Центрифугирование и прессование нафталина

Центрифугирование и прессование, нафталина 317 [c.317]

Получают возгонкой прессованного нафталина, в свою очередь полученного и.з различных видов сырого нафталина обработкой на гидравлических прессах. Сырой нафталин выделяют кристаллизацией из легко-средней, нафталиновой и тяжелой фракций каменноугольной смолы (в зависимости от схемы переработки каменноугольной смолы). После центрифугирования кристаллы сырого нафталина подогревают до 50—55° С и прессуют. Прессованный нафталин расплавляют и в жидком виде подвергают очистке серной кислотой, нейтрализации и ректификации. [c.464]

Из пироконденсата нафталин выделяли ректификацией, кристаллизацией и центрифугированием. Полученный при этом фугованный нафталин подвергался дальнейшей очистке. В одном случае из фугованного получили прессованный нафталин на специальной установке под давлением 150 атм. [c.99]

Из кристаллизаторов получают нафталин, содержащий до 25% масел. Эти примеси удаляют центрифугированием и промыванием горячей водой. Нафталин подвергают далее прессованию под давлением 600 ат при повышенной температуре. Прессованный нафталин содержит до 5% примесей. Для получения чистого нафталина его расплавляют, промывают серной кислотой, водой, щелочью и снова водой для удаления пиридиновых оснований, фенолов, сернистых соединений и других примесей и ректифицируют в вакууме. Из кубовых остатков от ректификации нафталина или прессованного нафталина получают посредством возгонки нафталин в чешуйках. [c.202]

При охлаждении нафталиновой фракции до 20° С выделяются кристаллы, содержащие нафталин и небольшое количество тионафтена (1,5—2%). Остальные компоненты этой фракции образуют жидкую фазу — масло, заполняющее пространство между кристаллами. Часть жидкой фазы удерживается силами смачивания непрочно и относительно легко отделяется от кристаллов нафталина. Слои масла, расположенные вблизи поверхности кристаллов, удерживаются более прочно, поэтому для их отделения требуется затратить определенные усилия. Такое строение охлажденной нафталиновой фракции объясняет эффективность обогащения нафталина при различных производственных процессах осушке при лежании, центрифугировании, прессовании. [c.267]

После центрифугирования кристаллы сырого нафталина подогревают до 50—55° и прессуют. Прессованный нафталин, содержащий 97—98% чистого нафталина, расплавляют, после чего в жидком виде подвергают очистке серной кислотой, нейтрализации, затем ректификации. Отгон после ректификационной колонны разливают в виде чистого кристаллического нафталина. В коксохимическом производстве получают также черный нафталин из коксового газа на конечных холодильниках при охлаждении газа водой. Нафталин черный —низкокачественный сырой нафталин, который обычно используют в виде добавки в небольших количествах к сырому нафталину при прессовании или получении сублимированного нафталина. Нафталин сублимированный получают в специальных сублимационных камерах путем возгонки сырого иаф-талина. [c.83]

Из нафталиновой и антраценовых фракций методами кристаллизации в сочетании с центрифугированием или прессованием извлекают товарные нафталин и антрацен. Поглотительная фракция используется для извлечения ароматических углеводородов из коксового газа (см. гл. 4). [c.162]

Полученный после кристаллизации обычных фракций сырой нафталин для удаления из него масел подвергается сначала центрифугированию, а затем прессованию в гидравлических прессах. [c.317]

Наиболее полного выделения нафталина из фракций и получения масел, почти не содержащих кристаллов нафталина, можно достигнуть путем разгонки смолы с отбором узких фракций в ректификационных колоннах с большим числом тарелок. В этом случае сырой нафталин после барабанного кристаллизатора не нуждается в центрифугировании и может быть подвергнут непосредственному прессованию в гидравлических прессах. [c.317]

Нафталиновое масло в зависимости от условий перегонки содержит от 73 до 88 /о нафталина, который кристаллизуется и отделяется центрифугированием или непрерывным прессованием. Продукт содержит до 2% тионафтена, отделить который удается химическими методами или азеотропно-й перегонкой. [c.9]

Технология выделения нафталина из пироконденсата является многостадийной, и сернокислотная очистка продукта применяется на завершающем этапе. Первыми стадиями обогащения являются дистилляция, кристаллизация и центрифугирование [2J. При необходимости получения высококонцентрированных сортов нафталина I и II по ГОСТ 16106 -70 после. центрифугирования необходимо применять прессование. [c.186]

Для отделения кристаллов от жидкости применяют процессы фильтрования в центробежном поле (центрифугирование) или под давлением (прессование). Центрифуги для нафталина по конструкции подобны описанным в гл. IX. [c.268]

При получении технического нафталина методом прессования или центрифугирования неизбежно возникает проблема переработки оттеков (масел после пресса или центрифуги). Обычно их подвергают кристаллизации или перегонке со смолой или без нее. [c.268]

Менее концентрированную фракцию получают при переработке сернистых смол, отличающихся высоким содержанием дифениленсульфида [7, с. 376]. Полученную фракцию кристаллизуют, а кристаллы отделяют от жидкой фазы центрифугированием и прессованием (аналогично производству прессованного нафталина). Фенантреновая фракция, полученная на восточных заводах (в условиях промышленных экспериментов), содержала 65—70% фенантрена, а при кристаллизации и прессовании получали 80%-ный технический фенантрен, пригодный для синтеза дифеновой кислоты окислением озоном. [c.310]

Нафталин, СюН —углеводород ароматического ряда, блестящие кристаллы белоснежного цвета. Обладает характерным запахом медленно испаряется при обыкновенной температуре при нагревании легко возгоняется хорошо растворяется в бензоле, толуоле, эфире и хлороформе в воде нерастворим. Получают из прессованного нафталина, который в свою очередь получают из различных видов сырого нафталина обработкой на гидравлических прессах. Сырой нафталин получают путем кристаллизации из фракций каменноугольной смолы—легкосредней, нафталиновой, тяжелой—в зависимости от схемы переработки каменноугольной смолы. После центрифугирования кристаллы сырого нафталина подогревают до 50—55° и прессуют. Прессованный нафталин расплавляют и в жидком виде подвергают очистке серной кислотой, нейтрализации и ректификации. Отгон после ректификационной колонны разливают в виде чистого кристаллического нафталина. В коксохимическом производстве получают также черный нафталин из коксового газа на конечных холодильниках при охлаждении газа водой. Нафталин черный —низкокачественный сырой нафталин, который обычно используют в виде добавки в небольших количествах к сырому нафталину при прессовании или получении сублимированного нафталина. Нафталин сублимированный получают в специальных сублимационных камерах путем возгонки сырого нафталина. Нафталин получают также при пиролизе нефти. [c.1000]

Нафталиновая фракция представляет собой насыщ,енный раствор нафталина в каменноугольных маслах с незначительной примесью других веш,еств При охлаждении фракции растворимость нафталина и других кристаллизующ,ихся вещ,еств в масле уменьшается, что вызывает переход раствора в неустойчивое состояние — пересыш,енное с последующ,им выделением кристаллов При переработке нафталиновой фракции с содержанием нафталина до 70 % механическое удаление масел (жидкой фазы) после кристаллизации осуш,ествляется последовательно центрифугированием и прессованием При концентрации нафталина выше 80 % откристаллизовавшаяся масса сразу может поступать на прессование [c.350]

Нафталин (ГОСТ 1703—57)—углеводород ароматического ряда СюНв— блестящие белого цвета чешуйки, кристаллы, шарики или бруски. Получается кристаллизацией из фракций каменно-угольной смолы с последующим прессованием (после центрифугирования). Выпускается 1 и 2 сорта. [c.228]

Первая стадия — массовая кристаллизация из фракщш, содержащих < 65 % нафталина с последующим центрифугированием. Далее кристаллическую массу направляют в смеситель пресса, где вьщерживают при заданной температуре, после чего отделяют жидкую фазу прессованием (обычно давление не превышает 65 МПа). В результате получают продукт с концентрацией 97,5-98 масс. % нафталина [9]. Когда первая стадия кристаллизации проводится с образованием суспензии, то стремятся к образованию крупных кристаллов. В этом случае удается более полно удалить смесь на последующей стадии плавления. [c.321]

Среднее, или карболовое масло (температура кипения 180—240° С, плотность 0,98—1,02). Из него выделяют нафталин, 4-метилинден, хннолин, изохи-нолин, фенол, крезслы, ксиленолы. Среди этих продуктов важнейшим является нафталин, который выкристаллизовывается при стоянии среднего масла и отделяется с помощью центрифугирования и последующего холодного и горячего прессования. [c.6]

Во всех способах, за исключением непрерывного прессования GBAG, зонной плавки и перекристаллизации из метанола, выкри-сталлизовавщийся нафталин подвергается центрифугированию и промывке водой или водными растворами. Эти методы очистки позволяют получать технически чистый нафталин с температурой кристаллизации обычно несколько выше 79 °С, т. е. требуемой степени чистоты, например, для окисления во фталевый ангидрид. Для получения чистого нафталина с точкой кристаллизации выше 79,6 °С необходимо удалить тионафтен, содержание которого достигает 2%, азеотропной перегонкой с гликолями или химическими методами. Последние заключаются в частичном сульфировании или хлорировании, обработке формальдегидом и кислотой или катализаторами Фриделя — Крафтса с образованием смол, а также путем обессеривания металлическим натрием или гидроочисткой [10]. [c.1731]

Нафталин, выделенный из нафталиновой фракции при кристаллизации, содержит остатки масла, заполняющие промежутки между его кристаллами. Часть масла, адсорбированная на поверхности кристаллов, удерживается достаточно прочно, и для ее удаления требуется затратить определенное усилие. Остальное масло отделяется от кристаллов значительно легче. В связи с этим концентрация нафталина и крупность его кристаллов оказывает влияние на дальнейшую переработку сырого нафталина. Механическое удаление масла производится при центрифугировании и прессовании откристаллизованного продукта. Нафталиновая фракция, содержащая до 70% нафталина, после кристаллизации перерабатывается последовательно в центрифуге и затем в прессе. При большей концентрации нафталина продукт сразу после кристаллизации поступает на прессование. [c.137]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология