Устройство основных типов вентиляторов

УСТРОЙСТВО ОСНОВНЫХ ТИПОВ ВЕНТИЛЯТОРОВ [c.371]

Каковы устройство и принцип действия поршневого компрессора 12. Что называется объемным коэффициентом полезного действия компрессора 13. Назовите основные типы вентиляторов. 14. Какие типы вакуум-насосов применяются в химической промышленности 15. В каких резервуарах хранятся жидкости и газы Дайте их сравнительную характеристику. [c.63]

Основными факторами, определяющими эксплуатационную экономичность вентилятора, являются режим работы и тип регулирующего устройства. [c.330]

Рекомендуются для цилиндрических, прямозубых, косозубых, конических зубчатых передач индустриального оборудования, снабженного системой циркуляционной смазки или смазки разбрызгиванием, эксплуатируемых при температуре масла до 100°С, рекомендуются для зубчатых передач типа сталь-по-стали, особенно пригодны для коробок передач, работающих в условиях тяжелых или ударных нагрузок. Для более тяжелых сортов при окружающих температурах может потребоваться подогрев масла. Специфическими областями применения также являются коробки передач для конвейеров, мешалок, сушилок, экструдеров, вентиляторов, смесителей, прессов, измельчителей, насосов (включая насосы на нефтяных скважинах), фильтров и других высоконагруженных узлов, судовые зубчатые передачи, включая основную силовую установку, центрифуги, палубное оборудование, например, лебедки, брашпили, краны, поворотные механизмы, насосы, подъемники и несущие устройства рулевого механизма. Применяются в соединениях валов, гребных винтах и высоконагруженных контактных подшипниках скольжения и качения, эксплуатируемых при малых скоростях. [c.120]

Главной составной частью горелок этого типа является турбовентилятор с турбинкой реактивного или активного принципа действия, вращающейся под воздействием вытекающих струй сжатого газа. Изменение расхода газа ведет к увеличению или уменьшению скорости вращения турбинки и посаженного на одной оси с ней ротора вентилятора, о обеспечивает автоматическое пропорционирование количеств газа и воздуха при отсутствии затрат электроэнергии на привод дутьевых устройств. К недостаткам горелок относят а) наличие движущихся частей, надежность работы которых может быть нарушена при их нагреве от теплового излучения топки б) ограниченный диапазон допустимого изменения тепловой мощности в) сложность изготовления г) резкое увеличение размеров с ростом тепловой мощности. В результате горелки пока имеют ограниченную область применения, в основном на топках котлов малой производительности. [c.341]

Для ведения газоопасных работ необходимо располагать защитным и спасательным инвентарем, взрывобезопасным инструментом и контрольными приборами. К основному защитному инвентарю относятся противогазы и переносные взрывобезопасные аккумуляторные лампы. В зависимости от вида газоопасной работы могут использоваться самовсасывающие шланговые противогазы ПШ-1 с длиной всасывающего шланга 10 м, противогазы, оборудованные принудительной подачей воздуха с помощью вентилятора, типа ПШ-2 с длиной всасывающего шланга до 40 ж и автономные кислородные дыхательные устройства типа Урал-1 , позволяющие углубляться в загазованные зоны на большие расстояния. [c.159]

Определение. Первые водоподъемные устройства предназначались в основном для нужд орошения. Появление таких примитивных устройств, как черпак с противовесом по типу колодезного журавля, водяных колес с черпаками относится к очень далеким временам. Описания поршневого двухцилиндрового насоса относятся ко П в. до н. э. В России инж. А. А. Саб-луков (1783—1857) успешно использовал в 1838 г. в качестве центробежного насоса изобретенный им в 1832 г. центробежный вентилятор. Весьма обстоятельный исторический очерк развития лопастных насосов приводится проф. А. Е. Караваевым [45]. [c.8]

Крупные шахтные и тягодутьевые вентиляторы обычно выполняют регулируемыми. Основные способы регулирования были даны в 3, а более подробно рассмотрены в других работах [26, 53]. Серийные вентиляторы, как правило, снабжены осевыми направляющими аппаратами. Вентиляторы с регулирующими устройствами при заданной частоте вращения обеспечивают целую область режимов. Такие области, обеспечиваемые серийными шахтными вентиляторами главного проветривания, дымососами типов ДН X 2 и ДН и дутьевыми вентиляторами типа ВДН, были приведены соответственно на рис. 30, 31 и 14. [c.46]

Для того чтобы в этих сушилках иметь возможность подрегулировки, что в других типах достигается главным образом за счет изменения числа оборотов механизмов транспортера, мы здесь должны при расчете предусмотреть запас в температуре воздуха, запас в скорости и напоре, создаваемом вентилятором, и запас в длине трубы, т. е. мы должны вести расчет на температуру более низкую, чем это допустимо для данного материала (учесть одновременно, что при зимних условиях расходы воздуха для сушки ниже), а запас в вентиляторе компенсировать искусственно -- дросселированием. Большое влияние оказывает на основные показатели также и размер частиц, поэтому при возможных отклонениях от расчетных данных и в этом отношении должен быть предусмотрен запас. Все это приводит к тому, что в этих сушилках нам приходится считаться с повышенным против теоретического расходом энергии. Теоретический же расход энергии определяется расходом на подъем материала, на преодоление сопротивления трения в трубах в калорифере, сопротивления самого материала и пылеотделительного устройства. [c.216]

Для создания необходимого вакуума или избыточного давления в лабораторных реакционных сосудах или приборах применяют различные типы вакуум-насосов и небольших компрессоров. Вместо компрессоров часто используют газовые баллоны, из которых газ может поступать в рабочее пространство прибора или установки под давлением от 1 до 200 атм (0,1 - 20 МПа). Иногда применяют для создания невысокого давления газа (не более I кПа) малогабаритные лабораторные вентиляторы и газо-дувки, которые в этой книге не рассматриваются. С их устройством и основными характеристиками работы можно ознакомиться по проспектам фирм, их выпускающих. [c.476]

К числу таких вопросов относятся сравнение различных типов сушилок, выбор вспомогательного и основного оборудования сушилок—вентиляторов, топок, воздухоподогревателей, обеспыливающих устройств, дверей, авто матических регуляторов и т. п., установление режимов сушки для различных видов материала и прочие вопросы сушильной техники. [c.223]

Центрифуга, применяющаяся для сушки мелких деталей, изображена на рис. 148. Она состоит из следующих основных частей корпуса 1, перфорированного барабана 2, в который загружают просушиваемые детали, устройства для подъема 4 и крышки 3. В крышке центрифуги монтируется электронагреватель воздуха, продуваемого вентилятором через отверстия в барабане с деталями. Удаление жидкости в канализацию производится через слив. Одновременная загрузка деталей — до 10 кг, время сушки 5 мин, диаметр центрифуги 840 мм, высота 1100 мм потребное количество электроэнергии на вращение 3 кет, на подогрев 1,9 кет. Центрифуги типа ТВ-60034 выпускаются Заводом химического оборудования (г. Курган). [c.161]

Показатели очистки газов в газоочистных установках зависят не только от оптимальных выбора и эксплуатации основного аппарата, но и от выбора и работы вспомогательного оборудования. В качестве тягодутьевых устройств в процессах пылеулавливания и физико-химической очистки технологических и отходящих газов применяют центробежные вентиляторы, газодувки, компрессоры и дымососы. Наиболее часто используют следующие тягодутьевые устройства вентиляторы типа ЦП (центробежные, для пылеочистных установок и пневмотранспорта) Ц (для транспортировки газов, содержащих неабразив- [c.237]

Принципиальная технологическая схема экспериментальной установки показана на рис.21. Она включает следующее основное оборудование сырьевые емкости 1-6 для загрузки исходных компонентов и их подогрева-ДО требуемой температуры шестиплунжерный дозирующий агрегат 8-14, обеспечивающий подачу до шести компонентов одновре-иенно в заданной соотношении с точностью не ниже 0,5 и позволяющий осуществлять регулировку расхода любого из компонентов на ходу с помощью электрических исполнительных механизмов аппарат вихревого слоя 15 регулятор давления 16, поддерживающий требуемое давление на выходе из дозатора и в рабочей зоне АВС промежуточную емкость 17 с перемешивающим устройством и паровым обогревом, служащую буфером для расхода продуктов на потоке и визуаль--ного контроля качества продукта, получаемого в АВС термоблок 20, представляющий собой змеевик в цилиндре, залитый алюминием, с электроподогревом (внутри алюминиевого монолита установлены тепло-электронагреватели) регулятор давления 21, поддерживающий заданное давление в термоблоке испаритель 22, предназначенный для обезвоживания продукта и представляющий собой герметизированный аппарат, оснащенный электронагревателями, перемешивающим устройством и форсункой для разбрызгивания расплавленного продукта вентилятор 24, предназначенный для удаления паров воды, образующихся в испарителе, и поддерживания в нем определенного разряжения скруббер 23, обеспечивающий конденсацию паров воды, удаляемых из испарителя скребковый холодильник СХ с водяным охлаждением типа "Вотатор" 26, предназначенный для понижения теипературы продукта, на потоке, оснащенный электрическим исполнительным механизмом, автоматически регулирующим подачу воды на охлаждение для достижения требуемой температуры щелевой гомогенизатор 23, обеспечивающий механическую обработку смазок дозирующие насосы 18 и 25, служащие для стабилизации потока продукта через термоблок, испаритель и холодильник систему КИП и автоматики, предназ- [c.45]

Один иа типов фильтро-вентиляционной установки, по принципу действия напоминающей противогаз, приведен на рис. 1. Зараженный воздух засасывается вентилятором, проходит через иротивовзрывное устройство и противопыльный фильтр, в к-ром воздух очищается от основной массы обычной и радиоактивной пыли, и поступает в фильтр-поглотитель, где воздух очищается от проскочивших через противопыльный фильтр радиоактивных и бактериальных аэрозолей, а также от отравляющих веществ (за исключением окиси углерода). При работе фильтро-вентиляционной установки в герметизированном убежище создается избыточное давление воздуха (под- [c.192]

Правилами [1.4] на ацетиленовых станциях разрешается применять взрывобезопасную механическую вытяжную вентиляцию. В качестве взрывобезопасных механических вытяжных устройств можно использовать водокольцевые вакуум-насосы, например типа ВВН-50 производительностью 3000 м /ч [13.2]. Могут быть также применены вентиляторы, основные части которых выполнены из алюминия. Внутренние поверхности и рабочее колесо вентилятора орошаются водой (рис. 13.1). Обечайку 1 вентилятора 3 (Ц6-48 № 4) перфорируют на участке АВ восьмимиллиметровыми отверстиями 8 с шагом между осями 16 мм. К перфорированной обечайке концентрически приваривают другую обечайку 2, переходящую в бункер 6, имеющий смотровой люк о. Водой, разбрызгиваемой лопатками колеса, орошается вся их поверхность. Затем вода попадает в пространство между обечайками 1 я 2, стекает в бункер 6 и удаляется в емкость оборотной воды или в канализацию через трубу 7. Для создания в простран- [c.205]

Наряду со строительством новых электростанций осуществляется техническое совершенствование действующих объектов. Модернизация основного оборудования действующих тепловых электростанций с целью повышения эффективности их работы получила широкое распространение и проводится в централизованном порядке по ежегодным планам Минэнерго СССР. Средняя мощность модернизируемых турбин превысила 90 МВт, а средняя паропроизводительность котлов — свыше 300 т/ч. Реконструируются регенеративные подогреватели высокого давления с переводом их на одноходовую схему, горелочные устройства, дутьевые вентиляторы, проводятся большие работы при переводе электростанций на сжигание новых видов топлива. Продолжается реконструкция конденсаторов турбин высокого давления мощностью 50 и 100 тыс. кВт с организацией регулируемых производственных и теплофикационных отборов или с переводом на противодавление. С участием заводов-изготовителей проводятся работы по повышению экономичности проточной части турбин типов К-160—130, К-200—130 и К-300—240. [c.86]

На заводах искусственного волокна среда в основных производственных цехах является химически агрессивной и взрывоопасной. Электроо борудование, поставляемое комплектно с технологическим оборудованием, имеет исполнение, соответствующее той среде, где оно предназначено работать. Если технологические механизмы поставляются без аппаратов управления и защиты, то таковые выбирают с учетом воздействия на них окружающей среды — химически агрессивной, взрывоопасной и т. п. Поскольку для применения в той или иной химически агрессивной среде не всегда имеются соответствующие химически стойкие исполнения пусковых аппаратов, для установки в цехах с наличием таких сред используют пусковые и распределительные устройства в закрытом шкафном исполнении типа ПР-9000, СПУ-62 и им подобные. Однако, как показал опыт эксплуатации, голые медные токоведущие части даже в таких закрытых шкафах под влиянием химически агрессивных газов и паров (сероуглерода, серной кислоты, сероводорода и др.) покрываются слоем окиси и быстро разрушаются. Поэтому рекомендуется пусковые и распределительные устройства выносить в отдельные электропомещения. Для предотвращения попадания в электропомещения химически агрессивных газов в них создают небольшое избыточное давление. Воздух, подаваемый вентиляторами в электропомещения, должен пройти предварительную очистку от посторонних примесей или забираться па такой высоте, где эти загрязнения [c.208]

Однако для правильного ведения технологического процесса производительность и конечное давление м ашины должны поддерживаться в определенных пределах. Отсюда и возникает задача соответствующего изменения характеристик машины таким образом, чтобы, во-первых, физически осуществить необходимые пределы параметров и, во-вторых, достигнуть это максимально экономичным путем. Единственно экономичным методом изменения характеристик компрессорных машин центробежного типа в настоящее время является метод изменения числа оборотов и, до некоторой степени, метод закручивания потока при входе в рабочие лопатки (при наличии постоянной скорости вращения) в случае незначительного отклонения режима работы от основной характеристики. При значительном отклонении требующегося режима от экономичной зоны основной характеристики (п = onst) возникает резкий относительный перерасход энергии на сжатие. Гак, например, в вентиляторах, снабженных устройствами для закручивания потока при входе в колесо, в тех случаях, когда средне-взвешенный режим эксплуатации значительно ниже, чем по основной характеристике, приходится отказываться от высокоэффективной схемы с лопатками, загнутыми назад в пользу неэкономичной схемы с лопатками, загнутьщи вперед. Последнее объясняется тем, что при глубоком регулировании режима вниз последняя схема имеет больший к. п. д., вследствие того, что сильное закручивание потока снижает его исходный к. п. д. в меньшей степени, чем при первой схеме. [c.206]

Аэрожелобы применяют для транспортирования хорошо аэрируемых пылевидных материалов. Их исполнение определяется типом используемой для аэрирования пористой перегородки, а также назначением аэрожелоба (распределительный, доставочный и т. п.). Основные элементы аэрожелобов трубопровод, состоящий из двух коробов пористая перегородка и запорные (или регулировочные) устройства (рис.20.22, а). Для них применяют вентиляторы и воздуходувки типа ВВД и др. [c.607]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология