Отделение

Другая трудность заключалась в том, что не каждый атом урана, поглотивший нейтрон, претерпевает ядерное расщепление. Ядерному расщеплению подвергается довольно редкий изотоп — уран-235. Поэтому необходимо было разработать способы отделения и накопления данного изотопа. Это была беспрецедентная задача разделение изотопов в таких больших масштабах никогда ранее не проводилось. Исследования показали, что в этих целях можно использовать гексафторид урана, поэтому одновременно требовалось отрабатывать методику работы с соединениями фтора. После открытия плутония, который, как выяснилось, также подвергается ядерному расщеплению, было налажено производство его в больших количествах. [c.178]

В табл. 4 показан состав сырого газового бензина непосредственно после выделения из абсорбционного масла, стабилизированного, а такн<е полностью дебутанизированного в дебутанизаторе — колонне, работающей под давлением, обеспечивающем отделение бутана. [c.14]

Линии I — нестабилизированный бензин 11 — газообразные углеводороды с примесью жидких III — орошение IV — отделение метана-этана V — ожиженный газ (фракция Сз и С4) VI — водяной пар VII — стабилизированный бензин. [c.18]

Освобожденный от растворителя парафин содержит еще 30—35% масла и имеет коричневую окраску. Последние следы масла можно удалить растворением в горячем растворителе, например в хлористом этилене, с последующим охлаждением раствора и отделением выделившегося парафина на центрифуге [17]. [c.25]

Отделение олефинов от парафинов с равным числом углеродных атомов возможно абсорбционным методом. Так, например, этилен растворяется [c.69]

Способ был уже подробно рассмотрен, когда речь шла о переработке природного газа. В данном случае он применяется или для концентрации жидкой составной части (Сз и С4 — углеводороды) крекинг-газа, или для отделения водорода и метана. Этим очень сильно облегчается дальнейшее разделение сконцентрированной таким образом углеводородной смеси. Принцип разделения основан на том, что углеводородная смесь вступает в контакт с промывочным маслом (абсорбентом) при таких условиях температуры и давления, при которых метан и водород в нем не растворяются и удаляются из установки. Свободный от метана и водорода газ, абсорбированный маслом, выделяют из последнего нагревом и затем разделяют. Табл. 39 показывает результат разделения пирогаза путем абсорбции при комнатной температуре и давлении 20 ат. [c.72]

На рис. 33 схематично показан способ отделения низкомолекулярных компонентов (метана и водорода) от высокомолекулярных, путем абсорбции. [c.73]

Абсорбционная колонна состоит из секций, отделенных днищами (тарелками). Условия, при которых водород и метан не абсорбируются, следующие давление 31 ат, температура верха колонны 21°, низа 120°. При весовом соотношении абсорбента и газа 4,2 1 абсорбируется 98—99% этилена, водород освобождается полностью, а метан на 96%. [c.73]

Остаток из колонны со 100 тарелками состоит из и-бутана, который только в незначительной части, как азеотрон, уходит с бутадиеном, и обоих бутенов-2, которых при каталитическом дегидрировании и-бутана получается значительно больше, чем бутена-1. Этот остаток депентанизируется, а затем подвергается экстрактивной перегонке для отделения бутана от бутенов. Перегонка производится также в колонне со 100 тарелками, состоящей из двух секций. Отходящий в качестве дистиллята бутан, содержащий еще 3—4% олефинов, возвращается на первую ступень дегидрирования. Растворенная в фурфуроле смесь обоих бутенов-2 идет в разделительную колонну, откуда после освобождения от фурфурола она направляется на вторую ступень дегидрирования. [c.80]

Процесс переработки газа включает отделение образовавшихся при пиролизе ароматических углеводородов, очистку газа и абсорбцию ацетилена. Из остаточных газов выделяются этилен и окись углерода. Остающаяся часть используется как топливо. [c.97]

Формальдегидный конденсат содержит 34—40% формальдегида. Этот концентрированный формальдегидный раствор экстрагируется, например, хлористым метиленом или трихлорэтаном и, наконец, в установке для отделения растворителя и далее в вакуумной колонне концентрируется до 45%. Отделяющийся конденсат, содержащий около 4% формальдегида, используется в качестве промывочной жидкости для абсорбции продуктов окисления из газов. Для удаления из раствора муравьиной кислоты применяются ионнообменные смолы [62]. [c.155]

Находящиеся в продуктах крекинга органические сернистые соединения являются продуктами расщепления сложных сернистых соединений, содержащихся в сырых нефтях часто в количестве 2,5—3,0%. В большинстве случаев в продуктах крекинга преобладают меркаптаны. Количество их может быть довольно значительным. Для отделения и изоляции пользуются их растворимостью в щелочах. [c.274]

В нефти и ее фракциях, особенно в продуктах крекинга, содерн атся фенолы, в первую очередь крезол, а также ксиленол с небольшим количеством высокомолекулярных фенолов. Из крекинг-продукта, кипящего в интервале 150—230 , выделяются фенолы, состоящие из 45% крезола, 25% ксиленола, 20% фенола и 10% загрязнений. Выделение производится экстракцией щелочью с последующим отделением карбоновых кислот и нейтральной части. От сернистых соединений фенолы освобождаются путем продувки воздуха через щелочной раствор. [c.275]

После отделения фракций, выкипающих в пределах бензина, получают продукт, имеющий следующую характеристику. [c.40]

Для этой цели используют современные процессы швелевания с циркуляцией газа, при которых продукты швелевания быстро выводят из печи. В качестве газа-носителя, который одновременно является и источником тепла, служат главным образом не содержащие кислорода газообразные продукты сгорания с температурой около 650°. Важными преимуществами подобных процессов швелевания являются равномерный подвод тепла к исходной шихте и сравнительно мягкие условия выделения смолы. Одновременно образуется легкогорючий кокс (пламенный кокс). Значительные трудности представляет полное отделение смолы швелевания из больших количеств циркулирующего газа. В настоящее время известны процессы, разработанные фирмами Лурги и Пинч [47]. [c.49]

Адсорбер с общим кипящим слоем представляет собой пустотелый аппарат с распределительной тарелкой или решеткой 1, установленной в нпжней части. Через П1туцер 2 подается га , который, цосту-пает через отверстия газораспределительной тарелки в слой. Адсрр-бент вводится в кипящий слой через стояк 3. Газ после адсорбции проходит через циклон для отделения пыли и вы водится через штуцер 4, а адсорбент выводится через нацорний стояк 5 и направляется на десорбцию. , [c.259]

Сжатый до высокого давления природный газ находится в резервуаре в равновесии с сырой нефтью. Когда вследствие расхода газа давление в резервуаре понижается, из газа выделяется конденсат и газ становится беднее высокомолекулярными составными частями, что следует предотвращать прп помощи рассмотренных выше методов. Для отделения ишдкой части от природного нефтяного газа в виде, например, газового бензина, применяют в настоящее время три способа 1) перегонку под давлением, 2) абсорбцию, 3) адсорбцию. [c.13]

Другим способом отделения водорода и метана с одновременным разделением высокомолекулярной части по числу атомов С является адсорб-ционно-десорбционный, с использованием активированного угля и непрерывной промышленной газовой хроматографии (гиперсорбционный метод). [c.69]

Отделение фракций Сз и С4 из газа, содержащего преимущественно метан посредством гяперсорбцня [c.77]

Разделение газа производится примерно следующим образом (рис. 40). После компримирования и отделения водорода абсорбционным способом фракция С4 стабилизируется. При этом отгоняются кипящие при —23° метилацетилен и пропан, образующие азеотропную смесь. Смесь углеводородов С4 затем ректифицируется в колонне, имеющей 100 тарелок. Здесь отделяется смесь из бутена-1 и бутадиена с некоторым количеством изобутана, изобутена и к-бутана (бутадиеновый концентрат), причем к-бутан частично уходит с дистиллятом, а частью остается в остатке. В остатке остаются оба бутена-2, часть к-бутана и гомологи ацетилена (С4). В этой связи интересно сопоставить температуры кипения отдельных изомеров в нормальных условиях (см. стр. 11 и 36) с летучестью в условиях экстрактивной перегонки (см. стр. 78). Остаток поступает в депента-низатор, где от него отделяются высшие углеводороды, а головной продукт, состоящий из бутена-2, [c.81]

Рнс. 51. Схема отделения ароматических от равнокипящих неароматических составных частей посредством экстрактивной перегонки с фенолом. [c.108]

О с фенольными, крезольяымп и ксилепольными смесями использовались в Германии во время войны как пластификаторы, особенно для поливинилхлорида. С этой целью фенолы смешивали с мерзолем и через эту смесь при температуре около 40° продували аммиак. После отделения хлористого аммония и промывки 2%-ным раствором хлористого кальцпя полученный эфир освобождали от избыточного парафинового углеводорода продувкой водяным наром под вакуумом. В заключение продукт обрабатывался 2% тонсиля (отбеливающая земля) и фильтровался [46]. [c.141]

S — колонна для отделения ацетона 6 — колонна чистого метплового спирта 7 — колонна для обезвоживания высших спиртов S — печь гидрирования 9 — смеситель 10 — сепаратор. [c.156]

Как уже выше указывалось, окись этилена получают действием известкового моло1< а на технический раствор хлоргидрина нри 100°. При этой операции через реакционную смесь целесообразно продувать водяной нар, что способствует отделению образующегося в качестве побочного продукта хлористого этилена. В промышленных условиях переработка окиси этилена проводится в непрерывно действующих колоннах. Хранится опав охлаи даемых до —10° стальных резервуарах под давлением азота [19]. [c.184]

Продукты реакции, выходящие из печи, где идет гидроформилирование, и состоящие главным образом из альдегидов, после отделения смеси окиси углерода и водорода подаются во вторую печь, заполненную только пемзой, где при температуре 120° и давлении 180 ат водорода растворенный в продуктах реакции кобальткарбонил осаждается на пемзе в виде тонко распыленного кобальта. После накопления в этой печи примерно 10% металлического кобальта катализатор регенерируется. Потери кобальта в первой печи пополняются добавкой маслорастворимых кобальтовых мыл. Углеводородно-альдегидная смесь после отделения кобальта гидрируется и разделяется на составляющие ректификацией. [c.218]

На базе этого метода построено в настоящее время получение изоок-танола из изопентена. Отделение кобальта от продуктов гидроформилирования возможно простым нагреванием до 150—160° под давлением 7 — 10 ат водорода. Кобальт затем отфильтровывается в виде осадка. Для восстановления альдегидов в спирты можно, кроме никеля, использовать также хромит меди или устойчивый против действия серы катализатор, состоящий из сульфида никеля и сульфида вольфрама. В этом случае восстановление ведут при 200° и 200 ат давления водорода. [c.218]

Полученное та1 иы образом масло после отделения от кислоты разделяется иерегонко11. В колонне, работающей при нормальном давлении, отделяют ацетон. Затем при пониженном давлении отгоняют кумол и а-метилстирол, которые после описанной ранее очистки гидрированием возвращаются в процесс. Остаток в кумоловой колонне состоит из фенола с примесью примерно 6% ацетофенона. Эта смесь разделяется затем перегонкой в вакууме, фенол отгоняется, а ацетофеноп остается в остатке. [c.233]

Аналитическая химия Таллия (1960) -- [ c.0 ]

Аналитическая химия висмута (1953) -- [ c.0 ]

Аналитическая химия молибдена (1962) -- [ c.0 ]

Курс аналитической химии (2004) -- [ c.0 ]

Аналитическая химия циркония и гафния (1965) -- [ c.81 , c.106 ]

Аналитическая химия таллия (1960) -- [ c.0 ]

Производство кальцинированной соды (1959) -- [ c.0 ]

Аналитическая химия молибдена (1962) -- [ c.0 ]

Общая технология синтетических каучуков Издание 2 (1954) -- [ c.0 ]

Микрокристаллоскопия (1955) -- [ c.0 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология