Испытания степени деструкции

Для контроля и определения степени заш иты НПАВ от разрушения проводились опыты без введения стабилизатора. По результатам экспериментов (степень деструкции без ингибитора и остаточная степень химической деструкции с добавкой ингибитора) были сделаны выводы об эффективности реагента как стабилизатора химической деструкции ПАВ. Результаты испытания некоторых реагентов как возможных стабилизаторов химической деструкции НПАВ АФд-12 следующие [c.121]

Образцы для испытания на разрыв подвергают нагреванию при заданной температуре. Через определенные промежутки времени по изменению механических свойств образцов определяют степень деструкции. Ее наиболее чувствительной мерой служит изменение разрывного удлинения. [c.189]

В настоящее время для определения степени деструкции разработаны методы физико-химических испытаний без разрушения образцов. Один из методов основан на измерении скорости затухания колебаний в вибрирующем образце, которая изменяется по мере изменения свойств образца. [c.29]

В этой связи особенно полезными являются те испытания, которые связаны с оценкой степени деструкции в зависимости от температуры, определением относительных количеств и химической природы летучих и нелетучих продуктов деструкции, а также скоростей и энергий активации реакций, лежащих в основе такой деструкции. Результаты таких работ способствуют созданию новых целлюлозных материалов, более термостабильных и огнестойких. [c.254]

Полимерные материалы подверженны естественному старению, в особенности под действием ультрафиолетового солнечного излучения, кислорода воздуха и тепла. Стойкость против старения можно повысить добавкой стабилизаторов. Поскольку стойкость полимерных материалов покрытия против старения существенно сказывается на их эффективности и на сроке службы, в особенности при высоких рабочих температурах, оценка материалов покрытия также и в этом аспекте может иметь важное значение. В качестве методов оценки хорошо зарекомендовали себя (применительно к полиэтиленовым покрытиям) измерения относительного удлинения при разрушении и индекс оплавления после ускоренного старения при повышенной температуре и интенсивном ультрафиолетовом облучении или на горячем воздухе [12]. Существенные изменения этих показателей могут рассматриваться как начало повреждения материала. На рис. 5.4 представлены результаты таких измерений на полиэтиленовых покрытиях с различной степенью стабилизации [3]. У полностью стабилизированного полиэтилена (с до-бавкой стабилизатора й сажи) после испытания продолжительностью до 6000 ч никаких существенных изменений не происходит, тогда как при нестабилизированном или лишь частично стабилизированном покрытии уже через 100—1000 ч отмечаются явления деструкции, что на практике при хранении на открытом воздухе или при работе с повышенными температурами может привести к повреждениям вследствие образования трещин. [c.158]

В некоторых случаях низкая эффективность определялась свойствами используемого раствора полимера. Установлено, что полимеры в определенных условиях подвергаются значительной деструкции. На эффективность полимерного заводнения существенное влияние оказывают воды, используемые для приготовления раствора полимера. Снижение степени риска в результате приобретенного опыта, а также экономическое стимулирование крупномасштабного внедрения метода вновь повысило к нему интерес, и с середины 70-х гг. резко возросло число публикаций на эту тему в зарубежной печати, а также количество полевых испытаний. [c.72]

Методика определения вида полимера может быть представлена следующей схемой. Образец пластмассы в 1 —1,5 г после предварительного удаления из него пластификаторов, красителей, наполнителей и других компонентов (что достигается путем отмывки растворителями или, наоборот, растворением образца пластмасс в подходящем растворителе с последующим высаждением полимера), подвергают сухой перегонке, нагревая его в пробирке или в специальном приборе (рис. 47) на пламени спиртовки, температура которого постоянна. Таким образом создаются более или менее стандартные условия перегонки. Это особенно важно при испытании термореактивных пластмасс, так как в зависимости от степени нагрева при их пиролизе могут образовываться различные продукты деструкции. Продукты перегонки улавливают 10 мл метанола. Нагревание ведут до прекращения выделение летучих веществ. Затем жидкость из приемника осторожно засасывается в перегонный сосуд (вследствие образования вакуума при охлаждении) с целью извлечения из остатка менее летучих продуктов. [c.203]

В последние годы значительное внимание уделялось развитию и совершенствованию аппаратурного оснащения лаборатории. Разработан ряд технических заданий на приборы и аппаратуру для изучения старения пластмасс в различных напряженных состояниях. Проводилась работа по совершенствованию методов измерения интенсивности УФ-радиации, температуры образцов при лабораторных и естественных испытаниях. Накоплен экспериментальный материал, показывающий, что наряду с ранее рассмотренными процессами термо-и фотоокислительной деструкции, в термопластах происходят изменения структуры, которые в значительной степени развиваются уже на ранних стадиях старения и должны учитываться при выборе режима ускоренного старения. [c.257]

Испытанию подвергались листы полистирола двух марок— стандартный и теплостойкий (рис. 8,48) . Образцы из теплостойкого полистирола не морщились после выдержки при 74°, в то время как в случае стандартного полистирола значительно коробились. Усадка листов с 80%-ной степенью вытяжки, отформованных при 120°, составила 21%, при температуре 160° только 6—7%. При повышении температуры выдержки с 74 до 85° лист из теплостойкого ударопрочного полистирола также начинает коробиться. Величины усадки теплостойкого материала при повышенной температуре и материала стандартной марки при более низкой температуре примерно одинаковы. Для получения материала с более высокими прочностными характеристиками формование следует проводить при низких температурах, в та время как для уменьшения величины усадки температуру формования повышают. Обычно выбирают какой-то средний (промежуточный) режим формования. Листы из сополимеров акрилонитрила с бутадиеном и стиролом не коробятся после выдержки в течение 100 час. при 74°. При повышении температуры до 85° или при более длительной термической обработке наблюдаются обесцвечивание листов и деструкция пластмассы. [c.553]

Из табл. 2 видно, что при переработке ряда технически важных материалов температурные режимы для одного и того же полимера зависят от технологических приемов. Например, сварка изделий (листов, труб и пр.) из пластмасс, осуществляемая горячим воздухом, нагреваемым в специальных горелках, проводится при довольно высокой температуре. В этих условиях возможно разложение и окисление материала. Однако продолжительность нагревания в данном случае незначительна, что, естественно, ограничивает степень протекающей деструкции. Влияние условий переработки (температуры и продолжительности) на свойства материалов обычно определяется путем испытаний физико-механических и других свойств. Определения значений теплостойкости (по Мартенсу, Вика и другим методам), прочности на разрыв, модуля упругости, удельной ударной вязкости и относительного удлинения при разрыве проводятся по различным методикам и общесоюзным стандартам . Ухудшение этих показателей, например появление хрупкости, указывает на изменения свойств, вызванные деструкцией и иногда образованием пространственных структур. По величине растворимости и удельной вязкости растворов полимеров до и после обработки можно судить о характере протекающих процессов деструкции и сшивания . Показатели диэлектрических свойств полимера, такие, как удельное объемное электрическое сопротивление (р), тангенс угла диэлектрических потерь (1д6) и диэлектрическая постоянная, также весьма существенны при оценке электроизоляционных материалов. [c.26]

При наружной экспозиции или же в условиях ускоренных испытаний под влиянием поглощенных ультрафиолетовых лучей полимерные материалы в большей или меньшей степени изменяют свои свойства, при этом может происходить как деструкция, так и структурирование их с образованием сшитых полимеров. Эти превращения протекают уже при обычной температуре, в то время, как в темноте не наблюдается никаких изме- [c.109]

Для определения термической стойкости загущенных масел в СССР применяется метод Семенидо. 5%-ный раствор полимера в нефтяном масле нагревают в течение 12 ч при 200 °С на воздухе. Через определенные промежутки времени измеряют кинематическую вязкость масла прн 100 или 50 °С и выражают ее в процентах от исходной. Наиболее интенсивное снижение вязкости наблюдается в первые четыре часа. Поскольку испытание проводится при контакте масла с кислородом воздуха, вероятно, таким образом совместно определяется термическая и термоокислительная деструкция. Показано, что при нагревании масла, загущенного ПИБ в среде азота, его вязкость снижается в значительно меньшей степени, чем при нагревании на воздухе (рис. 13) [96]. [c.61]

По-видимому, в действительности могут иметь место оба механизма. Как видно из рис. 4.6, с увеличением степени пластикации, вызывающей деструкцию НК, время достижения оптимума увеличивается. Деструкция действует так же, как уменьшение молекулярного веса исходного каучука чем ниже молекулярный вес, тем больше поперечных связей необходимо для образования сплошной пространственной сетки вулканизата. При реверсии увеличивается мягкость резин, появляется заметная клейкость, снижается сопротивление старению. Аналогичные эффекты наблюдаются при тепловом старении резин , что указывает на влияние процессов деструкции. Зависимость оптимума по прочности от температуры испытания резины из НК свидетельствует о существенном влиянии кристаллизации. [c.226]

Если сорбированная среда не вызывает процессов деструкции, то после высушивания стеклопластика его прочностные и деформативные свойства практически полностью восстанавливаются при условии, что продолжительность контакта не превышает месяца. Обратимое действие среды наблюдается в воде и растворах электролитов для эпоксидных, фенольных, химически стойких полиэфирных [119] стеклопластиков. Так, при контакте до 500 ч с водой прочность фенольных стеклопластиков восстанавливалась до 96% от исходной. С увеличением времени испытания до 1500 ч степень [c.122]

Испытание на удар. Такие испытания показывают сопротивление покрытий деформации и деструкции в результате резкого удара. Они в значительной степени проясняют взаимосвязь между металлом и покрытием. Изменения адгезии, происходящие в результате химической реакции на. границе раздела лакокрасочное покрытие— металл, будут отражены в этом виде испытаний. [c.596]

От указанных недостатков в значительной степени свободен комбинированный метод прогнозирования, когда материал попеременно помещается то в условия ускоренных испытаний, то в условия эксплуатации. Метод учитывает все факторы, и потому отпадает необходимость выявлять, какой именно из факторов ответствен за старение материала в условиях эксплуатации. Метод проверен на примере термоокислительной деструкции ряда полимерных материалов. [c.341]

Разрушение органических покрытий при внешних воздействиях связано с влиянием излучения (особенно УФ-излучения), влажности и температуры. Процессы деструкции являются результатами химических изменений (окисление) и механических нагрузок. В ускоренных климатических испытаниях используют методы интенсификации этих процессов таким образом, чтобы разрушение пленки происходило в такой же степени, как и при естественных испытаниях, но за более короткое время. Для этих целей разработан ряд аппаратов искусственной погоды (везерометров), в которых при циклическом воздействии излучения и влажности достигаются заметные изменения покрытия при сроке выдержки до 2000 ч. [c.470]

Весьма популярным методом испытания на термоокислительную стойкость является обработка полимера на стандартных вальцах при 160° С (ASTM D-1248-52T) с последующим определением степени деструкции по величине угла диэлектрических потерь, содержанию карбонильных групп (методом инфракрасной спектроскопии) или изменению молекулярного веса (определенного по вязкости раствора полимера или расплава), [c.188]

Для ускоренного испытания применяют специальные приборы (Weather, Ometer, Xenotest) и различную аппаратуру самодельной конструкции [29, 32]. Исследуемые образцы полипропилена подвергают УФ-облучению при повышенной температуре, после чего определяют степень деструкции по изменению механических свойств или путем измерения поглощения кислорода полимером. [c.189]

Особо токсичные, канцерогенные и другие опасные отходы, на которые установлены жесткие нормы ПДК в воздухе, воде и почве, могут подвергаться обезвреживанию в плазме [80, 81]. При температурах выше 4000 °С за счет энергии электрической дуги в плазмотроне молекулы кислорода и отходов расщепляются на атомы, радикалы, электроны и положительные ионы. При остывании в плазме протекают реакции с образованием простых соединений СОо, Н2О, НС1, НР, Р4О10 и др. Степень разложения нолихлорбифенилов, метилбромида, фенилртуть-ацетата, хлор- и фосфорсодержащих пестицидов, полиаромати-ческих красителей достигает 99,9998%. Испытания, включающие деструкцию смесей ССЦ с метилэтнлкетоном и водой и деструкцию трансформаторного масла, содержащего 13—18% полихлорированных бифенилов и столько же трихлорбензола, показали, что эффективность уничтожения хлорсодержащих компонентов превысила 99,99995% [82, 83]. Отходящие из плазмохимического реактора газы перед выбросом в атмосферу необходимо очищать от кислот и ангидридов известными способами. [c.22]

В СССР применяется ультразвуковой низкочастотный диспергатор УЗДН-1 с частотой колебаний 22 кГц, снабженный экспоненциальным концентратором энергии. Мощность УЗДН-1 устанавливается при помощи эталонного масла АМГ-10. Для испытания берут 15 мл жидкости и подвергают эту пробу действию ультразвука в течение 5, 15, 30, 60 и 120 мин. После каждого периода испытания определяют вязкость пробы и по относительному уменьшению вязкости оценивают степень деструкции полимера. Установлено, что для трансмиссионного масла, загущенного ПМА, 1 ч работы прибора УЗДН-1 соответствует 10000км пробега автомобиля. В случае масла для турбовинтовых двига [c.50]

Низкая светостойкость структуры тетралина, неоднократно наблюдавшаяся я в других аналогичных системах, была установлена и в этом случае, однако степень деструкции была значительно меньше, возможно, вследствие того, что испытания проводились в ноябре. С увеличением содержания тетрилового спирта, после 78 ч облучения пленка приобретает все более желтый цвет. Пленки из ультрамида 1С обладают примерно такими же механическими свойствами. [c.399]

Для объективной оценки эффективности применения НПАВ в процессах повышения нефтеотдачи пластов был разработан метод определения химической стабильности НПАВ типа ОП-7, ОП-10 и АФ9-12 в условиях, приближенных к пластовым [32]. Метод позволяет судить о количественном и качественном присутствии НПАВ и продуктов их деструкции. Лабораторные испытания НПАВ на химическую стабильность проводились в присутствии пластовой воды и породы продуктивного пласта в герметических сосудах -автоклавах - в термобарических условиях конкретного месторождения при постоянном, контроле за температурой и давлением. Контроль за химической стабильностью НПАВ осуществлялся методом тонкослойной хроматографии. Сравнение хроматограмм исходного неонола и продуктов его деструкции, полученных в результате эксперимента, позволяет оценить процесс химической деструкции для условий конкретного месторождения. Появление на хроматограмме зон, отличных от исходного ПАВ, свидетельствует о возникновении продуктов деструкции НПАВ, а исчезновение зоны, характерной для исходной НПАВ - о полной химической деструкции последнего. Продукты химической деструкции и исходный НПАВ выделяли методом колоночной хроматографии с использованием растворителей, имеющих различную элюирующую способность, что позволило количественно разделить реакционную массу на фракции, содержащие отдельные продукты деструкции и исходный неонол. Выделенные индивидуальные продукты химической деструкции НПАВ идентифицировались методами ИК-, ЯМР-Н - и С - спектроскопии и элементного анализа. Степень химической деструкции рассчитывали по формуле [c.19]

Исходный полиэтилен имел мол. вес 94 000, но в процессе получения пленок подвергался термоокислительной деструкции (до мол. веса 24 000). Степень кристалличности — 78%, предел прочности на разрыв — 1,80 кг/мм , относительное удлинение —3,2%. Толщина пленок колебалась в пределах 0,4—0,6 мм. Перед испытанием образцы выдерживали 30—40 дней над концентрированной Н.г504 при 20°. [c.161]

Методы выделения (отделения) летучих соединений из полимерных разработаны в гораздо меньшей степени. Неполнота отделения летучих веществ от полимера, а также загрязнение выделенной фракции продуктами, возникающими в процессе разделения (например, загрязнение нродукталш термической деструкции, если процесс выделения протекает при повышенных температурах),— реальные источники систематических ошибок при определении состава летучих веществ в нелетучих полимерах. Поэтому в процессе разработки конкретной методики необходимо обращать особое внимание на первую, не хроматографическую стадию анализа. По-видимому, целесообразно во всех случаях разработки методик определения летучих соединений в нелетучих образцах рекомендовать проводить контрольные испытания, используя для анализа образцы полимеров с известным содержанием анализируемых примесей. [c.113]

Известно несколько методик оценки на двигателях механической деструкции полимерных присадок, содержащихся в моторных, <ласлах. Для этий цели используют автомобильный бензиновый двигатель ortina со степенью скания 8,3. Продолжительность испытания на нем при полностью открытой дроссельной заслонке, числе оборотов коленчатого вала двигателя 3500 об/мин, температуре масла 90°С и охлаждающей жидкости на выходе из двигателя 82°С составляет 10 ч fl2j. На двигателе hevrolet LH оценку механической деструкции полимерных присадок проводят путем принудительного вращения коленчатого вала от электромотора (12 ч, 3000 оборотов в I мин) при этом температура масла в картере 80-82°С, температура охлаждающей жидкости на выходе из двигателя 45°С. Пробы масла отбираются каждые 2 ч по изменению вязкости масла при 99°С судят о механической деструкции полимерной присадки, содержащейся в масле [12]. [c.7]

Высокая стабильность хлортрифторуглеродных масел допускает очень длительное использование их в жестких условиях. Например, их испытывали в вакуумных насосах которые в течение 6888 час. непрерывно перекачивали воздух. Насосы работали удовлетворительно, без заметного механического износа. Другое испытание проводилось на моторе (мощностью 3 л. с.) с подшипниками из бронзовых деталей. После шестимесячной работы мотора признаков износа масла не было обнаружено степень не-предельности хлортрифторуглерода не изменилась, что свидетельствует об отсутствии какой-либо деструкции масла. Поверхность деталёй подшипников находилась в удовлетворительном состоянии. [c.166]

Недавно были получены полимеры окиси тетрафторэтилена, обладающие значительными молекулярными весами [34. Первоначальное исследование [351 их термического распада показало, что термостабильность этого полимера сравнима или несколько лучше, чем термостабильность политетрафторэтилена. На рис. 12 сопоставлены данные по термостабильности этих двух полимеров. Максимальная скорость потери веса у полиокситетрафторэтилена наблюдается при температуре, которая приблизительно на 60 °С выше, чем в случае политетрафторэтилена. Однако скорости разложения при изотермических испытаниях указывают на то, что полимер окиси превосходит политетрафторэтилен только приблизительно на 30 С (сравни данные рис. 11 и 13). На рис. 13 приведены данные по скоростям выделения летучих из полиокситетрафторэтилена в изотермических условиях. Характер кинетических кривых изменяется в зависимости от температуры и степени превращения. Энергия активации деструкции, протекающей при низких температурах как реакция нулевого порядка (ей соответствует плато на рис. 13), была равна 50 ккал. На основании кривых, подчиняющихся при высоких температурах уравнению реакции первого порядка, зависимость скорости от температуры можно выразить следующей формулой [c.327]

Синтетические масла представляют собой вещества различной химической природы. Эфиры фосфорной кислоты (например, скайдрол 500А) вызывают сильное набухание резин из фторкаучуков после выдержки в течение 96 ч при 100 °С резина из фторкаучука типа СКФ-26 набухает на 154% и теряет 42% исходной твердости, в то время как резина из полиуретанового каучука набухает на 43%, а ее твердость уменьшается на 12% [63, с. 173]. Значительное уменьшение степени набухания резин в гидравлических жидкостях типа скайдрол наблюдается при использовании пероксидной вулканизующей системы вместо бисфенольной. При повышении температуры испытания происходит немонотонное изменение степени набухания резины. Резкое увеличение набухания при повышении температуры до 100 °С сменяется более или менее постоянным значением и резким уменьшением объема образца после достижения максимума набухания при температурах выше 150°С [63, с. 174]. Полагают, что при этих температурах эфир фосфорной кислоты разлагается и продукты разложения вызывают деструкцию резины из фторкаучука. В диэфирных и углеводородных маслах резины из фторкаучуков вполне работоспособны. После старения в масле на основе смеси изопарафинов и эфиров неопенти-ловых полиолов (168 ч при 200 °С) фенольные и пероксидные вулканизаты фторкаучуков набухают на 15 и 10%, условная прочность сохраняется на уровне 65 и 84%, а относительное удлинение — на ПО и 90% [63, с. 174]. Резины из фторкаучука практически инертны к кремнийорганическим жидкостям. В гидравлических жидкостях на основе кремнийорганических эфиров резины из фторкаучуков типа СКФ-26 работоспособны в течение 500 ч при 150 °С [63, с. 174]. [c.213]

В процессе старения могут происходить процессы чисто химические (деструкция, структурирование) и чисто физические (изменение степени ориентации, степени кристалличности, формы и размеров кристаллов). Комплекс всех этих процессов и составляет сущность явления старения материала. Преобладание того или иного процесса существенной степени зависит от природы исследуемого материала и от условий его испытания. В зависимости от того, какой процесс преобладает, следует выбирать метод испытания материала на старение. Так, например, можно считать установленным, что для оценки изменения в процессе старения свойств полиолефинов, приготовленных в виде плено1К, наиболее подходящим является определение изменения относительного удлинения. Это же можно сказать и о других материалах, применяемых в виде пленок. [c.252]

Изменения эквивалентного коэффициента влагоемкости не всегда связаны с процессами деструкции или сшивания матрицы ионита. Например, при нагревании мембраны Анкалит К-2 в воде [132] при 323 К эквивалентный коэффициент влагоемкости повышается в большей степени, чем прн проведении опытов при 413 К. Было бы ошибочным объяснять эти результаты деструкцией матрицы при 323 К, так как потеря массы сухого материала после испытания оказалась близкой к массе отце- [c.196]

После экспозиции пластифицированной поливинилхлоридной пленки в Провансальских Альпах оказалось, что потеря пластификатора очень мала по сравнению с внешними повреждениями пленки. Вытяжка пластификатора имеет кислую реакцию. Наиболее сильное снижение pH наблюдается в июне — июле при сильном солнечном облучении. Дигеп-тилфталат и диоктилфталат после одного, трех и четырех месяцев (в каждом случае по одному испытанию) значительно превосходят диоктиладипат между двумя первыми пластификаторами различия нет. Во время экспозиции пленки случайно попали под сильный град. Наиболее стойкими оказались пленки, содержаш,ие 33% пластификатора. Ухудшение механических свойств обусловлено в большей степени изменением толщины пленок, чем изменением содержания пластификатора. Путем извлечения пластификатора метиловым спиртом установлена лишь незначительная потеря пластификатора, которой нельзя объяснить изменение механических свойств. По-видимому, такие изменения обусловлены деструкцией поливинилхлорида. [c.238]

Ускорения испытаний долговечности можно достичь различны ми путями. Если главными причинами деструкции или ухудшения свойств покрытия являются облучение, тепло и влага, можно передать продукт для испытания в ту часть мира, где наблюдается более высокая температура и более интенсивное солнечное облучение, чем в Англии. Если исследуется рост плесени, то имеются регионы, более благоприятные для проведения испытаний, т. е. такие регионы, где наблюдается высокая температура и влажность. как, например, в Малайзии. Часто, однако, исследователь стремится ускорить разрушение покрытия в большей степени, чем этого можно достичь в естественных тропических условиях, и тогда он прибегает к оборудованию, описанному в 16.4. При этом есть риск, что поведение покрытия в более жестких условиях испытаний может сильно отличаться от поведения в реальных условиях. В этом случае предполагается с некоторым допущением, что если исследуемое покрытие показывает себя хуже стандартного с известными свойствами в принятых условиях испытаний, то и на практике оно будет хуже. Если же экспериментальное покрытие обнаруживает лучшие свойства по сравнению со стандартным при ускоренном испытании, то нет гарантии, что то же будет наблюдаться и на практике в реальных условиях. В целом, условия испытаний должны быть составлены таким образом, чтобы как можно ближе воспроизвести тип воздействия на покрытие, который может иметь место на практике. Сравнительное распределение излучения для солнечного света и различных искусственных источников приведено в табл. 16.1. [2]. Ксеноновая лампа мощностью 6500 Вт с внутренним боросиликатным покрытием и внешним фильтром дает излучение, наиболее близкое к солнечному. Следует ожидать, что интенсивное УФ-излучение будет гораздо агрессивнее, что и случается реально. В результате данные везеро-метрии с УФ-источником гораздо труднее подлежат интерпретации по сравнению с данными, полученными при испытаниях в везеро-метрах с менее агрессивными источниками излучения. Несмотря на это, некоторые основные потребители красок, например автомобилестроители, могут требовать проведения испытаний в этих особо агрессивных условиях, хотя полученные данные могут не коррелировать с условиями эксплуатации покрытий. [c.478]

Исследования [3 ] влияния тепловой обработки стекол (в процессе нагрева, образцы подвергали также нагр жению, имитирую- щему эксплуатационные нагрузки) на их деформационно-прочностные характеристики, ударную вязкость и степень ориентации позволяют выявить специфические особенности ориентированных материалов. Степень разориентации, определяемая уменьшением значений Дл по толщине материала, меняется весьма незначитель-н6 и проявляется лишь на глубине до 2—3 мм от нагреваемой поверхности стекла. На глубине 3—4 мм никаких изменений не обнаруживается. При испытаниях ориентированных стекол линейно- го строения при любых температурах вплоть до начала деструкции полимера появления трещин и потери конструкционной целостности образцов не выявлено (табл. 5.9). [c.132]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология