Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Обжиг воздушной извести

    Сырьем для производства воздушной извести служат каль-циево-магниевые карбонатные породы мел, известняк, доломит. Технологический процесс производства извести состоит из операций обжига сырья, гашения продукта обжига (кипелки) и утилизации выделяющегося при обжиге оксида углерода (IV). [c.314]

    Воздушная известь получается обжигом при температуре 1100—1373 К известняка, содержащего ие более 8% глинистых примесей. При обжиге протекает реакция [c.145]


    Обжиг воздушной извести [c.64]

    Обжиг гидравлической извести может производиться в тех же печах, что и обжиг воздушной извести. Главным образом применяются шахтные печи, снабженные полугазовыми топками или топками полного сгорания. Расход условного топлива на обжиг гидравлической извести несколько меньший, чем при обжиге воздушной, и составляет 12—14% от веса обожженной извести. После дробления сырьевые материалы поступают в шахтную печь в виде кусков размером 60—150 жж. Обожженный материал для ускорения гашения еще подвергается более тонкому дроблению. [c.155]

    Воздушная известь получается при обжиге чистых или доломитовых известняков, содержащих не более 6% глинистых примесей. Обжиг проводят при температурах 1273—1473 К до максимально полного выделения углекислого газа  [c.54]

    Примерно за 4—3 тыс. лет до н. э. появились вяжущие вещества, получаемые искусственно — путем обжига. Первым-из них был, по-видимому, строительный гипс, получаемый обжигом гипсового камня при сравнительно невысокой температуре — 413—463 К. Вслед за гипсом появилась воздушная известь, изготовляемая путем обжига известняка при более высокой температуре. При возведении пирамид и других монументальных сооружений египтяне применяли гипс, а также растворы из смеси гипса с известью. При сооружении некоторых пирамид использовали известковый раствор. В Китае при возведении ряда участков Великой китайской стены применяли известь еще за 200 лет до н. э. [c.4]

    Гидравлическая известь. Гидравлическая известь, в отличие от воздушной, начав твердеть на воздухе, может продолжать твердение в воде. Способность гидравлической извести сохранять и увеличивать прочность в воде объясняется наличием в ее составе, кроме свободной СаО, силикатов, алюминатов и ферритов кальция, которые образуются при обжиге за счет реакций между глиной и известняком. Для производства гидравлической извести используются известняки, содержащие глину обжиг ведется при 900—1000° С. [c.239]

    Как указывалось выше, воздушная известь есть продукт, получаемый обжигом до возможно полного выделения СОг чистых или доломитизированных известняков (мела, мрамора, туфов и т п.), не содержащих значительных примесей глинистых веществ. [c.92]

    Обжиг известняка производится в известково-обжигательных печах. Различают следующие виды строительной воздушной извести 1) негашеную комовую известь-кипелку, состоящую главным образом из СаО и представляющую собой пористые куски белого или серого цвета 2) негашеную молотую известь — измельченную комовую известь 3) пушонку — тонкий порошок, состоящий в основном из Са(ОН)г и получаемый гашением комовой извести по реакции [c.161]


    Гидравлические извести являются переходным веществом от воздушной извести к цементам, так как характерным признаком этого вида вяжущих веществ является умеренный обжиг не до спекания. [c.109]

    Воздушная известь получается обжигом чистых или магнезиальных известняков по возможности до полного выделения СОг . Воздушная известь является важнейшим воздушным вяжущим веществом и поэтому имеет в строительном деле очень большое применение. Она выпускается в виде кипелки, пушонки или известкового теста. [c.497]

    Воздушная известь является важнейшим воздушным вяжущим веществом и очень широко применяется в строительстве. Ее получают обжигом чистых или магнезиальных известняков по возможности до полного выделения СОг (см. стр. 430 сл.), но без спекания материала. [c.630]

    Обжиг известняка производится в известково-обжигательных печах. Различают следующие виды строительной воздушной извести  [c.157]

    Известняк обжигают в шахтных пересыпных печах с воздушным дутьем при температуре в зоне обжига 1100—1200° С, применяя размеры кусков известняка в пределах 40—120 мм и угля 40—80 мм. Содержание двуокиси углерода в печном газе не превышает 40% СО2, так как чистая двуокись углерода, выделяющаяся при диссоциации известняка, разбавляется слабым газом, полученным при сгорании угля в воздушном дутье. Общее количество двуокиси углерода, получаемое в печах вместе с известью, необходимой для регенерации аммиака, значительно больше,, чем требуется по материальному балансу для восполнения потерь СО2 в аммиачно-содовом процессе. Поэтому часть печного газа используется для других целей или выпускается в атмосферу. Известковое молоко получают гашением извести водой и слабыми оборотными растворами во вращающихся барабанах-гасителях. Полученное известковое молоко очищают от крупных частиц неразложившегося известняка и других примесей в дырчатом барабане, а от более мелких частиц — в классификаторах или гидроциклонах. Содержание Са(0Н)2 в суспензии составляет 270—308 г/л в зависимости от качества извести и режима гашения. [c.90]

    Воздушную известь получают обжигом известняка. При этом протекает эндотермическая реакция разложения известняка  [c.161]

    Кипелка, или комовая негашеная известь, представляет собой воздушную известь, получаемую при обжиге известняка в виде пористых кусков белого или серого цвета. [c.497]

    Строительная воздушная известь. При обжиге чистых или доломитизированных известняков, содержащих не более 8% глинистых примесей, до максимально полного выделения углекислого газа получают строительную воздушную известь. [c.147]

    ИЗВЕСТЬ — вяжущее вещество, состоящее в основном из кальция окиси СаО, получаемое обжигом известняка или мела. Чистая И. — продукт белого цвета, мало растворима в воде (0,13% при 20°), с повышением темн-ры раствори.мость падает плотн. 3,4, т. пл. 2585° при взаимодействии СаО с водой образуется Са(0Н)2. Водный раствор И. — известковая вода — обладает щелочными свойства.ми. Различают И. воздушную и гидравлическую. [c.69]

    Полузаводские испытания прослоев плита и кулак проведены с целью определения их пригодности для производства строительной воздушной и гидравлической извести. Известняки прослоев синюха и кровля не подвергались полузаводским испытаниям, так как были получены отрицательные результаты нри их обжиге в горне. [c.185]

    Первая из них предназначена для установки в пределах зоны обжига печи, вторая — в зоне охлаждения обожженной извести. Состоит горелка из монтажной и защитной фурм. К фланцу монтажной фурмы на болтах крепится воздушная коробка, снабженная патрубком и шибером для подвода и регулирования расхода воздуха, а также смотровым лючком, который, кроме наблюдения за наличием факела, используют для розжига горелки. Трубка для подачи газа может перемещаться в осевом направлении, что позволяет регулировать степень перемешивания топлива и окислителя в пределах защитной фурмы. Для герметизации места ввода газовой трубки предусмотрено сальниковое уплотнение. Защитная фурма отлита из жаропрочной стали. В первом варианте защитная фурма снизу открыта, а во втором — имеет форму призмы. Заглубление ее в слой материала зависит от места расположения и режима работы фурмы и составляет 50-600 мм. [c.349]

    Известь — это воздушное вяжущее, получаемое путем обжига карбонатных пород (известняки, мел, доломиты и другие породы, содержащие углекислый кальций). [c.35]

    Известь (ГОСТ 9179—77). Строительная известь, применяемая для приготовления строительных растворов и бетонных смесей, разделяется по условиям твердения на гидравлическую (твердеет на воздухе и в воде) и воздушную (твердеет только на воздухе). Известь изготовляют путем обжига известняков в специальных вращающихся или шахтных печах. После обжига получается негашеная известь (комовая или известь-кипелка). Гасят известь при поливании ее водой. [c.9]


    Для обжига воздушной извести требуется более высокая температура (около 1000°С). Однако достигнуть ее можно при обжиге на кострах или в кучах, складываемых послойно из известняка и дров. Обоженные куски извест- [c.3]

    Воздушные В. м. при смешении с водой твердеют и сохраняют прочность только на воздухе. К ним относятся воздушная известь, гипсово-аигидритные и магнезиальные В.М. Первая получается обжигом материалов, содержащих a Oj (известняк, мел, известковый туф), при 1100-1300 °С она состоит в осн. из СаО (негашеная известь, или кипелка). При смешении с водой негашеная известь переходит в гашеную-Са(ОН)2, к-рая постепенно кристаллизуется и с СО2 воздуха образует СаСОз- Применяют воздушную известь для изготовления строит, р-ров для кладки стен и штукатурки, не подвергающихся воздействию воды. [c.447]

    Воздушная известь представляет собою продукт обжига карбонатных пород или смесь этого продукта с минеральными добавками. Воздушная известь обеспечивает твердение строительных растворов и бетопрв и сохранение ими прочности в воздушносухих условиях. [c.287]

    Воздушная известь. Воздушную известь получают путем обжига известняков, мела, доломитизированных известняков, содержащих не более 8% примесей в шахтных или вращающихся печах, где происходит реакция СаСОз = СаО -f СО2. Негашеную комовую известь — к и п е л к у > измельчают. При действии воды образуется гидратная известь — п у ш о к к а в виде тонкого порошка по реакции СаО + Н2О = = Са(0Н)2. Пушонка образует с водой известковое тесто — продукт пластичной консистенции. [c.238]

    По ГОСТ 9179—70 различают два вида гидравлической извести слабогидравлическую (т=4,5—9,0) и сильногидравлическую (т=1,7—4,5). Если продукт обжига имеет гидравлический модуль менее 1,7, то его относят к романцементу (1,1—1,7), если же более 9,0, то к воздушной извести. [c.108]

    Воздушную известь получают обжигом известняка. При этом протекает эндотермическая реакция разложения известняка СаСОз = СаО + СОг —Q ( . 1) [c.156]

    Воздушную известь получают обжигом известняков, не содержащих значительных количеств глинистых примесей (до 10%), а также доломитизированных известняков, содержащих Mg Oa. [c.159]

    ИЗВЕСТЬ, вяжущий материал воздушного или гидравлич. твердения (соотв. воздушная и гидравлич. И.). Получ. обжигом кусковых известково-магнезиальных карбонатных горных пород (известняка, мела и др.) при 1000—1200 °С в шахтных, вращающихся и др. печах. Воздушная И. состоит в осн. из СаО и MgO (до 5% МеО — кальциевая, от 5 до 20% —магнезиальная, до 40% —доломитовая). Гидранлич. И. содержит, помимо СаО и MgO, силикаты, алюминаты и ферраты Са. Образующаяся в обжиговых печах т. н. негашеная И.— крупные комья серого или желто атого цвета (см. Кальция оксид). При взаимод. ее с водой образуется т. н. гашеная И., состоящая в основном из Са(ОН)з гашение происходит с выделением большого кол-ва тепла, вследствие чего вода закипает, водяные пары разрыхляют И. и она превращается в высокодисперсный порошок (отсюда название — пушонка). Строит, р-ры гого-ият как из гашеной, так и из негашеной молотой И. последние быстрее тв деют и сохнут. Примен. в произ-ве силикатных изделий, бетонов низких марок, штукатурных смесей. [c.208]

    Воздушная известь получается обжигом известняка в известково-обжигательных печах. Разложение известняка при обжиге идет по реакции СаСОз СаО-ЬСОз. [c.139]

    Пресс-формы периодически чистят от нагара резины. Чистка заключается в обработке порошкообразным апатитом и известью (пушенкой) на пескоструйном аппарате или в обжиге газовой и ацетиленовой горелками поверхности пресс-формы с последующим протиранием теми же порошкообразными материалами при помощи щеток. Иногда пресс-формы чистят механической щеткой с воздушным приводом. Наибольшее применение нашел способ очистки пресс-форм путем обработки их поверхности гидроабразивным материалом (карбид кремния зеленый) под давлением 0,6—1,0 МПа и промывки горячей водой также под давлением. [c.138]

    Воздушная известь. Производство воздушной извести заключается в обжиге известняка и гашении полученной окиси кальция. Различают жирную и тощую воздушную известь. Жирная известь получается из известняков, содержащих не более 3% примесей, тощая—из известняков с содержанием 3—6% примесей. Известняк можно обжигать в печах различного типа (том I, стр. 519), из которых наиболее распространенными являются шахтные печи. Полученная в печах обожженая известь, называемая комовой известью, или кипелкой , для превращения в вяжущий материал подвергается предварительному тонкому дроблению илн гасится водой до образования сухой гидроокиси кальция (пушонки) или тестообразной массы. Гашение извести при получении пушонки производится в специальных аппаратах-гидраторах, а при получении пластич- [c.78]

    Различают два вида гидравлическойТизвести слабо гидравлическую и сильно гидравлическую. К первой обычно относят известь с гидравлическим модулем 4,5— 9,0, а ко второй — с модулем 1,7—4,5. Если продукт обжига имеет гидравлический модуль менее 1,7, то его относят к романцементу 1,1—1,7), если же более 9,0, то к воздушной извести. [c.154]

    ИЗВЕСТЬ — вяжущий материал, состоящий в основном из оксида кальция СаО получают обжигом известняка, мела, карбонатных пород. Чистый оксид кальция белого цвета, т пл. 2585° С. При взаимодействии с водой И. образует белый порошок Са (0Н)2 малорастворимый в воде (0,13% при 20 С), с повышением температуры растворимость уменьшается. Водный раствор И. — известковая вода — обладает щелочными свойствами. Техническая И.—пористые куски серо-белого цвета, иногда светло-желтого от примесей железа такую И. называют негашеной, комовой, или кипелкой. Различают воздушную и гидравлическую И. Воздушная И. образуется при обжиге известняков с малым содержанием глины. Ее применяют в строительстве (для построек на поверхности земли), в химической промышлеп- [c.102]

    Классические роман-цементы также получают путем обжига известково-глинистых смесей при температуре ниже границы спекания их использовали в древние времена романские народы, для возведения своих удивительных сооружений. Грюн з описал роман-цементы, а Солаколу — соответствующие цементные растворы, из которых был сооружен троянский мост через Дунай. В прозрачных шлифах этих материалов многовековой давности действительно можно было видеть начало кристаллизации продуктов реакции гидроокиси кальция с гидратом кремнезема. Как и в известковых песчаниках, было подтверждено появление реакционных каемок новообразований вокруг кварцевых зерен. Согласно Бринцингеру и Бубаму , взаимодействие между известью и гидратами кремнезема в типичных воздушных вяжущих материалах проходит очень медленно . Реакции в песчано-известковых смесях этого типа изучены с помощью химических определений растворимого кремнезема, количество - которого явно увеличивается с увеличением дисперсности, материала и продолжительности взаимодействия . Кизельгур (диатомовая земля) быстрее взаимодействует с гидратом окиси кальция. Хундесхаген методом окрашивания подтвердил, что кварц и гидрат окиси кальция взаимодействует при повышенных температурах эта реакция имеет место при производстве известково-песчаных материалов . Кальцит наблюдался как вторичный продукт, хотя этот минерал (вопреки ранее существовавшим представлениям) по существу не принимает участия в процессе твердения. [c.831]

    Получение. Природный известняк и мрамор обычно подвергают сушке, грубому и тонкому размолу с воздушной сепарацией, а в ряде случаев — тонкому измельчению в струйных мельницах. Для получения обогащенного природного мела добытый из залежей природный мел измельчают на бегунах или в шаровых мельницах, суспендируют в воде и подвергают отмучиванию в гидроотстойниках, установленных последовательно на разных уровнях. Это дает возможность получать в каждом отстойнике мел различной степени дисперсности. Мел, осевший на дно отстойников, фильтруют для удаления воды и высушивают. В некоторых случаях операции отмучивания совмещают с химической отбелкой. Осажденный мел получают из побочных продуктов производства других химических веществ или непосредственно из известняка, который дробят и обжигают в печи. Полученную известь гасят водой и пропускают через нее двуокись углерода или добавляют карбонат натрия. [c.432]

    Гашение гидравлической извести более затруднительно, чем воздушной, так как она содержит значительное количество негасящихся частиц, отличается плотным строением и в процессе ее гашения выделяется меньше тепла. Чем больше в гидравлической извести содержится силикатов, алюминатов и ферритов кальция, тем плотнее продукт обжига и тем труднее гасятся частицы извести, так как они обволакиваются негасящимися зернами гидравлических соединений. В связи с этим гашение гидравлической извести надлежит производить на соответственно оборудованных заводах. [c.156]

    Требования к негашеной молотой извести регламентируются ГОСТ 5803—51. По стандарту известью строительной молотой негашеной называется вяжущее вещество, полученное в результате тонкого измельчения негашеной комовой извести, удовлетворяющей требованиям ГОСТ 1174—51 Известь строительная воздушная , или негашеной комовой извести, получаемой обжигом глинистых известняков с содержанием глины от 8 до 20 % . Тонкость помола этой извести должна характеризоваться прохождением сквозь сито Л Ь 0085 не менее 85% от веса пробы, подвергаемой просеиванию. Остаток же должен проходить через сито с Л Ь 021 полностью. Для улучшения качества негашеной молотой извести и облегчения помола в комовую известь при помоле можно вводить различные добавки (гнпс. подсушенные шлаки и т. п.). В зависимости от прочности известь подразделяется на четыре марки 4 , 10 , 25 и 50 . Это соответствует пределу прочности при сжатии в кГ см кубов из пластичного раствора состава 1 3 (по весу) с нормальным песком, испытанных через 28 суток со дня их изготовления. Определелиг предела прочности образцов при сжатии производят по ГОСТ 310—41. Воду для изготовления растворной смеси берут в количестве, соответствующем нормальной густоте известкового теста. Нормальную густот - известкового теста (смесь известа с водой без при.месн песка), характеризуемую количеством воды в процентах от веса негашеной извести, определяют п тем затворения нескольких проб известкового теста при различных водоизвестковых отношениях. Для этого в фарфоровую чашку вливают заранее отмеренное количество воды с температурой 2+5" и отвешивают 100 г извести, которую насыпают в чашку. Известь и воду перемешивают металлическом ложкой до приобретения из-360 [c.360]


Смотреть страницы где упоминается термин Обжиг воздушной извести: [c.71]    [c.100]    [c.6]    [c.233]    [c.470]    [c.186]   
Смотреть главы в:

Химическая технология вяжущих материалов -> Обжиг воздушной извести




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Известь

Известь воздушная

Обжиг



© 2024 chem21.info Реклама на сайте