Очистка синтетических жирных кислот

Блок биохимической очистки производственных стоков второй системы (включающих стоки ЭЛОУ и прошедшие локальную очистку технологические конденсаты от установок каталитического крекинга, замедленного коксования и установок АТ и АВТ при переработке на НПЗ высокосернистых нефтей), сернисто-щелочных стоков, стоков, содержащих неорганические кислоты и синтетические жирные кислоты после нейтрализации, а также другие солесодержащие стоки после локальной очистки. [c.198]

В качестве эмульгаторов применяются калиевые и натриевые соли природных и синтетических жирных кислот и диспропорционированной канифоли, алкилсульфонат натрия и др. Этими эмульгаторами заменяется некаль (натриевая соль дибутилнафталинсульфокислоты), применяющийся в производстве бутадиеннитриль-ных каучуков. Выбор эмульгатора обусловлен его доступностью, способностью обеспечивать необходимую скорость полимеризации, устойчивостью латекса на всех стадиях технологии производства и способностью биологически разлагаться при очистке сточных вод. Применяемые анионоактивные эмульгаторы не оказывают влияния на микроструктуру каучука. Бутадиен-нитрильный каучук СКН-18, полученный при 30°С с применением некаля, алкилсуль-фоната натрия и калиевого мыла синтетических жирных кислот, имеет одну и ту же микроструктуру транс-1,4-звеньев 60,0—63,8%, г с-1,4-звеньев 26,2—30,2% и 1,2-звеньев 8,0—11% [9]. [c.358]

Жирные кислоты, пригодные для производства синтетических пищевых жиров, должны подвергаться особой очистке. В настоящее время длительными опытами точно установлено, что присутствующие в этих жирах кислоты с нечетным числом атомов углерода усваиваются человеческим организмом так же, как кислоты с четным числом поэтому нет никаких оснований удалять жирные кислоты с нечетным числом углеродных атомов из смеси синтетических жирных кислот. С технической точки зрения нет смысла осуществлять такое разделение кислот, поскольку оба типа кислот присутствуют почти в одинаковых количествах. Напротив, кислоты изостроения должны быть удалены, насколько это возможно, так как они являются причиной появления в моче кислых соединений, растворимых в эфире. Установлено также, что крысы, которых кормили жирами, синтезированными из жирных кислот, полученных на основе синтетического парафинового гача, испытывали задержку в росте. Известно, что эти кислоты имеют довольно разветвленное строение. Жирные кислоты изостроения можно в достаточной степени отделить экстракцией растворителями, например метанолом, метилэтилкетоном, ацетоном, бензином и низкомолекулярными карбоновыми кислотами, в которых они легче растворимы, чем кислоты с прямой цепью [101]. [c.474]

Кроме того, накапливаются различные сыпучие отходы, отработанные адсорбенты и катализаторы, заводской мусор, жидкие и твердые отходы, затаренные в бочки. Шлам образуется также при нейтрализации химически загрязненных сточных вод (например, производства синтетических жирных кислот) известковым молоком, аммиаком перед биохимической очисткой. Кальциевый шлам станций нейтрализации содержит 50—55% органических соединений (кальциевые соли различных жирных кислот, спирты, сложные эфиры, углеводороды) и 45—50% минеральных веществ (диоксид кремния, гидроксид кальция и др.). [c.124]

После термической обработки, служащей для ликвидации эфирного числа в конечном продукте и возможно более полного удаления неомыляемых, жирные кислоты выделяются в свободном состоянии подкислением. Таким образом, вся затраченная при омылении оксидата щелочь нейтрализуется серной кислотой и уводится из процесса в виде мало ценного сульфата натрия. Так как примененная щелочь не участвует собственно в процессе выделения и очистки синтетических жирных кислот, то вполне законным является вопрос, возможно ли проведением термической обработки продукта окисление парафина, в котором кислоты находятся не в виде солей, а в свободном состоянии или в форме эфиров. [c.266]

При получении синтетических жирных кислот в. качестве от-.ходов производства образуются низкомолекулярные водорастворимые кислоты i—С4 и сульфат натрия. На действующих заводах эти продукты пока не утилизируются. В настоящее время выполнены проектные работы и ведется строительство установок по утилизации кислот i—С4 и сульфата натрия. Ввод в эксплуатацию этих установок позволит не только улучшить технико-эко-номические показатели производства синтетических жирных кислот, но и в значительной степени решить проблему очистки сточных вод. [c.151]

Фракционный состав синтетических жирных кислот зависит главным образом от состава сырья и степени его очистки, а также от условий синтеза. Кислоты, полученные из твердых парафинов грозненских и восточных нефтей (сырье № 1 и 2), имеют приблизительно одинаковый фракционный состав и содержат 14—15% кислот С5—Сд и 56—61% высокомолекулярных кислот С о—С29. Кислоты же, полученные из нефтяных фракций парафиновых углеводородов (сырье № 4, 5 и 6), обладают более облегченным фракционным составом и содержат фракции С5—Сд в количестве 24—28% и фракции Сю —С20 около 50%. [c.15]

Необходимо было установить минимальное время аэрации на первой и второй ступенях для очистки смешанного стока нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов выяснить необходимый объем регенератора получить данные, необходимые при расчете сооружений для очистки сточных вод, аналогичных исследованному смешанному стоку, состоящему из нефтесодержащих сточных вод НПЗ, сточных вод цеха синтетических жирных кислот и завода синтетического спирта. При этом в сточные воды СЖК поступают сбросы с установок присадок и синтетических масел. [c.231]

Большие значения окислительной мощности, полученные при биохимической очистке сточных вод после буферного пруда, зависят прежде всего от состава этих вод. Половину загрязнений стоков составляют органические вещества производств синтетических жирных кислот и спиртов, которые хорошо окисляются биохимически кроме того, эти воды являются мало концентрированными БПКполн- исходной сточной воды равна в среднем 325 мг/л. При таких значениях окислительной мощности немаловажное значение имеют и технологические факторы значительный расход воздуха (70—100 м /м ), большая нагрузка по воде (4,8 м /м ) и небольшое время аэрации (5 ч). [c.245]

Потребительские свойства синтетических высших жирных кислот, производимых путем окисления парафина, находятся в зависимости от содержания в них примесей эфиров, дикарбоновых кислот, неомыляемых веществ и др. При этом одни и те же примеси в производстве одних продуктов оказывают отрицательное воздействие, в других являются положительным фактором (1). Кроме этого, в отдельности эти примеси имеют самостоятельное применение. Поэтому более глубокое разделение или очистка синтетических жирных кислот представляет большой интерес для промышленности. Наши исследования и литературные данные показывают, что имеется возможность разделить смесь СЖК на фракции, содержащие кислоты с требуемым числом углеродных атомов, и далее эти фракции очистить от нежелательных примесей. [c.136]

Производство высших жирных спиртов каталитическим восстановлением эфиров синтетических жирных кислот осуществлено в ряде стран, в том числе в ГДР и в СССР [58]. Основными технологическими стадиями процесса являются этерификация кислот, очистка эфира, восстановление эфиров кислот и ректификация гидрогенизата. [c.93]

Исследования проведены с водой после буферного пруда, в который поступают стоки нефтеперерабатывающих заводов после заводских очистных сооружений и сточные воды цеха синтетических жирных кислот и завода синтетического спирта после неполной биологической очистки. [c.228]

На разных предприятиях применяются различные методы очистки сточных вод. На нефтехимических комбинатах (при производстве синтетического спирта, фенола, ацетона, синтетических жирных кислот, каучука и др.) основными местами образования загрязненных сточных вод являются цехи пиролиза углеводородов, гидратации этилена и ректификации спирта. Сточные воды цеха пиролиза углеводородов содержат этилен, пропилен, бутан, изобутан, бензол, толуол, ксилол, нафталин. В сточных водах цеха гидратации этилена и ректификации спирта присутствуют спирты, ацетальдегид, продукты полимеризации, смола. При применении биологических методов очистки содержание органических веществ (бензола, толуола, ксилола, нафталина и др.) в сточных водах значительно снижается. [c.16]

Проведена биохимическая очистка разбавленного стока ЭЛОУ и смеси его со сточными водами цеха синтетических жирных кислот и завода синтетического спирта. [c.250]

Например, для очистки поверхностей теплообмена технологических агрегатов (конденсаторы и др.) от накипи широко используют препарат ВК, получаемый из кислых стоков производства синтетических жирных кислот. Этот препарат позволяет отказаться от удаления накипи механическим путем или с применением концентрированных кислот (соляной, серной и др.), обладающих сильным коррозийным действием. Внедрение препарата позволит дополнительно экономить около 50 тыс. руб. в год. [c.57]

Нафтеновое мыло обладает резким неприятным запахом нефти, а мыло из синтетических жирных кислот имела неприятный запах окиси карбоновых кислот, что объясняется недостаточной очисткой синтетических жирных кнслот в процессе нх получения. [c.43]

Состав, способы очистки и дальнейшее применение специальных стоков, которые будут поступать с установок получения синтетических жирных кислот, спиртов и др., т. е. с установок химической переработки нефтепродуктов и газов, в настоящее время пока еще неизвестны. Возможно, что потребуется биологическая их очистка. [c.194]

Потребность в парафинах высокой степени обезмасливания и очистки неуклонно растет, особенно в связи с широким развитием производства синтетических жирных кислот, а также расширением сфер их применения в других отраслях народного хозяйства. [c.117]

Особенно остро стоит в настоящее время вопрос по очистке сточных вод производства синтетических жирных кислот (СЖК) в связи с развитием отрасли. [c.126]

Для промышленной очистки кислых сточных вод производства синтетических жирных кислот принят метод азеотропной ректификации. Согласно этому методу все примеси, содержащиеся в кислых водах, извлекаются в виде 70%-ного концентрата низкомолекулярных кислот (НМК). Наличие в концентрате НМК легко- и труднолетучих продуктов и воды значительно усложняет схему разделения концентрата НМК на индивидуальные кислоты. Для получения высококачественных индивидуальных кислот все эти примеси необходимо из концентрата удалить (1,2). [c.131]

Работами, проведенными во ВНИИСИНЖе, показано, что в зависимости от фракционного состава сырья можно увеличить выход нужных фракций кислот и спиртов. Используя легкоплавкие парафины, можно довести выход кокосовой фракции до 50%. При соответствующей очистке синтетических жирных кислот кокосовой фракц ии наша страна может полностью прекратить импорт кокосового масла, используемого на технические цели, а создав необходимые мощности, вцйти с этой фракцией кислот на внешний рынок. [c.34]

При переработке нефтей с меньшим содержанием твердых углеводородов (типа волго-уральских и западносибирских) применяют схему одновременного получения масел и парафинов. Сырьем для производства парафинов и церезинов служат гачи и петролатумы, полученные в результате депарафинизации соответственно дистиллятных и остаточных рафинатов селективной очистки. Гачи и петролатумы обезмасливают с использованием растворителей. Гач из вязкого дистиллятного сырья можно подвергать вакуумной перегонке с целью получения фракции с к. к. 460 °С. Парафин из этой фракции применяется для производства синтетических жирных кислот (парафин С). [c.253]

На основании исследований были предложеш композиционные составы герметизирующей и изоляционной мастик. Герметюирущая мастика содержит бутилкаучук, смеси экстрактов селективной очистки третьей масляной фракции и деасфальтизата, кубовые остатки синтетических жирных кислот и спиртов, катамин АБ, смеси крекинг-остатка висбрекинга и гудрона арланской нефти, наполнитель /1/. Изоляционная мастика содержит бутилкаучук, жидкий каучук, смеси экстрактов селективной очистки третьей масляной фракции и деасфальтизата, шлам от п 1оизводства сульфонатной присадки, смеси крекинг-остатка висбрекинга и гудрона арланской нефти, [c.292]

В Уфимском государственном нефтяном техническом университете под руководством Д.Т.Н., проф. Ягафаровой Г Г. разрабатываются биотехнологические способы по очистке почвы и воды от нефтяных загрязнений, нефтешламов от углеводородов и сероорганических соединений, обезвреживанию отходов бурения, основанные на применении активных микроорганизмов-деструкторов этих соединений. Очистка буровых отходов осложняется их многокомпонентным составом, где кроме углеводородов нефти присутств5тот и органические полимеры (акриловые, производные целлюлозы, синтетические жирные кислоты и спирты). Поэтому эффективность применения микробиологических способов для очистки буровых отходов определяется целым рядо.м факторов правильным выбором микроорганизма-деструктора и оптима1Ьными условия.мя окружающей среды (наличия доступного углеродного и энергетического материала, степени минерализации и температурного фактора). [c.28]

Оксиэтилированные эфиры синтетических жирных кислот и ксилита являются высокоэффективными неионогенными деэмульгато-рами для очистки нефти [36]. Получены сложные эфиры ангидро-ксилита и жирных кислот путем взаимодействия ксилита и жирных кислот при повышенной температуре в присутствии катализаторов как кислого, так и щелочного характера и при применении ингибиторов окисления [37]. Эфиры ангидроксилита являются поверхностно-активными веществами, применяемыми в качестве [c.183]

В годы послевоенных пятилеток в переработку нефти были внедрены новые вторичные процессы—каталитический крекинг, каталитический риформинг на платиновом катализаторе, гидро-очистка дистиллятов, — позволивн ие улучшить качество нефтепродуктов, значительно увеличить производство топлив, углеводородного сырья для органического синтеза. Широкое развитие получило промышленное использование нефтяного сырья для производства синтетических жирных кислот, синтетического спирта, полиолефинов, искусственных волокон, синтетического каучука, минеральных удобрений. Применени( нефтяного сырья позволило высвободить значительные количестг а пишевых продуктов (зерна, картофеля, жиров), которые ранге расходовались на технические цели. [c.18]

Одно из наиболее перспективных направлений применения процесса карбамидной депарафинизации — получение товарных нефтяных парафинов различных сортов, дальнейшее использование и переработка которых могут осуществляться по нескольким направлениям. В начале промышленного внедрения процесса карбамидной депарафинизации выделяемый мягкий парафин использовали в качестве сырья для термического крекинга. Несколько более квалифицированным можно считать использование его в качестве компонентов топлив для реактивных двигателей — когда после компаундирования выдерживаются требования по температурам застывания, помутнения и т. д. Наиболее правильно использовать мягкие парафины в нефтехимических производствах. Например, мягкие парафины после соответствующей очистки можно окислять до жирных кислот или жирных спиртов, крекировать или дегидрировать с получением непредельных соединений, сульфохлорировать с получением моющих веществ типа алкилсульфонатов, хлорировать с получением присадок к смазочным маслам, пластификаторов, средств пожаротушения и т. д. На основе мягких парафинов можно производить различные растворители без запаха, применяемые при приготовлении некоторых лаков, красок и защитных покрытий, а также в фармацевтической и парфюмерной промышленности. Можно также использовать мягкие парафины при производстве инсектицидов, не имеющих запаха, для сельского хозяйства и особенно для бытовых нужд, при изготовлении некоторых типографских красок горячей сушки и т. д. Однако шире всего парафины будут применяться при производстве синтетических жирных кислот и синтетических жирных спиртов, а также при производстве белково-витаминных концентратов. Целесообразность производства парафина различных сортов (в том числе мягкого) на базе существующих нефтеперерабатывающих заводов с последующей переработкой этих парафинов освещается в ряде работ [204, 205 и др.]. [c.131]

Эффективная очистка выбросных газов является одним из сложных вопросов многих производств. Обычно на установках очистки газов в качестве аппаратов первой ступени используют теплообменники, холодильники и конденсаторы. Однако, если в большом объеме инертного газа конденсирующиеся компоненты содержатся в относительно небольших количествах, эффективность теплоотдачи со стороны парогазового потока весьма низка. Эти обстоятельства обусловливают процесс конденсации в объеме с образованием аэрозолей, которые выносятся из теплообменных аппаратов и в последующем фудно улавливаются обычными способами. Такие выбросы характерны для производств фенола и ацетона, синтетических жирных кислот, окиси этилена, фталевого ангидрида, пиромеллитового ангидрида и др. [c.30]

Актуальность работы. Нефтехимическая промышленность потребляет до 55 % производимых парафинов в качестве сырья для производства синтетических жирных кислот, линейных алкилбензолов, альфа-олефинов и хлорпара-финов, при этом предъявляются высокие требования к качеству исходного сырья как по содержанию примесей, так и по цвету. Для повышения качества сырья и продуктов используются сернокислотный, гидрогенизационный, адсорбционный и другие способы очистки. В отличие от энергоемкой сернокислотной и дорогостоящей гидрогенизационной очистки адсорбционная очистка позволяет получать продукты улучшенного качества с использованием синтетических или природных адсорбентов. Целесообразность использования в сорбционных процессах природных нерудных ископаемых определяется их достаточно высокими адсорбционными и ионообменными свойствами и дешевизной. Кроме того, на территории Республики Башкортостан имеются их крупные промышленные месторождения. [c.3]

Исходным сырьем для получения синтетических жирных кислот была фракция 240—350° дрмельиого топлива после карбамидной депарафинпзацип и дополнительной адсорбционной очистки. Общая характеристика, а также фракционный и углеводородный состав сырья приведены в табл. 17. [c.36]

С целью повышения эффективности очистки трубок от накипи и уменьшения коррозии металла трубок было подобрано моющее вещество, в состав которого входит водный конденсат , образующийся при окислении парафиновых углеводородов до синтетических жирных кислот и содержащий 25—30% низкомолекулярных водорастворенных кислородсодержащих соединений — кислот С]—С4, альдегидов, кетонов и пр. В приготовленном веществе должно содержаться соляной кислоты 50—807о, тиосульфата натрия 5—12%, водного конденсата 10—30%. [c.92]

Самыми распространенными растворами для предпусковой и эксплуатационной очистки котлов от оксидных отложений следует считать 3—5%-ные растворы соляной кислоты, 2—3%-ные растворы моноцитрата аммония и композиции на основе трилона Б с органическими кислотами с суммарной концентрацией 10—20 г/кг. Из этих растворов чаще всего применяются растворы соляной кислоты как наиболее доступные и дешевые. Однако растворы соляной кислоты не рекомендуется применять при очистке аустенитных сталей, латуней и некоторых других сплавов. Доступными и дешевыми являются также растворы технических смесей органических низкомолекулярных кислот [78 112 174]. В смеси с трилоном Б технические органические кислоты хорошо растворяют оксиды и получают все большее распространение. Технические кислоты являются отходами производства синтетических жирных кислот. Они представляют собой 15—20%-ный водный раствор смеси органических кислот муравьиной, уксусной, пропионовой, валериановой, масляной с небольшой примесью кетонов и альдегидов (до 4%). Эта смесь получила название В К (водный конденсат) и может отпускаться нефтехимическими предприятиями по достаточно низкой цене (10— 50 р. за 1 т) в зависимости от степени очистки. Неочищенный ВК содержит в качестве примеси нерастворимые в воде жидкие продукты, так называемую масляную фазу, что препятствует применению ВК для очистки котлов. Ее, однако, можно легко отделить от основного раствора на нефтехимических предприятиях методом отстоя. [c.73]

Канализация. Набор образующихся стоков (стоки ЭЛОУ, сернистощелочные, производств синтетических жирных кислот и т.д.), технология их очистки, а также возможность повторного использования некоторых стоков определяют число раздельных систем и подсистем канализации [14]. [c.43]

Полученные результаты явились предпосылкой для изучения закономерностей сорбционной очистки Куганакской и Сагыл-Узякской глинами парафинового сырья, используемого для производства синтетических жирных кислот, хлорпарафинов, линейных алкилбензолов и др. [c.12]

На установке контактной очистки парафинов и масел 42/2 ОАО НУНПЗ были испытаны и внедрены новые адсорбенты - Куганакская глина и ее смесь с катализаторной пылью, обеспечивающие в настоящее время получение твердых парафинов марок Т и С, используемых в качестве сырья для производства синтетических жирных кислот и хлорпарафинов. [c.18]

Толщина бактериального газона на фильтрующем материале биофильтра меняется также в зависимости от состава очищаемых вод. При очистке бытовых сточных вод образуется пленка толщиной 0,5—1,0 мм [159]. Очистка фенольных сточных вод сопровождается увеличением биопленки. Кроме того, цвет пленки зависит от наличия анаэробных условий в биофильтре. Так, при очистке сточных вод производства синтетических жирных кислот окраска биопленки чаще всего была чернокоричневой, она образовывала очень мощный газон, особенно в верхней части лабораторной модели биофильтра [99, 100]. По данным В. Христа, биопленка содержала много спирохет и мало простейших, а также грибов [118]. [c.187]

Рациональное многократное использование воды во всех технологических процессах и операциях, создание локальных замкнутых систем технического водоснабжения. Особое значение приобретает рациональное использование воды в наиболее водоемких технологических процессах, например при промывке сырья, полупродуктов, готового продукта, и разработка физико-химических способов очистки сточной воды, обеспечивающих возврат очищенной воды в эти же процессы. В этом случае не требуется глубокой очистки сточных вод из нпх достаточно удалить те компоненты, которые оказывают отрицательное влияние на качество промываемого продукта. Например, разработанная во ВНИИ ПАВ и ВНИИ ВОДГЕО рациональная система использова-нпя воды в производстве синтетических жирных кислот обеспечивает получение сточных вод с содержанием кислот 180—200 г/л. Очистка этих вод методом азеотроппой ректификации позволяет, с одной стороны, выделить и получить в товарном виде низкомолекулярные жирные кислоты (муравьиную, уксусную, проиионовую и масляную), а с другой— использовать очищенную воду в производстве. На заводе синтетических жирных кислот создана замкнутая система технического водоснабжения по кислым сточным водам, позволяющая увеличить на 12 % [c.303]

IV. Парафины и церезины. В эту группу входят жидкие парафины, твердые нефтяные парафины, твердые пищевые парафины, церезины. Жидкие парафины, получаемые при карбамидной и адсорбционной депарафинизации дизельных фракций, являются сырьем для получения белково-витаминных концентратов, синтетических жирных кислот и поверхностно-активных веществ. Твердые парафины выделяются из масляных дистиллятных фракций. Товарные твердые парафины подразделяются на следующие сорта высокоочищенный парафин (марки различаются по температуре плавления), технический очищенный парафин, парафин для синтеза, неочищенный спичечный, неочищенный высокоплавкий. Парафин для пищевой промышленности вырабатывается путем глубокой очистки. Он отличается полным отсутствием бенз(а)пи-рена, кислот, щелочей, сульфатов, хлоридов, воды и механических примесей. Выпускаются марки церезина (смесь предельных углеводородов С36-С55 преимущественно алифатического изостроения) с различными температурами плавления. [c.56]

В условиях лаборатории тугоплавкие пластификаторы — канифоль, рубракс, парафин, стеарин технический, озокерит, синтетические жирные кислоты, противостарители — защитные воски ЗВ-1, ЭВ-2 — и другие кусковые и пластинчатые ингредиенты после очистки их поверхности от загрязнений измельчают на малогабаритных дезинтеграторах и мельницах (канифоль, рубракс), гильотинных ножах (рубракс), ножевых устройствах парафин, стеарин, воски). Скомкованные ингредиенты обрабатывают на шаровых мельницах табл. 1.4). При отсутствии оборудования дробление проводят вручную. [c.18]

При проведении карбамидной депарафинизации дизельного топлива с применением отстойно-промывочных центрифуг на опытной установке ГНПЗ было достигнуто снижение температуры застывания топлива от —9 до —48° С, а при окислении выделенного из топлива парафина были получены высококачественные синтетические жирные кислоты и спирты. Применение предложенной схемы карбамидной очистки на промышленной установке позволит уменьшить капиталовложения на ее сооружение более чем на 2 млн. руб. и снизить себестоимость очищенного парафина почти в 3 раза. [c.197]

Актуальным вопросом является осуществление системы эффективной биологической очистки сточных вод и осуществление инженерно-защитных мероприятий, направленных на предупреждение загрязнения поверхностных и подземных вод в районах расположения производств синтетических жирных кислот, высших жирных спиртов, по-верхностноактршных веществ и синтетических моющих средств. [c.11]

Разработанный во ВНИИСИНЖе способ очистки и разделения синтетических жирных кислот (6) позволяет получить высококачественные заменители натуральных кислот. Заключается он в том, что исходную смесь кристаллизуют в 80—90%-ном водном ацетоне, отфильтровывают кристаллы нормальных насыщенных кислот, в фильтрате снижают концентрацию ацетона, отделяют мягкие ( изо- , ке-то-ненасыщенные) кис оты от раствора дикарбоновых кислот. [c.120]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология