Средства К и А давления и расхода газа

Например, для факельных труб диаметром 400, 600 и 800 мм расход продувочного газа (метана) соответственно составляет 400, 900 и 1600 м /ч. Однако такие расходы продувочного газа нельзя считать оптимальными, так как они могут изменяться в широких пределах в зависимости от количества сбрасываемого на сжигание газа, скорости ветра у открытого конца факельной трубы и т. д. Поэтому необходимо разработать средства автоматического регулирования скорости газов в факельных трубопроводах путем изменения подачи продувочного газа с учетом количества сбрасываемых газов и ветровых нагрузок, нарушающих стабильный режим факельной установки. Следует помнить, что даже при больших рас.ходах продувочного газа не всегда обеспечивается избыточное давление в трубопроводах факельной системы, а это может привести к аварии. Поэтому следует принимать меры по значительному сокращению расхода продувочного газа и созданию избыточного давления в факельной системе. Скорость диффузии кислорода воздуха в трубу значительно снижается при установке на факельном стволе молекулярного затвора (лабиринтного уплотнения). Молекулярные затворы эффективно замедляют проникновение воздуха в факельную трубу и предупреждают образование взрывоопасных газовоздушных смесей при низких скоростях продувочного газа. Применение лабиринтных уплотнений позволяет снизить расход продувочного газа в 10 раз, что дает возможность реально без значительных затрат предотвратить проникновение воздуха в факельную трубу и обеспечить безопасность при эксплуатации системы сжигания газа. Молекулярный затвор может предохранять также от попадания в ствол пламени, если он смонтирован под факельной горелкой. В таком затворе подпорный газ [c.218]

Таблица 32. Расход энергетических средств на производство 1 т водорода конверсией сухого газа с паром при низком давлении

Врезка штуцеров в системы и аппараты, работающие под избыточным давлением >0,07 МПа, не разрешается. Испытания таких аппаратов должны проводиться по специальным правилам, или они должны быть оборудованы автоматическими средствами измерений расхода газа и отбора проб. [c.447]

При оценке затрат на строительство всего комплекса газоперерабатывающего завода учитывают затраты на сооружение и стоимость емкостей, погрузочно-разгрузочного оборудования, перекачивающих жидкостных насосов, спаренных испарителей и пароперегревателей, регуляторов давления первой п второй ступени, расходомера производимого газа. В общие затраты должны быть включены также расходы на обустройство территории и оборудование ее средствами пожаротушения (водяные брызгала, порошковые огнетушители). Производительность испарителей определяют по числу потребителей и пиковой нагрузке у них с учетом скрытой теплоты испарения СНГ. (Приблизительный расход газа (в кг/ч) на единицу оборудования следующий кухонная плита — 0,1 водонагреватель— 0,3 отопитель — 0,25 и т. д.). Вместимость емкости рассчитывают по числу дней резервируемой мощности при максимально необходимом потреблении и по необходимой площади поверхности испарителя, если есть уверенность в том, что естественное испарение СНГ предпочтительнее форсированного. [c.156]

Горелки с принудительной подачей воздуха имеют практически неограниченную область применения и наиболее распространены в котельных и печных установках коммунальных и промышленных предприятий. Расход газа через эти горелки может быть очень малым (доли кубометра в час) и очень большим (5000 м ч и более). В такие горелки чаще всего подается все количество воздуха, необходимое для полного сгорания газа с учетом его избытка. Газ с воздухом перемешиваются в горелке с помощью различных устройств, например выдачи газа через большое количество мелких отверстий в поток воздуха под различными углами, закрутки воздуха или газа с помощью направляющих лопаток или тангенциального подвода, подбора определенных давлений газа и воздуха и других средств. [c.191]

При помощи средств телемеханики районный диспетчер следит за давлением газа в газопроводе, за расходом газа на отводах к городам, переключает газопровод для обхода поврежденных участков. [c.151]

Периодичность и объем работ по техническому обслуживанию и ре моту приборов для измерения расхода газа и перепада давления должны соответствовать указаниям Положения о планово-предупреди тельном ремонте средств измерений и автоматики СУ Оргэнергогаз [c.314]

Клапаны безопасности. Целесообразность установки зтого оборудования на транспортных средствах, предназначенных для перевозки СНГ и опасных веществ, является предметом спора среди официальных властей различных стран. Они обязательны, например, в США и Великобритании и запрещены во Франции. (Твердая позиция, занятая по этому вопросу Францией,— основная причина задержки введения в силу законодательства по контролю за перевозкой опасных веществ через европейские границы по автомобильным и железным дорогам.) В Европейских правилах международных перевозок опасных веществ записано лишь, что емкости, предназначенные для перевозки газов специального назначения, могут быть снабжены не более чем двумя клапанами безопасности . Там, где они установлены, пропускную способность (расход воздуха при давлении, равном 120 % от установленного) клапана безопасности V рассчитывают по формуле, взятой из австралийского стандарта V=kF° , где k — эмпирический коэффициент пропорциональности, зависящий от давления и равный для пропана 10,66 (рп=1750 кПа), для бутана — 8,98 (рб = 700 кПа) F — наружная поверхность емкости. [c.175]

Нагрев воды на разных ступенях сильно меняется в зависимости от выпара. При малом выпаре нагрев воды на верхних ступенях незначителен. Вода нагревается в основном на нижних ступенях. С ростом выпара картина меняется, нагрев воды перемещается от нижних ступеней к верхним. Это вполне объяснимо. С увеличением выпара растут количество пара и температурный напор на верхних ступенях, одновременно растет коэффициент теплоотдачи от пара к воде. Выпар влияет на недогрев воды. Недогрев воды А II в нижней части колонки при выпаре около нуля составляет 3—4° С, при увеличении выпара до 10 кг/т он уменьшается до 0,3—0,5° С. Таким образом, величина выпара является средством изменения температурного режима деаэрационной колонки и регулирования ее работы. Непременным условием такого регулирования является наличие охладителя выпара достаточной производительности. В вакуумных деаэраторах выпар должен быть не менее 10 кг/т. Необходимость большего выпара в вакуумных деаэраторах диктуется, кроме указанных выше соображений, следующим для быстрого отвода газов, выделяющихся из воды, требуется достаточно мощный несущий поток пара. Плотность пара в условиях вакуума в 8—12 раз меньше, чем при атмосферном давлении. Массовый расход пара прямо пропорционален плотности пара. Поэтому для хорошей вентиляции в вакуумных деаэраторах требуется массовый расход выпара по крайней мере в 3—4 раза больший, чем в атмосферных деаэраторах. [c.67]

Из сказанного следует, что взрывобезопасность газофазных окислительно-восстановительных процессов зависит от надежности средств регулирования скорости подачи горючих газов и окислителей, стабилизации исходных давления и температуры, качества замера расхода и регулирования подачи в установленном соотношении. [c.88]

В этой главе рассматриваются вопросы учета сырой нефти при ее дальнейшей транспортировке, не затрагивая вопросов измерения дебита нефтяных скважин. Под сырой нефтью будем подразумевать любую нефть (жидкость), полученную после сепарации, без всякого ограничения содержания каких-либо примесей (воды, солей, механических примесей и т.д.) и перекачиваемую на установки подготовки нефти. Эта жидкость представляет собой сложную смесь нефти, растворенного газа, пластовой воды, содержащей, в свою очередь, различные соли, парафина, церезина и других веществ, механических примесей, сернистых соединений. При недостаточном качестве сепарации в жидкости может содержаться свободный газ в виде пузырьков - так называемый окклюдированный газ. Все эти компоненты могут образовывать сложные дисперсные системы, структура и свойства которых могут быть самыми разнообразными и, самое главное, не постоянными в движении и времени. Например, структура и вязкость водонефтяной эмульсии могут изменяться в широких пределах в процессе движения по трубам, в зависимости от скорости, температуры, давления и других факторов. Всё это создаёт очень большие трудности при учете сырой нефти, особенно при использовании средств измерений, на показания которых влияют свойства жидкости, например, турбинных счетчиков. Особенно большое влияние оказывают структура потока, вязкость жидкости и содержание свободного газа. Частицы воды и других примесей могут образовывать сложную пространственную решетку, которая в процессе движения может разрушаться и снова восстанавливаться. Поэтому водонефтяные эмульсии часто проявляют свойства неньютоновских жидкостей. Измерение вязкости таких жидкостей в потоке представляет большие трудности из-за отсутствия методов измерения и поточных вискозиметров. Измерения, проводимые с помощью лабораторных приборов, не дают истинного значения вязкости, так как вязкость отобранной пробы жидкости отличается от вязкости в условиях трубопровода из-за разгазирования пробы и изменения условий измерения. Содержание свободного газа зависит от условий сепарации и свойств жидкости. Газ, находясь в жидкости в виде пузырьков, изменяет показание объемных счетчиков на такую долю, какую долю сам составляет в жидкости, то есть если объем газа в жидкости составляет 2 %, то показание счетчика повысится на 2 %. Точно учесть содержание свободного газа при определении объема и массы нефти очень трудно по.двум причинам. Во-первых, содержание свободного газа непостоянно и может изменяться в зависимости от условий сепарации (расхода жидкости, вязкости, уровня в сепараторах и т.д.). Во-вторых, технические средства для непрерывного измерения содержания газа в потоке в настоящее время отсутствуют. Имеющиеся средства, например, устройство для определения свободного газа УОСГ-ЮОМ, позволяют производить измерения только периодически и дают не очень достоверные результаты. Единственным способом борьбы с влиянием свободного газа является улучшение сепарации жидкости, чтобы исключить свободный газ или свести его к минимуму. Для уменьшения влияния газа УУН необходимо устанавливать на выкиде насосов. При этом объем газа уменьшается за счет сжатия. [c.28]

Кроме изложенного выше, установка оснащена приборами для измерения и регулирования давления, температуры, уровня, расхода для обеспечения контроля и регулирования нормальной работы компрессоров, насосов теплообменников, емкостей, систем паро- и водоснабжения, отопления и вентиляции. Важнейшие параметры процесса связаны со средствами световой или звуковой сигнализации, а также со схемами автоматических блокировок, обеспечивающих выключение того или иного оборудования, прекращение подачи топлива, пара, сырья и т. п. при достижении предельных значений параметров. В последнее время широкое применение находят анализаторы качества продуктов на потоке, определяющие плотность, фракционный состав сырья и содержание в нем серы, конец кипения и давление насыщенных паров катализата, а также содержание ароматических углеводородов в нем, состав углеводородного, циркуляционного и сжиженного газов и др. [c.32]

Давление кислорода 2 МПа, реактор шахтного типа, конечное давление Нг 5 МПа. Сырье — сухой газ НПЗ, сернистый мазут прямой перегонки нефти, сернистый кокс процессов замедленного коксования. Расход энергетических средств при использовании мазута возрастает в 1.3 раза, а прн использовании кокса в 1,5 раза. [c.574]

Первой причиной забивания решетки явилась низкая скорость газов на выходе из решетки, обусловленная малым расходом рециркуляционного газа ввиду недостаточной мощности дутьевых средств. При этом наиболее крупные частицы руды (+5 мм) попадали в отверстия и там сплавлялись, что приводило к росту сопротивления решетки и увеличению давления в топке. [c.380]

Выпаривание под уменьшенным давлением. Если жидкость можно нагревать до кипения, то работают совершенно так же, как и при перегонке. Трудности возникают только при улавливании летучих растворителей, таких, как этиловый эфир, петролейный эфир, сероуглерод. Расходы на интенсивное охлаждение оправдываются только в редких случаях, охлаждение же водопроводной водой недостаточно. Обыкновенно неконденсирующиеся газы просто выкачивают насосом, не прерывая, однако, охлаждения обычными средствами, так как оно ускоряет работу. При выпаривании воды в вакууме часто применяют слишком узкие [c.65]

Содержание первой программы рационализации производства сульфата аммония показало, что наиболее важная проблема состояла в переходе к использованию газа в качестве сырья и в диверсификации. Переход к использованию газа в качестве сырья, переход от твердого сырья к жидкому и газообразному — таким был основной курс всех мероприятий по рационализации производства сульфата аммония. В соответствии со второй программой на нужды рационализации технологического процесса было направлено в 1960 финансовом году 17,1 млрд. иен, или 85% всех инвестиций в производство сульфата аммония. 10 млрд. иен из этой суммы было израсходовано на работы, связанные с переходом к использованию газа в качестве сырья, а остальное — на совершенствование оборудования по производству сульфата аммония и прочие мероприятия по рационализации. Причина подобного распределения средств состояла в следующем. Материально-технической базой производства сульфата аммония в Японии является синтез аммиака, сырье для которого поступало с коксохимических предприятий. Между тем значительная величина расходов на сырье, складывавшаяся прежде всего под влиянием высоких цен на уголь, обусловливала гипертрофированные размеры общих издержек производства японского сульфата аммония по сравнению с другими странами (см. табл. 5). Для снижения расходов на сырье требовалось прежде всего перейти к использованию новых источников получения водорода, необходимого в процессе синтеза аммиака. Этот переход мог быть осуществлен либо путем газификации тяжелого нефтетоплива или сырой нефти под давлением, либо с помощью разложения природного газа, либо с помощью газификации пылевидного угля по методу Копперса, либо, наконец, с помощью использования отходящих газов металлургического процесса. [c.54]

Оборудование для удаления сероводорода из газов, идущих на переработку, кислых вод отпарных колонн или из сырой нефти, подвергается коррозии и его необходимо защищать теми или иными средствами. Известный интерес представляет хотя бы краткое ознакомление с некоторыми из этих коррозионных проблем. Начнем с использования воды для удаления сероводорода из газов нефтеперерабатывающего завода. Брэдли и Данн [51] описывают работу установки водной абсорбции высокого давления, с последующей водной промывкой при низком давлении. Применение аминов для систем, содержащих газы с высокой кислотностью, нецелесообразно из-за большого расхода ингибиторов. Системы состоят из абсорбционной колонны высокого давления, дегазационного барабана низкого давления, водяного циркуляционного насоса, фильтра, теплообменника и газовых скрубберов. Все аппараты изготовлены из ненапряженной углеродистой стали, трубопроводы — из неотпущенной стали, гнезда для термометров — нержавеющей стали 304. Результаты, полученные Брэдли и Данном, можно суммировать следующим образом [c.268]

В первый момент подачи сырья в реактор температура ката лизатора повышается (иногда при этом несколько снижается давление), что свидетельствует о начале реакции гидрирования сернистых соединений. С увеличением подачи сырья включают регулятор расхода сырья. Для установления давления в системе при установившейся производительности установки иногда приходится уменьшить отдув циркулирующего водородсодержащего газа. Если этого окажется недостаточно, увеличивают подачу свежего водородсодержащего газа с установок каталитического риформинга или с водородной установки. Одновременно для снижения температуры катализатора в реакторах в них подается холодный водородсодержащий газ. Указанными средствами температура и давление в реакторах, а также производительность установки приводятся в соответствие с заданным режимом. Далее во всех аппаратах показатели режима доводят до величин, предусмотренных технологическим регламентом установки. [c.287]

ИМ анализов, надо прежде всего отметить, что с повышением давления от О до 20 ати абсорбция этилена возрастала в несколько раз. Даже сравнительно слабая кислота не препятствовала возрастающему образованию диэтилсульфата по мере увеличения давления. С более крепкой (98%-ной) кислотой и при более высокой температуре (80°), наблюдали [42] еще более значительное образование диэтилсульфата, возрастающее с давлением (рис. 19). Таким образом давление является мощным средством для снижения расхода кислоты на 1 /сг спирта для повышения выходов спирта и для возможности употребления разбавленной кислоты. Применение давления особенно необходимо в случае использования газа с относительно небольшой концентрацией этилена, так как только таким путем возможно повысить его парциальное давление. [c.82]

Постпроцессоры ГДС позволяют вести архив результатов расчетов, воспроизводить ранее насчитанные результаты, вести сравнительный анализ результатов, использовать результаты в качестве исходных данных для последующих расчетов. Следует отметить, что результатами расчетов в ГДС являются пространственно-временные распределения газодинамических параметров функционирования ГТС (расходов, давлений и температур природного газа), а также временные функции изменения параметров режимов функционирования ГПА, АРД, АВО, ПУ и запорно-вентильной арматуры ГТС. Они могут быть отображены доступными для визуализации в ГДС средствами (см. примеры на рис. 1.16-1.19). [c.33]

С целью замера количества конденсата и определения эффективности опытных образцов аппаратов, а также для измерения основных технологических параметров газового потока и жидкой фазы аппараты оснащены необходимым числом контрольно-измерительных приборов и средств автоматического регулирования. Так, для измерения расхода газа предназначен расходомер диафрагмового типа ДМПК-100 (перепад давления 0-04 кгс/см ) для замера и регулирования уровня конденсата — регуляторы типа РУКЦ-ШК-800-16 (шкала 0-800 мм) со вторичными приборами типа ПВ 10-13 (шкала 0-100%) для измерения давле- [c.80]

Для предварительного охлаждения до более низких температур может использоваться каскадный процесс с несколькими хладоагентами. Предварительное охлаждение в этом случае служит не только средством снижения расхода энергии на ожижение газов. Для газов с температурой инверсии Тиив ниже Го.с оно представляет собой необходимое условие осуществления ожижения посредством дроссельного эффекта. Так, водород при 7 >190К и гелий при Г>40К имеют в области давлений, применяемых для ожижения, отрицательный дроссель-эффект, и дросселирование приводит к их нагреванию. Поэтому при ожижении по способу Линде предварительно охлаждают водород ниже 100— 90 К, а гелий —ниже 30—20 К. В качестве хладоагентов для предварительного охлаждения в таких процессах используют криоагенты с низкими температурами кипения [c.215]

К средствам контроля и автоматичеоко регулиро-ваиия давления и расхода газа относятся датчики давг лени я, датчики расхода, сум марные ючетчики расхода, регулирующие органы и исполнительные механизмы, а также простейшие регуляторы прямого действия (например, редукторы), объединяющие ряд элементов в одном устройстве. [c.74]

Автоматизация -производственных процессов является одним из наиболее важных направлений технического прогресса и эффективных средств повыщения производительности труда. Установки коксования сложны для автоматизации вследствие особенностей технологического процесса высоких температур, давления, вязкости и коксуемости сырья и продуктов. В настоящее время при автоматизаций усганоьик. замедленного киксования при меняют локальные схемы стабилизации и контроля наи более важных технологических параметров, температу ры, давления, расхода и уровня. Наиболее важный уча сток технологической схемы — нагревательные печи. По этому и система установленной на них автоматики долж на работать с высокой точностью и надежностью. К ре гулируемым технологическим параметрам нагреватель ных печей относятся расход нагреваемого в печи про дукта давление топливного газа, -подаваемого в печи температура продукта на выходе из печи. [c.170]

Эпизодически некоторое количество газа сжигают на факе.т1е. Проблема полного сгорания в этих условиях несколько осложняется. Простейшим ее разрешением явилось бы прхшенение устройства но нринципу горелки Бунзена, т. е. работа факела с подачей первичного воздуха. Однако этот путь не реален из-за интенсивного шума, возникающего во время работы такого устройства в высокой трубе. Кроме того, это устройство работает удовлетворительно только при условии постоянства подачи газа очевидно, это требование но выполнимо для факела. Было принято дорогостоящее, но весьма эффективное средство для решения этой проблемы. У верха факела производится впрыск нара высокого давления. Подача пара контролируется автоматически, в зависимости от расхода газа. В результате достигается нолхюе сгорание, а светящееся пламя превращается в небольшой яркий огонь, горящий бездымно и без большого шума. На. это расходуется значительное количество пара. [c.504]

На рис. 13-15 показана типичная схема измерений, применяемая при испытании котлов типа ДКВ и ДКВР на жидком и газообразном топливе. Перечень средств измерений и их краткая характеристика приведена в табл. 13-12. Измерения расхода газа (посредством диафрагмы 7 на рис. 13-15), давления газа и его температуры перед диафрагмой или счетчиком могут не проводиться. При сжигании жидкого топлива может не измеряться его расход, если сложно установить расходный бак. Однако измерение расхода газа и жидкого топлива позволяет проконтролировать точность сведения теплового баланса. [c.252]

Телемеханич. средства используются в угольной, не-фтяной, газовой пром-сти, в частности на нефтяных и газовых промыслах, магистральных нефтепроводах н газопроводах. На вновь сооружаемых магистральных газопроводах для оперативного контроля и эксплуатации организуются центральный диспетчерский пункт и диспетчерские пункты участков (районов) газопровода. На центральный пункт диспетчера передаются сведе ния о величинах расхода и давления газа магистрального газопровода о давлении газа после каждой ком-прессорной станции и общей величине давления нагие тания о расходе и давлении газа на основных отводах от магистрального газопровода о расходе газа на выходных трубопроводах от конечных контрольно-[)ас иределительпых пунктов о давлении газа до и после контрольно-распределительного пункта. По этим дан-ным диспетчер может судить о режиме работы газопровода и о возникновении ненормальностей в этом отношении и координировать работу всех компрессорных станций. [c.206]

Измерительный канал — функционально объединенная совокупность технических средств, по когорому проходит один последовательно преобразуемый информатив ный сигнал Измерительные каналы АСУ ТП создаются методом проектной регистрации значений параметров технологического процесса В состав структурных схем измерительных каналов АСУ ТП (расхода газа, давления газа, перепада давления, температуры, частоты вращения, вибрации подшипников вала турбины и т д) могут входить первичные измерительные преобразователи (датчики), преобразователи, средства телемеханики, средства связи, аппаратура передачи данных, щиты контроля и управления, источники питания, устройства регистрации, индикации и пр Метрологические характеристики средств измерений, входящих в измерительные каналы, должны выби раться в соответствии с требованиями ГОСТ 8 009—84, 8 401—80, 23222—82 Выбранные метрологические характеристики должны соответствовать требованиям технического задания на систему [c.181]

Для управления факело.м на специальном щите, размещенном в будке, расположенной <в районе факельного ствола, были смонтированы приборы и средства автоматизации — указатель давления в факельном трубопроводе регуляторы расхода сбрасываемого газа, нара, соотношения газ — пар индикаторы температуры в стволе факела счетчик сбросного газа и сигнальные лампы минимальной температуры в стволе факела. [c.204]

В настоящее время разработана конструкция специальных коррозионностойких дифманометров (13ДД11) и манометров (13ДИ13) (см. табл. Х1-5), рассчитанных на работу в технологических процессах получения хлора и каустической соды без специальных средств защиты их от воздействия агрессивных сред. Пневматический датчик перепада давления 13ДД11 предназначен для непрерывного преобразования перепада давления и расхода жидкостей и газов в пневматический сигнал дистанционной передачи. [c.246]

Для горелок с принудительной подачей воздуха не имеет значения, при каком расходе производить их расчет (расчет процессов смешения, обеспечиваюш их полноту сжигания газа). В рассчитанных горелках процесс перемешивания остается неизменным на всех рен имах ее работы при прочих равных условиях. Все же для более правильного выбора параметров и всех характеристик дутьевых средств, подаюп],их воздух в горелку, по-видимому, целесообразнее рассчитывать горелки на их максимальную теплопроизводительность. Это позволит предусмотреть максимальные потери давления и наибольший возможный расход воздуха от вентилятора. [c.183]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гранулирования полупродуктов и продуктов в кипящем слое на установках, оснащенных средствами автоматического регулирования и автоматической блокировки. Проверка состояния оборудования и средств автоматики. Расчет необходимого количества и качества веществ, участвующих в процессе гранулирования. При необходимости — выполнение сопутствующих процессов сушки, испарения, крисгаллизации, очистки газов и растворов, конденсации паров и др. Регулирование подачи сырья и растворов, выхода готового продукта, расхода и понижения давления газов, поступления воздуха, давления воздуха, температуры в циклонных топках, отходящих газов по зонам грануляторной установки, температуры кипящего слоя и раствора, расхода воды при помощи средств автоматического контроля и контрольно-измерительных приборов. Наблюдение и контроль за правильным 32 [c.32]

Тщательная очистка воздуха от углекислоты имеет чрезвычайно важное значение для длигельностн рабочего периода кис- тородной установки и экономичности ее рабоы. Если воздух недостаточно очищен от углекислоты, то последняя в большом количестве проникает в теплообменники, испарители, на тарелки и даже в конденсаторы кислородных аппаратов, где отлагается в виде льда. Вследствие забивания трубок теплообменника твердой углекислотой увеличивается сопротивление теплообменника движению газов, что повышает рабочее давление воздуха после компрессора, ухудшается теплопередача, а следовательно возрастают потери на недорекуперацию. Все это вызывает повышение расхода энергии на выработку кислорода. Отложение углекислоты в расширительных вентилях и других частях кислородного аппарата вызывает неустойчивость его работы вскоре же после пуска аппарата чистота кислорода понижается и установку приходится останавливать на отогревание и продувку. Такое сокращение длительности работы установки влечет за собой непроизводн-тельные затраты электроэнергии и средств на отогрев и запуск установки, а также уменьшает общую выработку кислорода данным агрегатом. [c.94]

Перспективы развития техники микродозирования газов тесно увязаны с дальнейшим совершенствованием средств метрологического обеспечения, - вязанных с точным измерением давления, массы, объема и расхода. Поэтому весьма своевременной выглядит разработка Э. М. Сасиным с сотрудниками (а. с. СССР 794382) устройства для точной калибровки объемов микродозаторов, в основу которого положен метод одновременного поглощения и взвешивания легколетучей жидкости, измеряющей объем дозы. [c.215]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология