способствовать внедрению проведенных научных исследований в практику сжигания прибалтийских сланцев и углей Канско-Ачинского месторождения. [c.3]

Загрязнение и высокотемпературная коррозия поверхностей нагрева зависят в первую очередь от вида сжигаемого топлива и более всего от химического и минералогического состава ее неорганической части. Проблема загрязнения и коррозии является особенно острой при использовании топлив с высоким содержанием кальция, щелочных металлов и хлора. К таким видам твердых топлив в СССР в первую очередь относятся угли Канско-Ачинского бассейна и прибалтийские горючие сланцы. При энергетическом использовании углей Канско-Ачинского бассейна актуальным является вопрос загрязнения труб шоверхностей нагрева плотными связанными и связанно-шлаковыми отложениями. Проблемы сжигания прибалтийских сланцев еще сложнее, поскольку здесь чрезвычайно интенсивное загрязнение парогенераторов свпровож-дается высокотемпературной коррозией под влиянием щелочных хлоридов и сульфатов. Особенно интенсивному коррозионно-эрозионному износу подвергаются пароперегреватели пылесланцевых парогенераторов в условиях их периодической очистки. [c.5]

В настоящее время в СССР наиболее глубоко изучены петрографические и минералогические характеристики эстонских сланцев, углей Канско-Ачинского и Экибастузского бассейнов. С точки зрения загрязнения плотными золовыми отложениями и высокотемпературной коррозии теплопередающих поверхностей парогенераторов наибольший интерес представляет содержание в топливе таких компонентов, как окись кальция, щелочные металлы, хлор, сера и кварц. Количество окиси кальция в золе используемых в энергетике прибалтийских сланцев колеблется в пределах 40—50%, а содержание общей серы обычно не превышает 3—4% (на золу). Щелочные металлы в неорганической части в прибалтийских сланцах находятся в основном в составе ортоклаза и гидрослюд. Хлор в сланцах полностью связан с органическим веществом. Количество О Киси кальция в золе углей Канско-Ачинского бассейна в зависимости от зольности топлива может колебаться в больших пределах —от нескольких до 50—60%>. Угли Канско-Ачинского бассейна относятся к -классу малосерных топлив. Средние значения содержа- [c.6]

Исследования X. К. Труу [Л. 7] показали, что органическое вещество прибалтийских сланцев преимущественно раополагается в гнездах (колониях). Разме.ры отдельных гнезд колеблются в весьма широких пределах н могут доходить до 140 мкм. X. К. Труу исследовал также изменения в структуре эстонских сланцев, происходящие при их нагревании. В пробах, нагретых до 200°С, можно под микроскопом наблюдать четкое отделение контуров колоний от неорганического скелета. Начиная с 380—400°С характер распределения органического вещества сильно меняется оставшееся органическое вещество (главным образом углерод) распределяется равномерно по минеральному скелету топлива, а размеры и внешний вид частиц сланца при этом почти не изменяются. [c.20]

Основными ком1понентами в песчано-глинистой части прибалтийских сланцев являются ЗЮг, АЬОз и К2О. Большая часть железа связана в ней колчеданной серой. Сульфатной серы мало. Количество К2О превышает ЫагО в 8—12 раз. По данным Б. К. Торпана в состав эстонских сланцев входит 0,01% РзОб- Ванадий в сухих сланцах по данным Ю. Л. Халдна [Л. 19] содержится в пределах 0,0016—0,0036% и в основном связан с песчано-глинистой частью. В карбонатной части ванадия менее 0,001%. [c.24]

Минералогический состав неорганической части прибалтийских сланцев различными методами изучали Б. К. Торпан [Л. 5], Н. Л. Дилакторский и Е. А. Галибина [Л. 18, 20], К. А. Оясте и др. На основе минералогических и химических исследований компонентов неорганической части, приведенных в [Л. 5, 18, 20 и др.], Г. К. Саар определил среднестатический минералогический состав карбонатной и песчано-глинистой составляющих прибалтийских сланцев, который приведен в табл. 2-5 [Л. 8]. [c.25]

Кварц в неорганической части прибалтийских сланцев находится в виде мелких острогранных обломков. Размеры зерен кварца колеблются от долей микрона до нескольких сотен микрон, причем преобладают размеры порядка 10—25 мкм [Л. 22]. На поверхности более крупных зерен кварца иногда располагаются тонкие пленки окислов железа и мелкие кристаллики аутигенных слюд и марказита. Кристаллы кварца могут содержать, в виде включений, кристаллы рутила, циркона и апатита. [c.25]

Зола сжигаемых на электростанциях каменных углей и антрацитов состоит преимущественно из ЗЮг и АЬОз. Содержание в них извести мало (2—15%). В золе прибалтийских сланцев и углей Канско-Ачин-ского бассейна содержание СаО, наоборот, может доходить до 65%. Поэтому влияние окиси кальция на плавкостные и вязкостные характеристики золы сланцев и канско-ачинских углей более существенно, чем для золы других твердых топлив. [c.88]

Общее количество aO в шлаке заметно больще, чем в летучей оле, а содержание Si02, нао борот, в щлаке меньше. Таким образом, шлак при сжигании прибалтийских сланцев всегда обогащается окисью кальция, а летучая зола соответственно этому обедняется СаО. Такая закономерность вызвана структурной особенностью прибалтийских горючих сланцев, где окись кальция преимущественно связана с карбонатами в виде самостоятельных включений, которые в процессе измельчения размалываются сепаратно. [c.101]

Таким образом, легированные хромом перлитные и хромистые фер-ритно-мартенситовые стали в условиях сжигания прибалтийских сланцев имеют низкую коррозионную стойкость из-за большой чувствительности хрома К щелочным хлоридам. Несколько более окалиностойкими являются аустенитные хромоникелевые стали. Однако при высоких содержаниях никеля возникает повышенная опасность межкристаллитной коррозии. [c.266]

Оба рассматриваемых топлива характеризуются высоким содержанием окиси кальция в золе. Однако, несмотря на это внешнее сходство, имеются и некоторые особенности, которые связаны, в основном, с тем, что окись кальция в прибалтийских сланцах входит преимущественно в состав внешних включений, а в углях Канско-Лчинского бассейна на- [c.287]

Алумэ Т. Е. Окисление прибалтийских сланцев молекулярным кислородом.— Горючие сланцы, химия и технология . 1956, вып. 2, с. 17—24. [c.300]

Влияние высокотемпературного топочного процесса и высокой степени шлакоулавливания на свойства минерального уноса- и отложений при сжигании прибалтийского сланца. — В кн. Горение твердого топлива, т. 1, Новосибирск, 1969, с. 278—284, Авт. С. А. Тагер, Г. И. Мотин, Я. А. Мааренд и др. [c.304]

О методике лабораторного исследования жаростойкости котельных сталей применительно к условиям сжигания прибалтийских сланцев. — В кн. Материалы конференции по процессам в минеральной части энергетического топлива. Таллин, 1969, с. 17—53. Авт. X. X. Арро, X. И. Таллермо, Э. Л. Томанн, И. П, Эпик. [c.309]

Органическое вещество (ОВ) горючих сланцев (кероген) предста ляет собой порошкообразную массу органо-минеральных соединени в которой массовая доля ОВ от 70 до 90 %, а элементов, образующи золу, от 30—10 %. Средний элементный состав керогена, выделенногс из прибалтийских сланцев, % С 77,10—77,80 Н 4,49—9,82 N 0,30-0,44 00,98-10,22 5 1,68-10,22 С1 0,60-0,96. [c.56]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология