Сушка жидких и пастообразных материалов

Для высокопроизводительной сушки жидких и пастообразных материалов широкое распространение получили распылительные сушилки, главным узлом которых является вал с распыливающим диском, вращающимся с угловой скоростью до 1800 рад/с. Кроме того, находят применение в различных отраслях промышленности и другие основные классы высокопроизводительного оборудования с вращающимися элементами, такие как молотковые дробилки, ротационные массообменные аппараты с высокоразвитой поверхностью контакта фаз, коллоидные мельницы, центробежные насосы, компрессоры и газодувки, вращающиеся барабанные аппараты. Барабанные аппараты предназначены для рациональной организации тепло- и массообмена между обрабатываемой твердой фазой и газообразным агентом. [c.153]

Вакуум-сушилки, применяемые для сушки жидких и пастообразных материалов, сложнее ио устройству и дороже атмосферных сушилок. Поэтому применение вакуум-сушилок целесообразно в тех случаях, когда атмосферные сушилки не могут быть использованы, например при сушке быстро окисляющихся, взрывоопасных или выделяющих токсические пары веществ. [c.784]

В последние годы в химической технологии для сушки мелкодисперсных материалов широко используют пневмосушилки (трубы-сушилки) и сушилки с кипящим слоем (КС), а для сушки жидких и пастообразных материалов — распылительные сушилки. Принципиальные особенности этого оборудования рассмотрены ниже. Значительное увеличение температурного напора и размера поверхности контакта сушильного агента с высушиваемым материалом, а также улучшение условий обтекания элементов поверхности в указанных сушильных установках позволили значительно интенсифицировать процесс сушки и получить наилучшие технологические свойства готового продукта. Так, поливинилбутираль обычно сушат в полочных сушилках при температуре воздуха около 65 °С в течение 20—30 ч [205]. Время сушки этого же продукта в пневмосушилках сократилось до 4 с, однако необходимая температура процесса повысилась до 130 °С. Производительность труб-сушилок на 1 м объема приблизительно в три раза больше производительности барабанных сушилок и к тому же они более компактны [205]. Процесс сушки в сушилках КС протекает также значительно интенсивнее, чем в барабанных установках. Объемный коэффициент теплообмена, отнесенный к слою кипящего материала, равен 21—42 МДж/(м -ч-°С), в то время как для барабанных сушилок он составляет на весь объем не более 2,1 МДж/(мЗ-ч-°С) [204]. Распылительные сушилки в свою очередь более эффективны, чем вальцевые, и после высушивания в них материала не требуются дополнительные технологические операции, например измельчение. Наряду с отмеченными достоинствами, пневмосушилки, сушилки КС и распылительные сушилки имеют серьезный недостаток — они пожаровзрывоопасны при сушке горючих материалов [206—213]. [c.188]

Процесс сушки жидких и пастообразных материалов в ПС частиц инертного материала также может анализироваться на основе общего уравнения (12.3.7.1), в котором специфика процесса учитывается ела аемы-ми правой части. Обычно полагается, что орошение исходным продуктом чистых частиц инертного материала и частиц, уже имеющих пленку подсушенного продукта, в зоне действия распыливающей форсунки является процессом случайным, а попадание исходного продукта на чистую поверхность частиц инертного материала можно рассматривать в качестве аналога внут- [c.238]

Перемещение материала в сушилках осуществляется как вращением самой сушилки (сушилки барабанного типа), так и с помощью вагонеток, транспортеров различного типа (туннельные, камерные, коридорные сушилки). Для сушки сыпучих материалов (руда, уголь, чурки для газогенераторов и др.) применяют шахтные сушилки (фиг. 75, д), а для сушки жидких и пастообразных материалов (анилиновые красители) — вальцовые контактные сушилки (фиг. 75, е). Для сушки бумаги, картона ткани применяют также контактные сушилки (фиг. 75, ж), состоящие из ряда цилиндров, обогреваемых паром. В сушилках этого типа лента высушиваемого материала движется по сушильным цилиндрам, последовательно огибая их. Для непрерывного перемещения материала применяют также ленточные сушилки (фиг. 75, з), в которых материал перемещается системой транспортеров. Выбор типа сушилки определяется свойствами высушиваемого материала и заданной производительностью сушилки. В зависимости от допускаемой температуры нагрева, условий окисления или разложения материала выбирается атмосферная сушилка или сушилка под вакуумом. [c.286]

Вакуум-сушилки применяются для сушки жидких и пастообразных материалов. Они сложнее и дороже атмосферных, суши- [c.189]

В случае сушки жидких и пастообразных материалов следует задаться толщиной слоя продукта, исходя из существующей практики эксплуатации подобных устано-1Я 275 [c.275]

Метод распыления используют для сушки жидких и пастообразных материалов. Он заключается в том, что материал диспергируют при помощи специальных приспособлений и высушивают в потоке агента сушки. При высокой степени дисперсности процесс протекает практически мгновенно, благодаря чему можно использовать высокие температуры газов, не опасаясь ухудшения качества продукта. Основные достоинства этого способа возможность использования агента сушки при высоких температурах для получения высококачественного продукта высокая степень дисперсности и повышенная растворимость получаемого продукта возможность регулирования (изменения в нужном направлении) качественных показателей продукта и получения продукта, состоящего из нескольких компонентов (добавлением их в исходный раствор или одновременным распылением их). Недостатки метода большие габариты установки при низких температурах сушки и повышенные расходы электроэнергии. [c.238]

Сушка жидких и пастообразных материалов [c.273]

На рис. 74 показана принципиальная схема прямоугольного меха-низированного сублиматора шкафного типа для сушки жидких и пастообразных материалов. Жидкий продукт загружается так же, как и в предыдущем случае, а паста — [c.171]

СУШКА ЖИДКИХ И ПАСТООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.224]

Сушка жидких и пастообразных материалов. В химической и смежных отраслях промышленности возникает необходимость сушить материалы, которые в исходном состоянии представляют собой жидкости (растворы, суспензии) или пасты, причем высушенный продукт должен быть получен в виде сыпучих гранул или крупного порошка. Гранулирование, проводимое в псевдоожиженном слое, позволяет создавать аппараты высокой производительности и малой металлоемкости по сравнению с гра-нуляторами барабанного типа и распылительными сушилками для жидких продуктов. [c.353]

Конструкции аппаратов для сушки жидких и пастообразных материалов на псевдоожиженных инертных телах аналогичны аппаратам для сушки на собственных гранулах. Отличие здесь состоит лишь в том, что выгрузка сухого материала осуществляется вместе с сушильным агентом через циклоны и фильтры. В качестве инертных материалов используются тяжелые металлические шарики диаметром несколько миллиметров или более легкие кусковые материалы, например крупный речной песок, гравий, корунд, фторопластовая крошка и т. п. На рис. 5.44 приведена схема установки с аппаратом псевдоожиженного слоя инертных тел для сушки суспензий и паст красителей и других аналогичных продуктов. Производительность установки по испаряемой влаге достигает 1000 кг/ч и по высушиваемому продукту— до 700 кг/ч. Инертный псевдоожиженный материал стабилизирует слой, разрушая своим механическим воздействием образующиеся комки влажного продукта. Использова- [c.381]

Вальцевые сушилки. Особенности конструкции и технологии. Одно- и двухвальцевые сушилки применяют для сушки жидких и пастообразных материалов. Высуши ваемый материал при помощи специальных приспособлений наносят на поверхность обогреваемого цилиндра (рис. 44) Валиками регулируют толщину слоя. Высушенный про дукт срезается ножом и поступает в приемный бункер. На сыщенный парами растворителя воздух отсасывается через зонт вентилятором. [c.110]

При сушке кожи хромового дубления на греющей поверхности между паропроницаемыми лентами [Л. 11] температура кожи вначале резко возрастает до максимума, после чего также резко снижается и затем (В течение первого периода остается примерно постоянной. Во второй период температура кожи неизменно возрастает. При коидуктивной сушке жидких и пастообразных материалов, а также материалов, поверхность которых содержит свободную влагу, процессу сушки почти всегда предшествует процесс выпаривания [Л. 3, 53], который весьма кратковременен, но оказывает большое влияние на прогрев материала. При сушке исследованных материалов выпаривание происходит одновременно с прогревом, что интенсифицирует последний. [c.37]

Установки для сушки жидких и пастообразных материалов. На рис. VII-23 показана разработанная М. В. Лыковым, К. П. Де-ревщиковой и И. С. Асташкиньш промышленная комбинированная установка, в которой одновременно осуществляются процессы сушки, дегидратации и охлаждения. Причем до 50—60% дегидратированного материала получается во взвешенном состоянии, а прокалка остального происходит в слое на тарелках. Установка работает по принципу противоточного движения теплоносителя и материала и представляет собой цилиндрическую башню 4, футерованную изнутри шамотным и кислотоупорным кирпичом. Распыление растворов осуществляется сверху механическими или пневматическими форсунками 2. При пневматическом рае-пыле раствор эжекцией из желоба / поступает к форсункам. [c.323]

Известен также способ, в соответствии с которым вихревые камеры можно использовать для сушки жидких и пастообразных материалов [47]. Для этого в аппарат загружают некоторое количество дисперсного гидрофобного материала, например гранул фторопласта или пропилена размером 2—4 мм. Под действием струй газа, поступающего в камеру, создается вращающийся пристенный слой материала, на который с помощью форсунки наносится пленка высушиваемого жидкого или пастообразного материала. Качество распыла и размер капель не имеют принципиаль- [c.200]

Распылительные сушилки (рис. 21-23) используют для сушки жидких и пастообразных материалов. В них материал диспергируют специальными устройствами и высушивают в потоке газообразного теплоносителя. Время пребывания материала в зоне сушки весьма мало, а высокая степень диспергирования и, как следствие, большая интенсивность испарения влаги обеспечивают быстрое высупгавание. Поэтому в распылительных сушилках можно использовать теплоноситель с высокой температурой. Высушенный продукт получается равномерного дисперсного состава, сыпучим и мелкодисперсным. Возможно совместное распьшение и од- [c.266]