Обессеривание фракций

Оптимальная объемная скорость для каждого вида сырья определяется экспериментально, при этом необходимо учитывать и другие факторы тип и состояние катализатора, температуру, парциальное давление водорода, которые также влияют на глубину обессеривания. Влияние объемной скорости подачи сырья на глубину обессеривания фракции дизельного топлива в процессе гидроочистки на катализаторе АКМ представлено на рис. 71. [c.231]

Дизельная фракция 140—320 (340) °С используется в качестве дизельного топлива зимнего, фракция 180—360 (380) °С — в качестве летнего. При получении из сернистых и высокосернистых нефтей требуется предварительное обессеривание фракций. Фракции 200—320 °С и 200—340 °С из высоко- и парафиновых нефтей используют как сырье для получения жидких парафинов депарафинизацией. [c.71]

На рис. 40 показана зависимость обессеривания фракции 85—180° С в присутствии алюмокобальтмолибденового катализатора при давлении 50 ат, подаче водородсодержащего газа 500 л/л сырья от удельной объемной скорости подачи сырья [28]. Полученные резуль- [c.189]

Характерным является повышение содержания водорода в циркулирующем газе при автогидроочистке нафтеновых и парафиновых углеводородов и снижение его содержания при автогидроочистке ароматический -углеводородов при наличии групп углеводородов, содержащих ароматические кольца, избытка водорода в процессе не образуется. Наиболее трудно в процессе автогидроочистки подвергаются обессериванию фракции, выкипающие выше 260° С и содержащие значительные количества ароматических углеводородов. Режим и материальный баланс процесса в зависимости от вида исходного сырья приведены в табл. 49 [75, 76]. [c.217]

Рис. 71. Зависимость глубины обессеривания фракции дизельного топлива от объемной скорости подачи сырья (условного времени реакции) и температуры (катализатор АКМ).

Опыты по обессериванию фракций кокса 5—25 и О—25 мм показали, что установка может работать без" нарушения технологического режима. Для всех фракций кокса при 1600—1700 °С обес-серивание проходило более равномерно, чем при 1450— 1500°С. [c.152]

Обессеривание фракции дизельного тоилива исходной флегмы при каталитическом крекинге происходит очень слабо. Ужесточение режима приводит к повышению содержания серы во фракции дизельного топлива. При оптимальных условиях содержание серы снижается с 1,55% для фракции дизельного топлива исходной флегмы только до 1,29 — 1,38 /о после ее каталитического крекинга. [c.67]

Этот процесс применяется для очистки от серы бензинов, реактивных и дизельных топлив, полученных из сернистых нефтей, а также для стабилизации продуктов вторичной переработки нефти, вовлекаемых в моторные топлива. Процесс гидроочистки применяется также для предварительного обессеривания фракций, поступающих на установку каталитического риформинга, полученных как из сернистых, так и из малосернистых нефтей. [c.401]

Обессеривание фракции с темп. кип. 40—150°С [c.157]

Обессеривание фракции 40—200°С нефти Шугуровского месторождения [c.159]

Результаты обессеривания исследуемой фракции при 350°С и объемной скорости 0,2—3,0 час представлены на рис. 5. Как и при обессеривании фракции к. к. 150°С, повышение объемной скорости в этом случае способствовало понижению степени обессеривания, которая при объемной скорости 0,8 час составляла 93,2%, а нри 3,0 час" — 87%. В случае фракции с более высокой температурой кипения, повышение температуры и объемной скорости опыта приводило в первом случае к повышению степени обессеривания, а во втором — к ее понижению. [c.159]

Обессеривание фракции 38—200°С из Чераульской нефти [c.160]

Как и при обессеривании фракции нефти Шугуровского месторождения влияние температуры и объемной скорости [c.160]

Исходя из результатов обессеривания фракций нефтей различных месторождений, делаем вывод, что в присутствии гумбрина наибольший эффект обессеривания наблюдается в случае фракций, выкипающих до 200°С. [c.162]

Обессеривание фракций смолы [c.399]

Рассмотренные выше общ,ие особенности реакций сернистых соединений в условиях промышленных процессов гидрогенизационного обессеривания подтверждаются сравнительно высокой полнотой обессеривания фракций, содержащих сернистые соединеиия всех типов. Кроме этих данных, ииже подробно рассмотрены результаты некоторых исследований гидрогенизации индивидуальных сернистых соединений. Лишь часть приводимых данных была получена в условиях промышленных процессов обессеривания поскольку важное значение могут иметь и сведения о протекании реакций гидрогенизации при некоторых других условиях, эти данные также включены в рассмотрение. [c.371]

Извлекаемый компонент и фракция Относительный расход растворителя Обессеривание фракций Кратность концентри- рования [c.396]

Затраты водорода в различных методах рафинирования нефти (гидрокрекинг, каталитический крекинг и др.) зависят от глубины переработки нефти. Среднее количество водорода, необходимого для улучшения соотношения Н/С в продуктах переработки нефти, колеблется от 212 до 432 м Нз на 1 т у. т. в виде исходного сырья [44]. Для обессеривания фракций легких дистиллятов затраты водорода иа 1 нефтяного сырья колеблются в среднем от 2 до 3,5 м /м на обессеривание более тяжелых дистиллятов 18—36 м /м на обессеривание газойля 50—54 м /м на гидрокрекинг 500—534 м= /мЗ [773]. [c.519]

Обессеривание фракции 150—200° (0,27% серы = 0,7689 [c.194]

Обессеривание фракции 200 — 300° С в присутствии различных катализаторов [c.195]

Повышение давления с 5 до 15 ат, как показано на рис. 1, существенно увеличивает глубину очистки. Гидроочистка при таком низком избыточном давлении, как 5 ат, уже обеспечивает обессеривание фракции 156—352° С на 60 %. [c.6]

Возможность применения адсорбционного процесса очистки бензинов непредельного состава устанавливалась при разработке методов обессеривания фракции уфимского бензина термокрекинга. Адсорбционное разделение производилось в стационарных условиях на периодически действующих лабораторных колоннах. Адсорбент — силикагель марки МСК крупностью 0,25—0,5 мм. [c.328]

Результаты обессеривания фракции 53—125 С бензина термокрекинга адсорбцией на силикагеле [c.330]

Гидрогенизат каменноугольного дегтя, как и ранее сланцевый деготь, был разделен методами хроматографического анализа на однородные группы веществ, которые и были подвергнуты исследованию. Использованы также новые в применении к исследованию дегтей и их гидрогенизатов методы определение числа колец ароматических углеводородов, а также обессеривание фракций гидрогенизацией в присутствии платинового катализатора. [c.243]

Влияние объемной скорости на степень обессеривания фракции 140—300°С [c.142]

О—глубина обессеривания фракции н. к. — [c.186]

Рис. 2. Зависимость степени обессеривания фракции легкого каталитического газойля с исходным содержанием серы 1,36 (х) и 2% (ф) от температуры.

В тех же условиях обессеривания фракции 250—300° С почти не наблюдается, по-видимому, потому, что в первых двух фракциях содержатся более легко окисляющиеся сернистые соединения. [c.63]

Таблица 3 Обессеривание фракции 200—300° С

Для новышения селективности гидроочистки крекинг-бензинов применены новые технологические приемы к сырью добавляется природный тормозитель гидрирования олефинов, гидроочистке подвергается не весь бензин, а фракция > 182 °С, в которой находится большая часть сернистых соединений, но мало олефинов, преобладающих в головных фракциях. В длительном опыте при 20 кгс/см глубина обессеривания фракции > 182 °С составляла 84% при остаточном содержании олефинов 40%. По отношению ко всему бензину достигалась 80%-пая очистка без изменения октанового числа, тогда как гидроочистка всего бензина понижала октановое число на 6 пунктов [c.56]

Существует две схемы блока предварительной гидроочистки установок каталитического риформинга а) с системой для циркуляции водородсодержащего газа при этом количество водорода, подаваемого на гидроочистку, определяют в зависимости от расхода его в процессе б) без циркуляции газа, т. е. весь водородсодержащий газ, получаемый в процессе риформинга, подают в реактор гидроочистки на проход . Первую схему используют обычно при обессеривании фракций с повышенным содержанием сернистых соединений (более 0,1 вес. %) и непредельных углеводородов. В этом случае можно специально подбирать кратность циркуляции водородсодержащего газа, обеспечивающую глубокую степень обессеривания сырья и достаточную длительность безрегенерационной работы катализатора. [c.192]

Первую схему используют обычно при обессеривании фракций, содержащих более 0,1 вес. % сернистых соединений. В этом случае кратность циркуляции водородсодержащего газа должна быть такая, которая обеспечивала бы высокую степень обессеривания сырья и достаточную длительность безрегенерационной работы катализатора блока гидроочистки. [c.87]

Рис. 73. Зависимость глубины обессериван фракции дизельного топлива от объемной скорости подачи сырья (условного времени реакции) при различном парциальном давлении, водорода.

Деароматизация п обессеривание фракций дизельного топлива могут быть осуществлены методами адсорбции, гидрогенизации, очистки при помощи серной кислоты, жидкого сернистого ангидрида, фурфурола и Других селективных растворителей. Общим недостатком названных методов очисаки являются токсичность применяемых реагентов, а деароматизання жидким сернистым ангидридом и гидрогенизация, помимо тою, требуют дорогостоящего оборудования. [c.172]

Н. X. Валитовым, А. И. Веселовским и др. [63] в опытноисследовательском цехе Салаватского комбината проведено обессериванке фракции 125—182°С из смеси шкаповской и введеновской нефтей с содержанием обшей серы 0,12% вес. Опыты проводились при давлении в реакторе 1 атм., температуре 330° и объемной скорости 1,5 час." -. Среднее содержание остаточной серы в катализате составляло0,03% вес. при работе катализатора без регенерации в течение 72 часов. При обессеривании фракции 133—213°С арланской нефти с содержанием общей серы 0,27% при объемной скорости 0,5 час" - в тех же условиях среднее содержание остаточной серы в катализате составляло 0,08% при работе катализатора в течение 70 часов. Катализатором в этих опытах служил железо-алюмосиликатный контакт. [c.80]

Исследован каталитический процесс обессеривания фракций сернистых нефтей Шугуровского месторождения ТАССР и Чераульского месторождения БАССР в присуто-вии природного алюмосиликатного катализатора — гумбрина. [c.177]

Возможно полное обессеривание фракции 80—200° С и пятидесятипроцентное обессеривание фракции 200— 300° С методом окисления их кислородом ваздуха в щелочной среде в присутствии хлорной меди. [c.195]

Проведено обессеривание фракций моноциклических и бициклических ароматических углеводородов, выделенных из дестиллатов прямой перегонки ромашкинской и туймазинской девонских нефтей путем окисления сернистых соединений иерокисью водорода в уксуснокислой среде. [c.497]

Важные результаты были получены при изучении фракции с т. кип. 206—210° (фракция XIX). Сравнением инфракрасных спектров В-сульфидов и чистых синтетических препаратов цис- и транс-1-тиагидриндана (ЬУШ и ЫХ) было точно установлено присутствие в В-сульфидах обоих этих веществ. Они, по всей вероятности, ответственны за образование этилциклогексана при обессеривании фракции XIX никелем Ренея. Было показано, что часть фракции XIX, не вступившая в реакцию с водным раствором ацетата окиси ртути, содержит нафталин. [c.134]

Было рассчитано, что из всех моноциклических ароматических углеводородов на долю алкилзамещен-ных бензола приходится 21 %. Остальные углеводороды могут представлять производные тетралина, цикло-пеитилбензола, циклогексилбензола и др. Некоторые из названных соединений (например, производные тетралина, циклогексилбензола)способны дегидрироваться, и для определения их структуры был использован метод дегидрогенизационного катализа по Зелинскому. Все фракции ароматических углеводородов содержали сернистые соединения. Обессеривание фракции перед дегидрогенизацией проводилось путем гидрогенизации в присутствии платинового катализатора при 305° [5]. После двукратного пропускания фракции в токе водорода над катализатором достигалось полное их обессеривание. Дегидрирование обессеренных моноциклических углеводородов проводилось над свежей порцией платинового катализатора. Увеличение показателя преломления во фракциях после дегидрирования не превышало 0,016. [c.239]

Для идентификации конденсированных ароматических углеводородов при помощи пикратного метода необходимо предварительное удаление сернистых соединений, так как известно, что тиофен и его гомологи также способны давать пикраты. Обессеривание фракций проводилось методами окисления тиофена и бензтиофена до сульфонов перекисью водорода [7] и гидрогенизацией над платиновым катализатором. При помощи первого метода было полностью обессерено двенадцать фракций ароматических углеводородов, содержавших от 0,5 до 1,2% серы. Потери при обес-серивании составляли от 11,2 до 29%. По другому способу обессеривания—гидрогенизацией над платиновым катализатором—потери составляли 5—12%. [c.240]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология