Промышленные процессы гидрокрекинга

В современной нефтепереработке реализованы следующие ТР пы промышленных процессов гидрокрекинга [c.224]

Промышленные процессы гидрокрекинга [c.855]

Большое влияние на ход процесса оказывает давление водорода. С его повышением нежелательные реакции в значительной мере подавляются. Выбор давления обусловлен целым рядом факторов, многие из которых взаимосвязаны. При этом учитывают необходимость обеспечить требуемую глубину гидрирования сырья, степень его расщепления и изомеризации, возможно большую стабильность работы катализатора, а также экономичность процесса. Обычно парафинистое и высокопарафинистое сырье перерабатывают под давлением до 10—15 МПа, а ароматическое или смешанного состава — при 15—20 МПа. Как и все гидрогенизационные процессы, гидрокрекинг осуществляется в присутствии больших избытков водорода. Увеличение количества циркулирующего через реактор водорода до определенных пределов (2000— 3000 об. на 1 об. сырья) способствует углублению реакций чрезмерное увеличение уменьшает длительность контактирования сырья с катализатором, ухудшает условия процесса и его экономические показатели. Малый расход водорода (менее 800 об. на 1 об. сырья) отрицательно сказывается на стабильности работы катализатора. Таким образом, выбор расхода водорода также основан на оценке ряда факторов. Промышленные процессы гидрокрекинга масляного направления обычно осуществляются при циркуляции в пределах 1000—2000 об. водорода иа 1 об. сырья. [c.312]

По целевому назначению реализованные в промышленности процессы гидрокрекинга можно разделить на следующие [c.186]

Гидрокрекинг в промышленности. По целевому назначению реализованные в промышленности процессы гидрокрекинга можно разделить на следующие [c.389]

Промышленный процесс гидрокрекинга осуществляют в одну ступень, когда преимущественно вырабатывают средние дистиллятные фракции, или в две ступени— при получении широкого ассортимента моторных топлив. На первой ступени подготавливается сырье, на второй — выпускают товарные продукты. Катализаторы, [c.78]

Несмотря на то что о процессе гидрирования угля накоплено огромное количество данных, пока еше не удалось разработать такой промышленный процесс гидрокрекинга нефтяных остатков, в котором бы удалось решить вопрос об отравлении катализатора или отложении на нем кокса. Это те же [c.271]

Внедрение в нефтеперерабатывающую промышленность процессов гидрокрекинга и гидроизомеризации несколько изменит схему получения дистиллятных масел. Продукт гидрокрекинга вакуумного газойля фракция 350°С—к. к. представляет собой ценное сырье для производства масел и нуждается только в депарафинизации. [c.323]

Третьей причиной позднего внедрения процесса гидрокрекинга был недостаток водорода. До момента освоения промышленного процесса каталитического риформинга бензинов (1949) на НПЗ необходимо было создавать самостоятельное производство водорода, от чего зависело развитие процессов, потребляющих водород. Бурное развитие промышленного процесса гидрокрекинга началось в шестидесятых годах. В этот период (1960-1970) мощность установок возросла с 0,75 до 35 млн м год. [c.230]

Катализаторы гидрокрекинга. В настоящее время в промышленных процессах гидрокрекинга используются широкопористые цеолиты различных типов, а роль гидрирующих компонентов выполняют различные благородные и неблагородные металлы. Промышленные катализаторы должны обладать не только высокой активностью, но и достаточной стабильностью к термо и термо паровым обработкам, которым они подвергаются в процессе реакции и регенерации. Последнее требование обусловлено тем, что вода неизбежно присутствует в промышленном сырье и, конечно же, образуется при выжигании кокса. Из числа разработанных в настоящее время катализаторов для промышленного применения пригодны высокоактивные широкопористые цеолиты в водородной или редкоземельной форме с очень малым содержанием остаточных катионов натрия. Различные авторы часто используют термины декатионированная . [c.348]

В табл.II приведен перечень промышленных процессов гидрокрекинга, применяемых для производства реактивных топлив за рубежом. [c.41]

В Советском Союзе разработаны и внедряются в промышленность процессы гидрокрекинга различных видов сырья, позволяющие получать моторные топлива высокого качества [81]. Наряду с переработкой прямогонных дистиллятов достигнуты определенные успехи в процессе гидрокрекинга дистиллятов вторичного происхождения (газойля каталитического крекинга и коксования) с получением дизельных топлив [82]. Для указанных видов сырья рекомендуется использование двухступенчатого процесса гидрокрекинга. Обстоятельный обзор по гидрирующим процессам с применением различив [c.116]

Под промышленным процессом гидрокрекинга подразумевается глубокое каталитическое превращение нефтяного сырья при высоком парциальном давлении водорода. Гидрокрекингу подвергают в основном тяжелые виды сернистого сырья, газойли, деасфальти-заты гудронов и нефтяные остатки. Целью процесса является па-лучение светлых нефтепродуктов. В зависимости от расхода водорода процесс может быть направлен на максимальный выход бензина, реактивного топлива или дизельных фракций. В значительно меньших масштабах используют гидрокрекинг для переработки бензинов с целью получения фракций легких изопарафинов [c.61]

Известен целый ряд промышленных процессов гидрокрекинга, применяемых для переработки как дистиллятов, так и остаточного сырья. Некоторые из них предлагаются в качестве промежуточных стадий газификации. К ним относятся прежде всего следующие три способа с каталитической насадкой постоянного типа Изомакс , разработанный фирмами ЮОП и Шеврон ойл Компани , Юникрекинг , разработанный фирмой Юнион ойл Компани (штат Калифорния), ДКГ ( Джерси Гидрокрекинг ), разработанный фирмой Экксон Ри-серч энд Инджиниринг , и способ со сменной каталитической насадкой Эйч-Ойл , разработанный фирмой Гидрокарбон Рисерч Инкорпорейтид . [c.140]

Наиболее интенсивно промышленный процесс гидрокрекинга (деструктивной гидрогенизации) развивался в предвоенные и военные годы в Германии. В 1927— 1942 гг. были разработаны катализаторы гидрогенизации (главным образом на основе сульфида вольфрама) для гидрирования в паровой фазе продуктов переработки углей, смол и нефти. Катализатор № 5058 — сернистый вольфрам обладает высокой гидрирующей активностью № 6434 — сернистый вольфрам на активированной природной глине характеризуется повышенными расщепляющими свойствами № 8376 — сернистый ни-кельвольфрамовый на окиси алюминия отличается высокими гидрирующими функциями и малой расщепляющей активностью другой сернистый никельвольфрамо-вый катализатор — № 3076 — имеет весьма высокую гидрирующую активность при переработке сырья с большим содержанием ароматических углеводородов. Сульфидные катализаторы стабильны длительное время при давлении 250—300 ат, после снижения активности их заменяют. [c.77]

В связи с внедрением в промышленность процесса гидрокрекинга последний может быть введен в поточную схему завода для переработки газойлей прямой перегонки нефти, каталитического крекинга и коксования или же остатков. Один из возможных вариантов такой схемы применительно к высокосериистой иефти представлен на рис. 117. По этой схеме гидрокрекингу подвергается вакуумный газойль сырьем каталитического крекинга служит смесь тяжелого дистиллята гидрокрекинга, гидроочищенного газойля коксования и тяжелого рафината с установки экстракции. Поточная схема, изображенная на рис. 117, отличается от предыдущей большим разнообразием процессов для повышения октанового числа бензина использована установка изомеризации легкой головки бензина, предусмотрено разделение ароматических углеводородов на индивидуальные компоненты, в том числе на изомеры ксилола. С целью увеличения ресурсов ароматических углеводородов в схему введены установки каталитического гидродеалкилирования —для производства бензола из меиее ценного толуола и для производства нафталина из легкого газойля каталитического крекинга. На установке карбамидной депарафинизации вырабатывают зимние сорта дизельного топлива с этой же установки получают жидкий парафин —сырье для производства Луирыых кислот и других химических продуктов. Для увеличения ресурсов газообразных олефинов имеется установка пиролиза этана и бутана. В схеме широко используются процессы гидроочистки и экстракции. Большая часть гудрона идет иа получение кокса. Остальной гудрон идет иа п )оизводство битума, а часть [c.357]

Промышленное применение. Внедрение цеолитных катализаторов в промышленный процесс гидрокрекинга оказалось очень успешным. Первым был запущен процесс, разработанный калифорнийским филиалом компании Union Oil o. [20]. [c.353]

А. Воорхис, У. С. Смит. Успехи в области гидрокрекинга. Основные преимущества гидрокрекинга — исключительная гибкость и возможность изменять структуру выходов в соответствии с сезонными и конъюнктурными колебаниями спроса. Разработка процессов, проводимых при повышенной жесткости режима для облагораживания нефтяных остатков. Реакции гидрокрекинга и усовершенствованные бифункциональные катализаторы. Схемы, описание и результаты важнейших промышленных процессов гидрокрекинга. [c.392]

Отмеченное многообразие направлений варьирования методов синтеза и состава компонентов цеолитсодержащих катализаторов гидрокрекинга привело к накоплению в научной и патентной литературе большого количества несистематизированной информации по гидрокрекингу различных видов нефтяного сырья на разнообразных цеолитсодержащих катат лизаторах. Накоплен также большой опыт применения цеолитсодержащих катализаторов в промышленных процессах гидрокрекинга. В промышленности процессы гидрокрекинга с применением цеолитсодержащих катализаторов эксплуатируются с 1964 г. [и], а к 1978 г. суммарная мощность таких процессов по сырью превысила 30 млн.т/год [12,13,14]. В течение последнего десятилетия продолжалось совершенствование промышленных цеолитсодержащих катализаторов гидрощзекинга [15,16,17] и разрабатывались мвогочислевные варяавты новых процессов и каталитических систем. [c.4]

Промышленный процесс гидрокрекинга в трехфазном кипящем слое (процесс эйч-ойл) разработан фирмами Хайдрокарбон ри-серч и Ситиз сервис рисерч энд дивелопмент [310. По мнению специалистов указанных фирм, этот процесс является единственным способом успешного снижения содержания серы в нефтяных остатках, характеризующихся высоким содержанием металлов. [c.209]

Открытие высококремнеземных цеолитов, в основном структуры Y, включая его модифицированные формы (эффективный диаметр полостей 6—15 А), привело к быстрому развитию промышленного процесса гидрокрекинга и его разновидностей. Среди гидрирующих компонентов наиболее перспективными оказались палладий, затем никель (или кобальт) и молибден, реже — вольфрам. Вторым компонентом сложного цеолитсодержащего катализатора, выполняющим роль связующего при его грануляции, служат главным образом алюмокобальтмолибденовые, алюмоникельмолибденовые композиции, типичные для широкопористых катализаторов гидроочистки. Имеются сведения [84], что в этой композиции кобальт проявляет гидрокрекирующую активность при температуре на 50 °С ниже, чем никель. [c.117]