Выход продукта влияние температуры

Результаты нескольких серий опытов, проведенных в статических условиях со смесью состава 88,2 СН4 -Ь 11,80,, сведены в табл. 8, которая дает представление о природе образующихся продуктов, влиянии температуры и давления на их выход и на общую скорость реакции. [c.24]

При расчете трубчатых печей пиролиза следует учитывать влияние на выход продуктов пиролиза температуры, давления и диаметра труб змеевика, [c.356]

Полученный таким образом фитостерин-сырец содержит до 40 % твердых мыл. Выход фитостерина-сырца зависит от условий кристаллизации. Наибольшее влияние на выход продукта оказывает температура кристаллизации и концентрация твердой фазы в растворе. Оптимальными условиями процесса выделения фитостерина следует считать концентрацию смеси по сух. веществу—15—18 7о концентрацию спирта в растворе — 60—65 % температуру кристаллизации — 5— 7 °С. Для достижения указанной температуры в рубашку кристаллизатора следует подавать охлажденную воду с температурой 4—5 °С, что возможно при наличии холодильной установки для охлаждения воды. Использование воды из системы водопровода не позволяет снизить температуру ниже 10— 15 С. [c.99]

При исследовании процесса разделения смеси нафталин — дифенил путем однократного фракционного плавления (с отделением маточника с помощью поршневого пресса) установлено [304, 305], что наибольшее влияние на состав и выход продуктов оказывает температура нагрева tн на стадии прессования. При температуре / ниже температуры солидуса /с (равной в данном случае температуре эвтектики е) жидкие фракции не выделяются (рис. 7,3, а), и концентрация высокоплавкого компонента в кристаллической фазе, естественно, равна исходной концентрации Ср (рис. 7.3, б). При tн>tE начинается выделение маточника и относительный выход кристаллического продукта К/Р постепенно падает. При этом концентрация кристаллического продукта С п постепенно возрастает от Ср до значений, близких к 100%. Характерно, что при увеличении температуры концентрации образующихся маточников С возрастают и (практически независимо от режимов разделения) располагаются на одной кривой, близкой к ЛИНИН ликвидуса (рис. 7.3, в). С повышением концентрации исходной смеси Ср выход очищенного продукта и его концентрация возрастают. [c.237]

Так как в химико-технологическом процессе всегда участвует несколько веществ (два минимум), то уравнение (У.16) соответственно усложняется, поскольку появляется несколько коэффициентов диффузии, плотностей и т. п. Поэтому аналитический расчет коэффициента массопередачи практически невозможен и для его определения в каждом конкретном случае нужна постановка специального эксперимента. Сложная зависимость ( .16) может быть упрощена исключением ряда переменных, если известно, в какой области идет процесс — диффузионной, кинетической или переходной. Лимитирующую стадию можно определить, изучая влияние параметров технологического режима на общую скорость процесса и. Если и возрастает с повышением температуры в соответствии с законом Аррениуса (рис. 46) и температурный коэффициент > 1,5, то, как прав 1ло, лимитирующая стадия — химическая реакция, и процесс идет в кинетической области. Если же и растет с увеличением скоростей потоков реагирующих фаз, то лимитирующая стадия — это массообмен между фазами, и процесс идет во внешнедиффузионной области. На рис. 46 показано влияние температуры и скорости газового потока на кинетику процесса в системе Т—Г для обжига, горения, газификации. Из рис. 46 видно, что в области низких температур скорость процесса резко повышается с ростом температуры, так как определяющей стадией служит химическая реакция. В области высоких температур скорость химических реакций настолько возрастает, что процесс переходит в диффузионную область и общую скорость процесса лимитирует степень турбулизации газового потока (пропорциональная скорости газа гш ). Такой вид кривых зависимости скорости процесса или выхода продукта от температуры и скоростей реагирующих фаз (или от степени их перемешивания) характерен и для других гетерогенных систем. [c.109]

Оптимальный профиль температур. Одним из наиболее важных параметров, оказывающим влияние на выход продукта, является температура (см. стр. 67), от которой зависит не только скорость реакции, но и константа равновесия. Например, при гидратации этилена [c.166]

Изучение химического равновесия имеет большое значение как для теоретических исследований, так и для решения практических задач. Определяя положение равновесия для различных температур и давлений, можно выбрать наиболее благоприятные условия проведения химического процесса. При окончательном выборе условий проведения процесса учитывают также их влияние на скорость процесса. Необходимы такие условия, чтобы достигался максимально возможный выход продукта (смещение химического равновесия) при наибольшей скорости процесса его образования. [c.181]

Влияние температуры крекинга ня выходы и качества продуктов [c.192]

Данные о влиянии температуры крекинга на распределение и качество продуктов при постоянной конверсии приводятся в табл. 5. В этих условиях обнаруживаются примерно те же тенденции, как и описанные выше (табл. 1). В данном случае отчетливо наблюдается, что при постоянной конверсии выход фракции бензина с увеличением температуры падает. Таким образом температура реакции оказывает большое влияние на конверсию, распределение продуктов и качество их. [c.147]

Время контакта при каталитическом крекинге зависит от отношения количества сырья к катализатору, подаваемых в реактор в единицу времени. Это отношение (объемная скорость) дает относительную характеристику истинного времени контакта, которое, конечно, будет также зависеть от того, все ли сырье находится в газовой фазе или только часть его. Влияние объемной скорости на выходы продуктов и их качество при постоянных температурах, давлении и отношении катализатора к сырью [c.149]

Кинетические закономерности реакции изомеризации н-пентана на алюмоплатиновом катализаторе,промотированном фтором, были изучены в связи с разработкой технологии процесса [38]. Была установлена зависимость выхода изопентана от мольного отношения водород н-пен-тан, рабочего давления, температуры и объемной скорости подачи н-пентана. Было изучено также влияние парциальных давлений н-пентана и водорода на скорость протекания реакции. Состав исходного сырья и продуктов реакции определялся с помощью газожидкостной хроматографии. Реакция протекала с высокой селективностью выход продуктов распада не превышал 1%. Диаметр зерна катализатора составлял 1,5 мм. Для описания полученных закономерностей бьшо использовано уравнение для случая мономолекулярной обратимой гетерогенной реакции, протекающей в струе [39]. Преобразование уравнения дает следующее выражение для константы скорости реакции [c.20]

Пауэрс приводит данные (табл. 2), полученные при изучении влияния отношения углеводород воздух на выход продуктов окисления пропана нри температуре 275° [106]. Выход Продуктов дан в расчете на углерод окисленного пропана (в % вес.). [c.85]

Так как начальная мольная доля компонента А в смеси составляет 0,095, получаемая степень превращения равна 0,092 0,095 = = 0,95. Максимальная допустимая температура была принята равной 380°С. Из табл. 9 видно, что добиться увеличения выхода продукта путем повыщения температуры невозможно. Данные, приведенные в табл. 10, демонстрируют влияние выбранной длины интервала на точность расчета температуры. Для расчета был взят отрезок слоя длиной 60 см. [c.202]

При температуре хладоагента 350°С максимальная температура в слое достигает 385°С, что превышает допустимую величину. При понижении температуры хладоагента до 315°С максимальная температура в слое опускается до 371 °С, а степень превращения при длине слоя 1000 см составляет 0,0902 моль моль. Таким образом, выход продукта удваивается по сравнению с предыдущим слоем, необходимое же количество труб возросло только на 10%. Изучая влияние изменения параметров, можно найти оптимальные условия работы реактора. [c.203]

Квантовые выходы, естественно, определяются соотнощениями (3.21). Интересно, что и при радикальном механизме при фотохимическом равновесии (Шд=Шт=0) по концентрациям продуктов можно определить константы- скоростей элементарных реакций, используя соотношения (3.22), где 71=йкц/йкт и у2= рц/ рт- Особенностью радикального механизма является ощутимое влияние температуры на скорость химических превращений, так как энергии активации для всех элементарных реакций в этом случае значительны. [c.77]

Влияние температуры на ход реакций изомеризации и расщепления в присутствии изомеризующего катализатора изучено прн давлении 5 МПа. При повышении темтературы с 380 до 460°С монотонно увеличивается выход продуктов расщепления и уменьшается выход тяжелой фракции. Содержание изопарафиновых углеводородов в тяжелой фракции возрастает, достигая максимума при 430—440 °С. Одновременно увеличивается степень разветвленности и понижается температура застывания этих углеводородов. Дальнейшее повышение температуры ведет к уменьшению выхода высокомолекулярных изопарафиновых углеводородов (см. рис. 117). Приблизительные структурные формулы парафиновых [c.301]

Если эксперименты проводятся только на двух уровнях, при двух значениях факторов и нри этом в процессе эксперимента осуществляются все возможные комбинации из к факторов, то постановка опытов по такому плану называется полным факторным экспериментом типа 2 . Уровни факторов представляют собой границы исследуемой области по данному технологическому параметру. Например, изучается влияние па выход продукта у, %) трех факторов температуры (21) в диапазоне 100—200° С, давления (22) [c.158]

Влияние поверхностной скорости на плотность теплового потока и использование поверхности теплообмена хорошо видно на рис. IV-5, где представлена зависимость q = f vn), по строенная по результатам испытаний трех АВО, работающих в режиме охлаждения и конденсации парогазовой смеси (см. табл. IV-3). По ходу движения парогазовой смеси поверхность теплообмена была разделена на пять зон и для каждой из них экспериментально получена взаимосвязь q и v . Наиболее интенсивное увеличение плотности теплового потока отмечается в первой и во второй зонах, охватывающих 40% поверхности теплообмена. Так, для первой зоны при увеличении поверхностной скорости воздуха с 2,8 до 3,5 м/с плотность теплового потока <7 возрастает с 1460 до 1820 Вт/м , т. е. более чем на 20%. По мере снижения температуры продукта и накопления конденсата значение q заметно уменьшается и в последней пятой зоне на выходе продукта из АВО при Un = 2,8—3,5 м/с изменение составляет всего около 6%. [c.90]

Влияние кратности циркуляции водородсодержащего газа на выход продуктов каталитического риформинга было изучено при риформинге фракций 62—105 и 85—120 °С [151 проводилась серия опытов при разной температуре с изменением кратности циркуляции газа в широком диапазоне (табл. 15). Уменьшение кратности циркуляции с 1600 до 500 м /м сырья приводит к не- [c.25]

Влияние температуры крекинга при постоянной конверсии сырья, поддерживаемой путем варьирования массовой скорости подачи сырья и кратности циркуляции катализатора, на выход продуктов и состав бензина и газа показано на рис. 2.15. [c.109]

Низкотемпературная изомеризация н-бутана на алюмоплатиновых хлорированных катализаторах проводится в газовой фазе при давлении водорода на неподвижном слое катализатора при температурах 150—220 С, при этом обеспечивается выход изобутана за проход свыше 50%. Высокая селективность катализатора сводит побочные реакции до минимума, выход продуктов реакции, содержащих бутаны, достигает 97%, соответственно низок расход водорода. Отсутствие побочных реакций обеспечивает малую величину коксообразования, допускает поддержание низкого мольного отношения водород сырье без отрицательного влияния на продолжительность работы катализатора. [c.180]

Предстоит проанализировать несколько факторов. Во-первых, необходимо знать влияние температуры и давления на равновесный выход, скорость реакции и состав полученных продуктов. Это даст возможность определить оптимальный температурный режим процесса, т. е. программу изменения температуры во времени для периодического процесса, оптимальное распределение температур по длине реактора идеального вытеснения или по аппаратам каскада проточных реакторов идеального смешения. Указанные данные позволяют также успешно выполнить расчет реакторов. [c.205]

Рие. 4.8. Влияние температуры крекинга вакуумного газойля на выход q продуктов ( -5ч 1 т-4с) [c.99]

Рис. 4.9. Влияние температуры крекинга вакуумного газо)1(ЛЯ на выход продуктов q при постоянной глубине крекинга

Исследовано влияние времени контакта пропана на выход продуктов при температуре 8Ю°С и зависимость выхода олеФинов от глубины преврацения сырья при различных тешературах. [c.165]

Для усовершенствования технологии и повышения экономической эффективности процесса существенное значение имеет расчет оптимального реакционного змеевика и разработка методики оптимального управления процессом. В литературе нет данных о кинетике разложения бензиновых фракций по мере их движения вдоль реакционного змеевика, необходимых для решения упомянутых вопросов. В связи с этим проведено комплексное исследование процесса пиролиза легкой фракции бензина в трубчатой печи, снабженной беспламенными панельными горелками. Целью работы было получить данные, характеризующие теплопередачу в печи. и работу беспламенных панельных горелок, балансы разложения бензина в ряде точек змеевика печи (включая выходы индивидуальных жидких углеводородов) и найти зависимость выхода продуктов от температуры в конечнрй точке змеевика. Поскольку конструкция печи беспламенного горения позволяет менять количество тепла, подводимого на том или ином участке по длине ра-диантной части змеевика, представляло интерес выяснить влияние характера распределения тепла по участкам змеевика на конечный выход этилена и других целевых продуктов. [c.248]

С другой стороны, при повышении те.мпературы гетерогенный процесс южeт перейти из кинетической области во внешнедиффузионную. На рис. 51 показано влияние температуры и степени турбулизации потока на скорость взаимодействия тверды.х и газообразных реагентов (обжиг, горение и др.). В области низких температур определяющей стадией является химическая реакция. В этой области скорость процесса возрастает пропорционально телшературе. При высоких же температурах скорость реакции настолько возрастает, что процесс переходит в диффузионную область, т. е. лимитирует его общую скорость, степень турбулизации газового потока (его линейная скорость). Такой же вид кривых зависимости об-щей скорости процесса (или выхода продукта) от температуры и интенсивности перемешивания реагентов (или скорости реагирующих фаз) характерен и для других гетерогенных процессов. [c.161]

Восстановление нитрозо- и нитрогрупп в аминогруппу, легко протекающее с восстановленным Ni-катализатором, с Nie. к. проходит чрезвычайно быстро и гладко, не требуя для этого специальных условий. Процесс обычно проводят при комнатной температуре и давлении 760 мм. При этом следует иметь в виду, что, благодаря экзотермической реакции, температура может повыситься до 100 . Это обстоятельство может повлиять па выход продукта. Кроме температуры, на выход получаемого амина может оказать влияние и растворитель, правильный выбор которого играет такую же большую роль, как и поддержание в процессе реакции оптимальной температуры. Влияние этих факторов можно видеть на примере восстановления нитрозо- и нитрогуанидиноз , результаты которого сведены в табл. 11. [c.74]

Влияние температуры реакции на выход продуктов горячего хлорирования пропилена при иолъъаа соотношении пропилен хлор=4 1 (запггрихована область оптимальных температур). 1 — аллилхлорид 2 — 1,2-дихлорпропан 3 — высококипящие продукты [c.181]

Влияние температуры экстракции на растворимость химических компонентов сырья различного молекулярного строения в неполярных растворителях обсуждалось в 6.2.3. Как видно из рис. 6.4, при пониженных температурах (50 — 70 °С) пропан проявляет высокую растворяющую способность и низкую избирательность и является преимущественно осадителем асфальтенов. При повышенных температурах экстракции (85 °С и выше) у пропана, наобо — рот, низкая растворяющая способность и повышенная избирательность, что позволяет фракционировать гудроны с выделением групп углеводородов, различающихся по структуре и молекулярной массе. Следовательно, в этой температурной области пропан является фракционирующим растворителем. Высокомолекулярные смолы и полициклические ароматические углеводороды, выделяющиеся при предкритических температурах, благодаря действию дисперсионных сил извлекают из дисперсионной среды низкомолекулярные смолы и низкоиндексные углеводороды, повышая тем самым качество деасфальтизата, но снижая его выход. Антибатный характер зависимости растворяющей способЕюсти и избирательности пропана от температуры можно использовать для целей регулирования выхода и качества деасфальтизата созданием определенного тем — перагурного профиля по высоте экстракционной колонны повышенной температуры вверху и пониженной — внизу. Более высокая температура в верхней части колонны будет способствовать повы — шению качества деасфальтизата, а пониженная температура низа колонны будет обеспечивать требуемый отбор целевого продукта. [c.230]

Влияние группового углеводороАНого состава вакуумного газойля на выход продуктов крекинга (катализатор цволитсодержащий, температура 538 С) [c.104]

Рис. 8.3. Влияние температуры на выход продуктов и углеводородный состав бензина крекш га тяжелого вакуумного газойля на промышленном цеолитсодержащем катализатор в лифт-реакторе опытной установки (конверсия 78 % масс.) (Данные Хаджиева С.И.)

Результаты исследований, проведенных Облэдом и другими [1171 по выяснению влияния температуры процесса на выходы и качества продуктов крекинга одного из видов сырья, приведены в табл. 24. [c.191]

Следует отметить, что, очевидно, в силу большей реакционной способности галоида в галоидных аллилах по сравнению с галоидными алкилами магнийорганический синтез олефинов, как правило, протекает с более высокими выходами, чем синтез парафинов. В этом последнем случае, например, реакционная смесь часто может стоять 2—3 недели и тем не менее выходы продукта остаются визкими. С аллилгалогенидами, однако, реакция обычно завершается за несколько часов при комнатной температуро. В работе, посвященной сравнительному изучению реакций этилмагнийбромида с различными галоидными алкилами, было показано, в частности, влияние двойной связи реакция с аллилбромидом шла намного быстрей, чем с пропилбромидом [131]. [c.409]

Подобно тому, как было опровергнуто представление о влиянии фазового состояния на крекинг-процесс, при дальнейшей работе было выяснено, что и другие параметры, считающиеся независимыми, являются скорее интенсивными, чем экстенсивными свойствами системы. Примером может служить температура реакции. Температура является главным фактором, контролирующим скорость крекинга, и вместе со временем реакции обусловливает глубину конверсии для данного вида аппаратуры. Основной аксиомой крекинг-процесса является то, что он представляет функцию времени и температуры и что эти параметры в широких пределах взаимозаменяемы, т. е. при увеличении температуры данный выход продуктов крекинга может быть нолучен за болое короткое время. Долго 3 Заказ 534. [c.33]

Катализируемая бромистым водородом атака кислорода на первичные углерод-водородныс связи ведет к образованию органических кислот. Так же как для окисления пропана требуется более высокая температура, чем для окисления в равной мере бутана (190° вместо 160° С в приведенном выше примере), окисление этана представляет собой более медленную реакцию и требует несколько более высоких температур, чем окисление пропана (220° вместо 190° С). Даже такая температура намного ниже той, которая требуется для обычного окисления цетана, и в то время как в нервом случа( были получены выходы уксусной кислоты около 75% от потребленного кислорода (что составляет от 85 до 90% от подаваемого сырья), в результате некатализироваиных реакций при 300° С и выше нолучаются сложные смеси [12]. Окисление нри повышенных давлениях способствовало увеличению выходов продукта, торможению побочных реакций и снижению расхода катализатора. Важную роль в этих цепных процессах играет поверхность сосуда, причем влияние ее уменьшается с увеличением общего давления в системе. [c.276]

Влияние температуры и давления. Влияние температуры и давления нельзя рассматривать независимо, так как эти два фактора вместе определяют концентрацию дикобальтоктакарбонила и гидрокарбонила кобальта. Очевидно, чем выше температура, тем выше должно быть парциальное давление водорода и окиси углерода, необходимое для предотвращения разложения карбонилов. Температура, при которой ведется процесс, оказывает большое влияние на природу продуктов. Если желательно иметь максимальный выход альдегидов, необходимо проводить реакцию при возможно более низкой температуре, допустимой с точки зрения достаточной скорости ее. [c.292]

Повышение температуры увеличивает скорость реакции, и часто при 50 °С более высокий выход продукта достигается за более короткое время. Однако надо помнить, что гидролиз конкурирует с присоединением, и влияние температуры на эти процессы различно. Иногда реакция Макоши проходит бурно и невоспроизводимо. Наблюдались случаи, когда из двух, по-видимому, идентичных реакций одна неожиданно шла с разогревом и становилась неконтролируемой, в то время как другая проходила нормально. Поэтому обычно принимают какую-либо из двух мер предосторожности. Либо смешивают реагенты при 5°С и добавляют обычные реакционноспособные субстраты при охлаждении на ледяной бане, а затем при комнатной температуре через несколько часов смесь нагревают в течение 1 ч [c.292]

ОТ олефина, но также и от других лигандов комплекса, и были сделаны попытки изменить селективность путем замены части СО другими более крупными лигандами, устойчивыми при условиях гидроформилирования. Этим требованиям, по-видимому, удовлетворяют триалкилфос-фины PRj или фосфиты Р(ОЯ)з и их триарильные гомологи РАГд или Р(ОАг)з [40]. Высокая устойчивость координационных связей Со—РХ3 объясняет как повышенную стабильность этих видоизмененных катализаторов, допускающих более высокие температуры и более низкие давления СО, так и их более низкую активность. Значительное повышение селективности было найдено при гидроформилировании пропилена выход продуктов с открытой цепью удалось увеличить с 78 до 88% [41 ] кроме того, при реакции смесей стерически блокированных и не блокированных олефинов (2-метилбутен-2 и 2-метил бутен-1) реагировал только второй олефин. Есть указания, что сходные лиганды, как, например, арсикы АзЯз или цианиды R N, оказывают одинаковое влияние на гидроформилирование [42]. [c.200]

Влияние условий процесса в основном хорошо согласуется с поженными выше его химическими особенностямя. Повышение давления водорода, облегчая стабилизацию радикалов (реакция Щ должно тормозить реакции конденсации типа J0, 11. Поэтому ц Ги-меняются повышенные давления, но так, чтобы пе уменьшить селективность Повышение температуры увеличивает выход продуктов деметилирования как в каталитических, так и в термических процессах. Однако одновременно растет выход продуктов конденсации и усиливаются отложения кокса на катализаторе. Поэтому для каждого катализатора подбирается оптимальная температура, составляющая для хромового и молибденового катализаторов на активированном угле 535—550 °С, для окисного алюмокоТбальтмояиб-денового катализатора — 580—600 °С, для хромового катализатора без носителя — 600—650 °С. Во многих процессах в сырье вводят водяной пар, что уменьшает образование продуктов конденсации и кокса. Такое действие пара объясняют ассоциацией молекул воды с радикалами, что снижает реакционную способность радикалов, но не в такой мере, чтобы препятствовать реакции 2. [c.333]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология