Метилсиликоновые жидкости

Метилсиликоновые жидкости разделяют по их структуре на линейные и разветвленные метилсилоксаны. Жидкости, содержащие разветвленные метилсилоксаны, из-за их низкой температуры застывания применяют преимущественно при исключительно низких температурах (ниже —70°). Метилсиликоновые жидкости не действуют на каучук, кожу и пластические материалы. Диэлектрические свойства, поверхностное натяжение и другие физиче-кие свойства метилсилоксанов разветвленного типа приблизительно такие же, как и у метилсилоксанов линейного типа однако их вязкость уменьшается быстрее при увеличении температуры, чем у линейных метилсилоксанов. [c.328]

Малая зависимость вязкости метилсиликоновых жидкостей от температуры является очень полезным свойством прежде всего при их использовании в качестве гидравлических масел 183, 1668, 2223] в интервале температур —50+70°, возможном в производственной практике, лучшие минеральные масла изменяют свою вязкость в 400 раз, в то время как метилсиликоновые жидкости лишь в 29 раз. Применение силиконовых жидкостей в качестве гидравлических масел приводит к значительным конструктивным преимуш,ествам. Обш,ий вес установки при такой же производительности уменьшается почти вдвое. В качестве примера приводим некоторые показатели распределительной системы высокого давления в самолете [c.330]

На рис. 30 графически выражена зависимость ТКВ от вязкости метилсиликоновых жидкостей при 37,8°. Как видно из графика, с повышением вязкости до 20 сантистоксов ТКЕ метилсиликоновых жидкостей сильно растет и достигает 0,6 для жидкостей с большей вязкостью ТКВ уже более не увеличивается. [c.330]

Малая зависимость вязкости от температуры у метилсиликоновых жидкостей используется и при применении их в качестве [c.330]

Рис. 30. Зависимость температурного коэффициента вязкости (ТКВ) линейных метилсиликоновых жидкостей от вязкости при 37,8°.

Силиконовые пеногасители отличаются от систем, в которых должно быть устранено пенообразование, совершенно иным химическим составом [Т42, Т49]. Поэтому действие силиконов оказывается более общим и проявляется при добавлении малого их количества. Метилсиликоновые жидкости применяют в разных формах, а именно в чистом виде, в виде растворов в органических растворителях или водных эмульсий и, наконец., в форме пасты, наполненной аэрогелем двуокиси кремния. [c.334]

При прибавлении метилсиликонового масла к автомобильным полировочным воскам блеск лаковой поверхности сохраняется дольше, становится более устойчивым к действию воды и легче восстанавливается воска легче растираются и меньше размягчаются на солнце. После первой полировки блеск быстрее тускнеет, чем после повторных полировок, так как полирующее средство очень медленно диффундирует в лаковый слой. При повторном покрытии лаком необходимо полировочный состав удалить, так как иначе новое лаковое покрытие не будет равномерным и гладким. Лак, как правило, отмывают крепким раствором моющих средств в горячей воде или в органическом растворителе (например, бензине). Рекомендовано также добавление 0,1 — 1% метилсиликоновой жидкости к свежему лаку или эмали. [c.338]

Адсорбционные свойства поверхности раздела жидкость — стенки капиллярной колонки зависят не только от способа обработки стенок колонки, но и от чистоты неподвижной фазы, поскольку примеси из жидкости адсорбируются на границах раздела фаз, изменяя их свойства. Например, при использований в качестве неподвижной фазы метилсиликоновой жидкости SF-96 (капиллярная колонка из пирекса) у спиртов наблюдались размытые задние границы пиков, этот эффект исчез при замене силикона SF-96 более чистым веществом метилсилико-ном OV-101 [16]. [c.50]

Применение этого метода при получении силиконовых лаков исключает присутствие в продуктах моно- и тетрафункцио-нальных звеньев, которые являются причиной нежелательных свойств полимеров. При приготовлении метилсиликоновых жидкостей этот метод обеспечивает требуемые соотношения М-, О-и Т-полимерных звеньев в продукте, а тем самым и воспроизводимость физических свойств. [c.277]

Из-за химической инертности и стабильности метилсиликоновых жидкостей при повышенных температурах их применяют для подмазки форм при прессовании пластмасс и вулканизации каучука. ПрилипанЛе-синтетического каучука при каландровании также удается снизить добавкой к нему 0,01—0,1% вес. метилсиликонового масла [1758]. [c.332]

Термическая стойкость и стойкость метилсиликоновых жидкостей к окислению изучалась очень подробно [135]. Установлено, что на воздухе до 175° заметных изменений не происходит при 200° начинается окисление, которое проявляется в изменении вязкости и выделении формальдегида и муравьиной кислоты. Повышение вязкости при окислении приписывается конденсации силоксановых молекул, от которых под действием кислорода отш епляются метильные радикалы. При температуре выше 200° стойкость к окислению у метилсиликоновых масел сильно уменьшается, что ограничивает их применение в окислительной а мосфере. Медь, свинец и селен ингибируют окисление при 200°, о чем можно судить по меньшему выделению образующихся при этом формальде-.гида и муравьиной кислоты мед1> и селен препятствуют также изменению вязкости. Теллур, наоборот, ускоряет при этих температурах окислительный процесс. Остальные исследованные металлы и сплавы (дюралюминий, кадмий, серебро, сталь, олово, цинк) заметно не влияют на стойкость к оккслению. Весовые потери в присутствии теллура, меди, свинца и селена при 225° очень высоки среди продуктов реакции были идентифицированы циклические молекулы Dg и D4. Эти металлы, по-видимому, катализируют термическую деполимеризацию высокие потери из-за испарения в присутствии свинца объясняют взаимодействием окиси свинца с силоксанами. При испытании термостойкости метилсиликоновых масел в инертной атмосфере установлено, что заметная температурная деполимеризация наступает уже при 250°. [c.332]

Растворы метилсиликоновых жидкостей в органическом растворителе и водные эмульсин применяются также в одном из способов прецизионного литья, так называемом корковом литье. В корковом литье сначала изготовляют горячим способом форму из песка, склеенного феноло-формальдегидной смолой. Для того чтобы предотвратить прилипание этой формы из песка и смолы к матричной форме, последнюю опрыскивают метилсиликоновым маслом. В данном случае опять используется термостойкость силиконов. Еще лучше проявляется их стойкость при смазывании форм для литья издел й из цинка и алюминия. [c.337]

В результате применения метилсиликоновых жидкостей для смазки контрольных и других приборов было установлено, что они не обладают смазочными свойствами, присущими обычным минеральным маслам. При больших скоростях, сильном трении или высоком удельном давлении peзyJ[ьтaты смазывания этими жидкостями были неблагоприятными. Таким образом, метилсиликоновые жидкости не имеют при более высоком давлении требуемых смазочных свойств. Поскольку существующие измерительные приборы рассчитаны на определение смазочных свойств в интервале давлений, при которых силиконовые масла не могут быть использованы как смазки, был сконструирован прибор, допускающий измерение износа трущихся поверхностей двух металлов при низких давлениях [83]. На рис. 32 изображены результаты опытов, в которых стальной шарик, скользящий по стальной покрытой латунью пластинке, смазывали различными маслами и проверяли его износ через каждые 2 часа. В качестве смазок были применены минеральное масло, метилсиликоновое масло и метилфенилсиликоновое масло с высоким содерж анием фенильных [c.340]

При аналогичном исследовании смазочных способностей метилсиликоновых жидкостей [390, 2229, Т 1] для разных комбинаций металлов [720] детально рассмотрена зависимость смазочных свойств от условий смазывания. Метилфенилсиликоновье масла исследовались на испытательном приборе типа Фалекс для комбинаций сталь—цинк, бронза—найлон, сталь—найлон, сталь—кадмий, сталь—баббит, сталь—бронза. Для комбинации сталь—бронза и сталь—баббит смазочные свойства масел ухудшаются с увеличением количества фенильных радикалов. Наоборот, для комбинаций сталь—цинк, сталь—хром и сталь—кад- [c.343]

Из силиконовых полимеров наиболее широко применяются линейные диметилполисилоксаны. Кроме метильных радикалов, эластомеры могут содержать и другие алифатические заместители,—этильные, пропильные, бутильные радикалы, галоидированные заместители—хлорэтил- и фторметильные радикалы [136], а также галоидированные и негалоидированные фенильные радикалы [1998, 2180]. Объемистые заместители, особенно фенильные радикалы, в количестве около 10% мол. понижают температуру затвердевания приблизительно на 40°, подобно тому, как они понижают температуру застывания ранее описанных жидких метилфенилсилоксанов. Эластомеры этого типа производят в промышленных масштабах для использования при низких температурах. В присутствии фенильных радикалов повышается стойкость полимеров по отношению к метилсиликоновым жидкостям, а также их огнестойкость [2180]. Улучшение свойств при низких температурах достигается также в результате частичного разветвления метилсиликоновой цепочки, т. е. путем совместного гидролиза монофункциональных, дифункциональных и трифункциональных мономеров с таким же средним соотношением Я/81, как у линейных эластомеров [341]. Соединения с ненасыщенными заместителями, заполимеризованные в присутствии перекисных катализаторов, образуют также легко отверждающиеся полимеры повышенной твердости. При малом содержании низших олефиновых заместителей (приблизительно до 15% мол.) стойкость к окислению не снижается [999]. [c.365]

Фиг. 91. Влияние метил- и диметилфенилосиликоновой жидкости и метилсиликоновых жидкостей на всплывающий пигмент в эмалевой краске. Справа налево контроль фенилметилполисилоксан диметилполисилоксан метилси-локсановая эмаль. Во всех случаях применяют 3 части кремний органического продукта на 10 000 частей эмали.