Регулирование температуры и давления

ИЗ немногих процессов жидкофазного дегидрирования. Циклогексан в реакторе остается в жидком состоянии за счет точного регулирования температуры и давления. Температура обычно составляет 150 25°С, используется гомогенный катализатор — нафтенат кобальта или никеля. Реактор представляет собой заполненную жидкостью емкость, в которой есть барботер для воздуха и, как правило, внутренний змеевиковый теплообменник для поддержания температуры в нужных пределах. Реактор изображен на рис. 7. Обычно глубина превращения невелика и составляет 5—15%. Окисленные продукты отделяют от циклогексана дистилляцией, а циклогексан возвращают в реактор. Очевидно, реакцию можно также осуществлять в реакторе полочного типа, похожем на ректификационную колонну, в которую кислород подается в направлении, противоположном потоку жидкости. Этот тии реактора здесь не показан, но его можно представить себе как обычную ректификационную колонну с барботажными колпачками, в которую жидкость подается сверху, а воздух — снизу. [c.158]

Измерение, регистрация и регулирование температуры и давления в печи глубокого крекинга производятся аналогичным образом. [c.283]

Для правильного ведения технологического процесса устанавливают приборы контроля и регулирования температуры и давления, [c.377]

Рис. 107. Схема автоматического регулирования температуры и давления в змеевиковом реакторе

Регулирование температуры, давления и уровня в сепараторе на верху колонны для атмосферной колонны производится аналогично схеме, показанной на рис. 8.27. Некоторые отличия имеются в регулировании температуры и давления на верху ваку- [c.420]

Для увеличения площади обогреваемой поверхности в нагревательной камере пластикатора устанавливается специальное приспособление — торпеда. В большинстве случаев тепло к торпеде передается по металлическим стойкам, посредством которых она соединяется с корпусом. Однако в некоторых конструкциях пластикаторов в тело торпеды дополнительно встраиваются патронные нагреватели Недостатки литьевых головок такого типа связаны с трудностью регулирования температуры и давления расплава во время впрыска полимера . [c.406]

Следует отметить большую разницу между критическими температурами этилена и пропилена. Газообразный пропилен можно превратить в жидкость (при давлении до 45 аг) при любых температурах ниже 92,3° этилен же остается газообразным при всех температурах выше 9,7°. Таким образом возможно частичное разделение пропилена и этилена в смеси этих газов исключительно соответственным регулированием температуры и давления. Однако такое разделение не будет полным [c.155]

РЕГУЛИРОВАНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ И ДАВЛЕНИЯ [c.291]

Регулирование температуры и давления [c.293]

При осуществлении оксиэтилирования на промышленных установках смесь гидрофобного компонента RXH и катализатора нагревают до 120—190 °С и затем при строгом регулировании температуры и давления впускают окись этилена со скоростью, точно соответствующей скорости ее поглощения. Реакция сопровождается выделением большого количества тепла, и концентрацию окиси этилена в реакционной массе поддерживают на минимальном уровне обеспечивающем достаточную скорость оксиэтилирования. [c.535]

Для изменений условий реакции в микрореакторе предусмотрена возможность регулирования температуры и давления, для поддержания равномерного распределения температуры в реакторе используют мешалку. [c.189]

Выбор типа реактора зависит от типа изучаемой реакции. Гомогенные реакции в газовой и жидкой фазе проводят в обычном сосуде, если предусмотрена возможность регулирования температуры и давления в нем кроме того, для поддержания равномерного распределения температуры внутри сосуда обычно используют [c.23]

В настоящее время уже разработаны достаточно простые и надежные методы замера и регулирования температуры и давления. Вместе с тем до сих пор отсутствуют достаточно простые и [c.20]

Прессование композиции полиимидный форполимер — наполнитель связано с геометрией формующего агрегата с программированным регулированием температуры и давления. После загрузки масса нагревается до 180°С и ири контактном давлении выдерживается 30 мин. В течение 4 ч давление повышается до [c.733]

Устройство индивидуальных вулканизаторов. Индивидуальный вулканизатор ИВП-700 (рис. 11.5) состоит из станины 1, на которой установлена нижняя часть паровой камеры 2 нижней траверсы 4, к которой прикреплена верхняя половина паровой камеры 3 верхней траверсы 5, связанной с кривошипно-шатунным механизмом 6 червячного редуктора 7 с электродвигателем 8 зубчатой передачи 9, состоящ,ей из двух пар зубчатых колес, расположенных симметрично по бокам станины эксцентрикового механизма 10 аварийного выключателя 11-, паровых, гидравлических и пневматических коммуникаций и регулирующей арматуры приборов контроля и регулирования температуры и давления командного прибора и средств автоматики. [c.391]

Подготовка пробы обычно заключается в решении следующих задач регулирование температуры и давления потока вещества очистка от смол, сернистых соединений, механических и других вредных примесей испарение или конденсация проб. Поэтому система подготовки анализируемого вещества обычно содержит в различных сочетаниях ряд (1.1,...,1.п) функциональных элементов теплообменников, регуляторов давления и расхода, фильтров, отстойников, конденсаторов, испарителей и т.п. функциональный подход облегчает проектирование, изготовление и эксплуатацию систем подготовки вещества поэтому в настоящее время он считается наиболее рациональным и используется на практике [5]. [c.8]

Верхний погон конденсируют и подают на орошение второй колонны. Пары из сепаратора переохлаждаются в результате дросселирования. Образующийся конденсат, содержащий аммиак, сероводород и воду, в виде рециркулята направляется в первую колонну. Пары чистого аммиака затем компримируют, сжижают и направляют в цистерны для передачи на заводы по производству удобрений. С низа второй колонны очищенная вода направляется к потребителям. Очищенная вода содержит сероводорода до 50 мг/л и аммиака до 100 мг/л. Вода такого качества может направляться либо на биологическую очистку, либо в технологические производства. Путем регулирования температуры и давления в колоннах можно получить более качественную воду с содержанием сероводорода 5-10 мг/л и аммиака до 50-мг/л. [c.53]

Широкое применение нашел способ регулирования температуры и давления пара путем установки регуляторов на паровых линиях, обслуживающих группу прессов. [c.38]

Как осуществить одновременно регулирование температуры и давления при проведении синтеза в условиях бивариантных равновесий [c.630]

Автоматическое регулирование температур и давления в реакторе типа автоклава. Температура в реакторе зависит от теплоты реакции и расхода теплоносителя. Для больш1шства реакций необходимо точное соблюдение температурного [c.374]

Независимое регулирование температуры и давления в процессе синтеза позволяет варьировать условия опыта от мягких до жестких. К числу достоинств описываемого метода относится возможность синте-. a соединений G высокими значениями температуры плавления и давления диссоциации, пернтектических фаз и соединений, претерпевающих фазовый переход в твердом состоянии. В принципе этот метод можно считать достаточно универсальным, однако его практическое при- [c.67]

Вопрогы регулирования температуры и давления в нагревательных ге-чах см. в книге Б М. Плевако Контроль температуры и автоматизация тепловой работы нагревательных печей , Металлургиздат, 1959. (Пср). [c.169]

Эксперимент проводился во ВНИИ НП на лабораторной установке (рис. 1), в качестве сырья использовали н-гексан. Катализатор (100 см ) загружали в реактор с электроподогревом, компенсирующим теплопо-тери в окружающую среду. Условия проведения эксперимента и характеристика исходного катализатора приведены в табл. 1. Установка была снабжена системой автоматического регулирования температуры и давления. Газ конверсии проанализировали на хроматографе ХЛ-4. Общая продолжи-тельность испытания катализатора 350 ч. В начале испытания степень конверсии гексана достигала 100% и поддерживалась на таком уровне 100 ч (рис. 2). При дальнейшем испытании катализатора обнаруживается заметное понижение его активности. [c.19]

Существует два метода изучения магнитных эффектов, связанных с хемосорбцией. Один метод требует использования больших магнитных полей и низких температур и состоит в измерении намагниченности насыщения сверхпарамагнитных частиц в присутствии или в отсутствие слоя хемосорбированных молекул. Другой метод, основанный, по существу, на низкочастотном пермеаметре, задуман для изучения намагничивания в процессе работы катализатора, т. е. в условиях регулирования температуры и давления, применяемого в каталитических реакциях. Очевидно, что оба эти метода охватывают (приблизительно) и сильное и слабое намагничивание, описываемое уравнением Ланжевена. Первым будет описан метод, использующий сильные поля и низкие температуры. По существу, это и есть метод, использованный Беном и Джекобсом [12], но модифицированный с целью количественного измерения адсорбции и десорбции газа. Образец представляет собой таблетку, содержащую несколько десятых грамма никеля. Этот образец помещается между двумя катушками (каждая по 400 витков), оси которых ориентированы в направлении поля. Вокруг образца и катушек создается электромагнитом почти однородное поле. Оно может меняться приблизительно до 10 ООО эрстед. Катушки связаны с рядом флюксметров. Вертикальное [c.13]

Во время редактирования рукописи этой книги появилось сообщение о модели Бэкона (фиг. 117), которая состоит из нескольких десятков топливных элементов диаметром 254 мм, соединенных воедино болтами при напряжении на клеммах 24 в, рабочей температуре 200°С и рабочем давлении 27 атм модель имеет мощность 5 кет. Вместо теоретического к. п. д. 80% достигается 50—60%. Но его высокая удельная мощность (19,8 вт/кг) служит поводом для изготовления подобного несколько улучшенного элемента фирмой Patterson— Moos для использования на американских спутниках. Правда, к собственно батарее еще придается превышающее ее в весе устройство для регулирования температуры и давления, изготовленное из стандартных деталей. В таком большом элементе тепловой баланс [c.279]

Из каких основных элементов состоит автоматический регулятор 2. Какие основные параметры нужно регулировать в холодильной установке 3. Для чего необходимо регулировать заполнение испарителя 4. Назовите основные устройства, с помощью которых регулируется заполнение испарителя. 5. Для чего необходимо регулировать температуру и давление в холодильной установке 6. Назовите основные приборы регулирования температуры и давления. 7. Какие существуют способы регулирования холодепроизводительности компрессоров [c.118]

Характеристика работ. Ведение процесса очистки сырого и получения технического аргона и криптона. Обслуживание контактного аппарата, газодувки, коммуникаций, контрольноизмерительных приборов, контейнеров с водородом. Пуск и остановка агрегата. Контроль и регулирование температуры и давления. Отбор проб. Т1роведение контрольных анализов. Подача воды в масляные и байпассные холодильники. Продувка влагоотделителя и линии высокого давления азотом перед подачей водорода. Наблюдение за работой и исправным состоянием оборудования выявление и устранение неполадок. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Ведение записей в производственном журнале. [c.74]

Паровой агрегат типа Девильбис ОВН-5001. Это сложный, но просто управляемый независимый агрегат для нагревания лака н поддержания в нем определенной постоянной температуры. Он имеет контрольные приспособления для регулирования температуры и давления. Холодный лак из нагнетательного бачка поступает через змеевик, находящийся в нагреваемой паром камере. В змеевике лак нагревается до желаемой температуры и подается к краскораспылителю при помощи воздушного насоса. Воздух, необходимый для распыления, не нагревается. Для нагрева лака используется пар низкого давления (1,05 атм). [c.228]

При проектировании автоматизации процессов, проводимых в автоклавах, предусматривается контроль и регулирование температуры и давления, контроль взрывоопасной концентрации газов в камере с автоматизацией работы вентсистем, а где это возможно, и автоматическое отключение питающих электро устройств запись показаний регулируемых величин, контроль состояний и качеств веществ, закладываемых в автоклавы, блокировка дверей камер с вент-системами и аппаратами, подающими в кабину вещества иод высоким давлением или большой токсичности. Во взрывоопасных помещениях рекомендуется принимать для целей изменений параметров п состояния процессов и веществ — электрическую систему с приборам в искробезопасном исполнении, а для регулирования и управления — пневматическую. [c.245]