Триэтиламин вязкость растворов

Бутиламин повышает нижнюю критическую температуру расслаивания системы триэтиламин — вода. Диффузия была исследована [8] для растворов с постоянным отношением весовых концентраций бутиламина к три-этиламину (1 14). Критическая температура расслаивания такой смеси 21,8°. Диффузия была измерена при 18°. Результаты измерений показали, что коэффициент диффузии бутиламина не зависит при изученных условиях от концентрации триэтиламина в растворе (с учетом изменения вязкости). В разбавленных растворах коэффициент диффузии триэтиламина имеет тот же порядок, что и для бутиламина. При увеличении концентрации триэтиламина в растворе коэффициент диффузии резко падает. При концентрациях триэтиламина, близких к критической для двойной смеси, в результате молекулярной диффузии происходит обогащение диффузионного потока бутиламином приблизительно в 2,5 раза. [c.51]

Значение коэффициента диффузии триэтиламина при 17 С приняли равным 0,43-10 см -сек . Кинематическую вязкость разбавленных растворов аммиака приняли равной кинематической вязкости воды . Кинематические вязкости растворов триэтиламин—вода приняли по литературным данным , а растворов гексаметиленимин—вода определили вискозиметром Гепплера. [c.97]

Целлюлоза может также растворяться в смесях гидразина и воды или ДМСО при температуре от 100 до 250 °С под давлением. Полученный раствор в течение нескольких часов не изменяет свою вязкость, что свидетельствует об отсутствии деградации целлюлозных молекул [108, 120]. Еще одна новая система растворителей, состоящая из ДМСО, хлораля и триэтиламина, также была использована для вискозиметрического определения СП [154]. Целлюлоза переходит в раствор в результате взаимодействия гидроксильных групп с хлоралем. Образование полуацетальных и координационных связей приводит к значительной сольватации молекул целлюлозы. [c.57]

Поликонденсация в растворе диметилформамида катализируется триэтиламином или метилатом натрия и приводит к сополимерам с характеристической вязкостью [c.172]

В работах [18, 102, 134, 155] показано, что рассмотренное влияние концентрации пленкообразователей на процесс электроосаждения, структуру и свойства образующихся покрытий связано с различием в надмолекулярной структуре растворов пленкообразователей. На рис. 34 и 35 представлено изменение вязкости и электропроводности растворов резидрола и акрилового пленкообразователя, а на рис. 36 и 37 — кривые кондуктометрического их титрования триэтиламином при различной концентрации. Из этих результатов следует, что при повыщенном значении концентрации, при котором на покрытии начинают наблюдаться дефекты типа наплывов и шагрени, а также снижение электросопротивления анода и защитных свойств покрытий, в исследуемых системах начинаются процессы структурообразования. В результате увеличивается масса каждой структурной единицы раствора, принимающей участие [c.67]

По данным [11] коэффициент сдвиговой вязкости 1] в критической точке расслаивания растворов триэтиламин—вода л величивается иа 15—20% и составляет 4 СПЗ. Следователь ю, обусловленное сдвиговой вязкостью поглощение ультразвука аг1//" 0,4 10 см сек-, и неравенство а>ац выполняется. [c.208]

Для получения поликарбоната на основе бисфенола А 454 г 2,2 ди-(4-оксифенил)-пропапа н 9,5 г ге-трет-бутилфенола суспендируют в 1,5 л воды в трехгорлой колбе, снабженной быстроходной мешалкой и газоподводящей погружной трубкой. Из сферы реакции удаляют при перемешивании кислород (для этого пропускают азот в течение 15 мин). Затем добавляют 365 г 45%-ного раствора едкого натра и 1000 г метиленхлорида. Смесь охлаждают до 25° С и при этой температуре в течение 120 мин вводят 236,5 г газообразного фосгена. Дополнительно прибавляют по 75 г 45%-ного раствора едкого натра через 15 и 30 мин после начала фосгенирования. К полученному маловязкому раствору по.тикарбоната низкого молекулярного веса, содержащего концевые эфирные группы хлоругольной кислоты, добавляют 1,6 г триэтиламина и перемешивают смесь еще в течение 15 мин. Образуется очень вязкий раствор поликарбоната высокого молекулярного веса. Добавлением метиленхлорида вязкость раствора доводят до желаемой, водную фазу отделяют, а органическую фазу промывают водой до полного удаления соли и щелочи. Из полученного раствора выделяют поликарбонат (см. стр. 53) и сушат в течение 24 ч при 120° С и 30 мм рт. ст. [c.50]

II. В колбу, снабженную эффективной мешалкой, загружают 0,316 г (0,001 моля) 4,4 -диампиодифенилфталида и 1,5 мл диметилсульфоксида. После растворения диамина к нему порциями добавляют 0,220 а (0,001 моля) пиромеллитового диангидрида. Условия реакции такие же, как в иримере I. После достижения максимальной вязкости раствора к нему добавляют 0,14 мл триэтиламина с тем, чтобы закрыть 50% карбоксильных групп в полиамидокислоте. Кислотное число полученного полимера 128,66 мг NaOH/г. [c.266]

На рис. 165, а ж б приведены данные о выходе и приведенной вязкости раствора полиарилата Ф-2 в тетрахлорэтаие при различных способах введения в реакцию исходных веществ [8]. Из них видно, что добавление хлорангидрида терефталевой кислоты к раствору фенолфталеина и триэтиламина в хлороформе в тех же самых условиях приводит к образованию полиарилата с более высоким выходом и молекулярным весом, чем при введении триэтиламина в раствор исходных компонентов. [c.540]

Исследование влияния концентрации исходных соединений на величину вязкости раствора полиарилата Ф-2, синтезируемого поликонденсацией хлорангидрида терефталевой кислоты с фенолфталеином в среде дихлорэтана в присутствии триэтиламина, показало, что оптимальной является концентрация 0,2 молъ1л (рис. 175) [8]. [c.546]

При диаметре диска 10 мм, ско1)остях вращения 300, 500, 1000 об/мин и при всех значениях кинематической вязкости исследованных растворов триэтиламин — вода и гексаметиленимин — вода режим растворения был ламинарным. При диаметре диска 32 мм, скоростях вращения 2000, 3000 об/мин и диаметре диска 60 мм, скорости вращения 2000 об/мин для всех значений кинематической вязкости исследованных растворов режим растворения был турбулентным. Число Рейнольдса изменялось от 2,0-10 до 2,0-10 . Прибор для измерения скорости растворения кислот и методика проведения опыта подробно описаны в [7, 11]. [c.54]

Поли-ж-фенилендибензимидазол растворяют в диметилацетамиде при 130 °С под давлением 5,5 кгс/см . Во избежание фазового расслоения при хранении в раствор добавляют 2 % хлорида лития, который в процессе формования волокна легко отмывается водой. Для стабилизации раствора можно использовать также хлорид цинка, Ы-метилморфолин, тетраметиленсульфон, триэтиламин или триэтаноламин. Для предотвращения структурирования за счет окисления растворение проводят в среде азота. После фильтрации под давлением получают 25%-ный раствор полибензимидазола, вязкость которого составляет 3000 Пз при 25 °С. Формование нагретого до 150°С раствора проводят в среде горячего азота с содержанием кислорода менее 2,5%. Нагретая до 180°С фильера находится в головке колонки с электрическим обогревом, нижняя часть которой промывается азотом, нагретым до 240 °С. После приемного устройства в колонне с паровым обогревом волокно вытягивается на 6 % [99]. Затем нить на бобине отмывается горячей водой от следов диметилацетамида и хлорида лития и су-щится в течение 48 ч. Прочность при растяжении волокна составляет 1,7 г/денье, относительное удлинение при разрыве 115 7о и модуль упругости 44 г/денье. Волокно после формования подвергается дополнительной вытяжке в горячих печах при 520 °С при кратности вытяжки 2 1. Такое дополнительно ориентированное волокно имеет прочность при растяжении 4,9 г/денье, относительное удлинение при разрыве 24 %, модуль упругости 105 г/денье. Степень кристалличности волокна можно повысить обработкой его смесью фенол вода (1 1) под давлением. После 2 ч выдержки волокна в автоклаве при 250 °С удлинение увеличивается с 18,4 до 48 %, прочность при растяжении понижается с 4,46 до 2,52 г/денье. Мокрое формование проводится из 20—25 %-ного раствора поли-лг-фенилепдибензимидазола в диметилацетамиде с 2 % хлорида лития в осадительную ванну из этиленгликоля или глицерина [114]. [c.888]

Протекание реакций гидролиза и аминолиза в процессе хранения водных растворов пленкообразователей, приводящее к изменению состава олигомерных молекул, оказывает влияние не только на стабильность раствора, но и на физико-механические и защитные свойства формирующихся из них покрытий. Показано [30], что для стиролизованных малеинизированных эфиров пентаэритрита и жирных кислот таллового масла при степени омыления, превышающей 11 %, происходит значительное ухудшение этих показателей. По сравнению с поликонден-сационными пленкообразователями полимеризационные значительно меньше подвержены гидролизу. Несмотря на сравнительно легкую гидролизуемость производных (мет)акриловой кислоты и винилацетата, их сополимеры характеризуются высокой стабильностью в щелочных средах [78]. Наибольшей стойкостью к омылению отличаются полимерные производные метакриловой кислоты. В отличие от алкидных пленкообразователей наибольшая стабильность и минимальная вязкость водных растворов акриловых пленкообразователей достигаются при использовании в качестве нейтрализующего агента триэтиламина. [c.90]

Иа рис. 88 приведены данные Боуэра и Фроста [24], показывающие, как изменяется вязкость полиамидокислот как в процессе их синтеза, так и впоследствии (при хранении раствора полимера) в зависимости от природы и количества таких добавок, как бензойная кислота, вода и триэтиламин. [c.256]

В процессе высокотемпературной поликонденсации смеси дихлорангидридов изо- и терефталевой кислот (при мольном соотношении 1 1) с дианом в дифенилоксиде или дитолилме-тане (концентрация раствора исходных мономеров 0,6 моль/л) в токе азота при 180 °С в присутствии триэтиламина полиэфир с достаточно высокой приведенной вязкостью (0,67 дл/г) получается только при использовании катализатора в количестве 9-10% от массы дихлорангидрида. За то же время (2,5-3 ч) в присутствии меньших (до 7%) и больших (11-20%) количеств триэтиламина полиэфир имеет более низкую приведенную вязкость-до 0,52 дл/г [117]. [c.50]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология