Сподумен переработка

Переработка сподумена. Применение сернокислотного метода для переработки лепидолита в довоенной Германии показало, что высокого извлечения лития в данном случае не достигалось. Еще хуже разлагался сподумен [124], который требовалось предвари- [c.37]

В последние годы возник интерес к применению в технологии переработки силикатных минералов лития (на стадии их разложения) едкого натра в гидротермальных [96, 97] или обычных гидрометаллургических условиях [96, 98]. Как показывают выполненные исследования [96], разложение едким натром применимо не только к -сподумену, но и к предварительно прокаленным при 680, 980 и 850°С петалиту, эвкриптиту и лепидолиту соответственно однако использование едкого натра вместо извести не дает убедительных преимуществ и нуждается в дальнейшем изучении. [c.250]

Однако наибольшие возможности рассматриваемого метода (он получил название сульфатного) выявлены применительно к сподумену, лепидолиту и циннвальдиту [30, 51, 120, 146, 147, 149—160]. На сульфатном методе 20—25 лет назад базировалось все промышленное производство первичных соединений лития [120, 160, 161 . Это один нз старейших промышленных и в технологическом отношении наиболее изученных методов переработки сподумена. [c.51]

Таким образом, монотропное а- р превращение сподумена имеет большое практическое значение для обогащения его руд. И хотя в настоящее время известны более эффективные и экономичные методы обогащения, получение р-сподумена еще широко применяется, так как некоторые новые рациональные методы переработки сподумена на соединения лития не могут быть применены к его а-модификации [70, 71], тогда как р-сподумен можно переработать на соединения лития любым из известных способов (см. гл. IV). [c.187]

Однако наибольшие возможности рассматриваемого метода, получившего название сульфатного метода переработки минералов лития, были выявлены применительно к сподумену, лепидолиту и циннвальдиту [35, 116, 117, 119—133]. На сульфатном методе 15—20 лет назад базировалось все промышленное производство первичных соединений лития [35, 128, 132, 134]. Он является одним из старейших промышленных и наиболее изученных в технологическом отношении методов переработки указанных минералов этого элемента. [c.254]

Однако наибольшие возможности рассматриваемого метода, получившего название сульфатного метода переработки литиевых минералов, были выявлены применительно к сподумену, лепидолиту и циннвальдиту [30, 35, 1 , 103, 104, 106—118]. На сульфат- [c.45]

Исследования последних лет позволили применить к мелкокристаллическим берилловым и сподумен-берилловым рудам флотацию. Это намного увеличило добычу берилла как за счет большего извлечения, так и за счет переработки ранее неиспользовавшихся мелкокристаллических руд и отвалов ручной рудоотборки. При обога- [c.115]

Впервые идея термического обогаи1ения сподуменовой руды была осуществлена в СССР [301, затем в США [ПО]. В 30—40-х годах метод декрипитации был важнейшим как в нашей стране, так и за рубежом [30, 109, 110]. Хотя в настоящее время имеются более эффективные и экономичные методы обогащения, декрипитация не потеряла самостоятельного значения и в известной мере себя оправдывает, так как некоторые новые эффективные методы переработки сподумена (см. далее) на соединения лития не могут быть применены к его а-модификации [28, 111], тогда как (3-сподумен можно перерабатывать любым из известных способов. [c.33]

Заметим в заключение, что сернокислотный метод переработки по принципу спекания, вероятно, может быть применен и для некоторых других силикатных руд лития. Указывается [130], что силикатные руды с соотношением Si Li > 2 1 при 1150—1230° могут быть переведены в активно взаимодействующие с серной кислотой модификации. Примером служит петалит, при прокаливании переходящий в (З сподумен [131]. В частности, петалит рекомендуется [10] нагревать до 1000°, измельчать и обрабатывать H2SO4 при 300°. Получающийся 20%-ный раствор LI2SO4 можно переработать далее (например, как описано ранее) на LI2 O3. [c.42]

Переработка лепидолита. Перерабатывая сподумен и другие силикатные минералы лития, необходимо учитывать возможность попутного извлечения рубидия и цезия даже в тех случаях, когда они присутствуют не в основных минералах, а в сопутствующих минералах промышленных концентратов. Тем более важно попутно извлекать рубидий и цезий из лепидолита — из самого богатого совместного сырьевого источника. Однако из многочисленных методов переработки лепидолита (описанных в связи с технологией соединения лития) только немногие содержат указания об использовании их с целью получения соединений рубидия и цезия в качестве побочных продуктов производства. К ним относятся методы, основанные на разложении серной кислотой или смесью H2SO4 + СаРг, а также методы сплавления и спекания [7]. При кислотном разложении рубидий и цезий всегда переходят в раствор [196, 197]. Кислотное разложение рассчитано на получение растворов сульфатов щелочных элементов, что предопределяет в значительной степени выбор пути выделения рубидия и цезия. Обычно это фракционированная кристаллизация квасцов. От квасцов через карбонаты можно перейти к хлоридам, в дальнейшем осаждать рубидий и цезий в виде хлоростаннатов, хлороплюмбатов и иными путями, а чистые соединения цезия получать через sslSba lgl [7, 8]. Известно несколько вариантов подобной переработки лепидолита, основанных на его разложении серной кислотой после предварительного сплавления при 1090°. Лучшие из них разработаны Т. Кеннардом и А. Рамбо [196] и Е. С. Бурксером [198]. [c.126]

Исследования последних ле. позволили применить к мелкокристаллическим берилловым и сподумен-берилловым рудам флотацию. Это намного увеличило добычу берилла как за счет большего извлечения, так и за счет переработки ранее неиспользовавшихся мелкокристаллических руд и отвалов ручной рудоотборки. При обогащении сподумен-берилловых руд [60, 62] вначале производят флотацию сподумена. Ее хвосты, представляющие собой черновой берилловый концентрат, флотируют затем по кислотной или щелочной схеме. Кислотная схема предусматривает использование плавиковой кислоты для депрессиро-вания пустой породы и активации берилла и катионного реагента в качестве собирателя. По щелочной схеме депрессор пустой породы — [c.191]

Сернокислотный метод переработки по принципу спекания, вероятно, может быть применен и для некоторых других силикатных руд лития. Указывается [81], что силикатные руды с соотношением 51 Ы > 2 1 при 1150—1230° С могут быть переведены в активно взаимодействующие с Н2504 модификации. Примером этого служит петалит, при прокаливании переходящий в р-сподумен [82]. В частности, петалит рекомендовано [83] нагревать до 1000° С, измельчать и после обработки На504 при 300° С получать 20%-ный раствор 3804. Этот раствор перерабатывают далее (например, как описано ранее) на Ь12СОз. [c.34]

Практика применения сернокислотного метода переработки лепидолита в Германии показала, что из этого минерала литий извлекается далеко не полностью. Еще хуже протекало разложение сподумена [45], который требовалось предварительно сплавлять с содой , плав измельчать, а затем уже обрабатывать его серной кислотой и прокаливать массу до удаления SO3. При этом разложение не только не было полным, но протекало длительно и сопровождалось переходом в раствор после выщелачивания большого количества примесей, что сильно осложняло очистку растворов. Практика, казалось, оценила сернокислотный метод переработки сподумена как совершенно бесперспективный [47]. Однако положение резко изменилось, когда в 1950 г. исследования привели к разработке совершенно нового варианта [48] извлечения лития из сподумена с помощью серной кислоты, основанного на использовании -модификации этого минерала. Согласно Р. Эллестеду и К. Льюту [48], а-сподумен нагревают необходимое время в интервале температур 1000—1350° С для получения -сподумена и последний обрабатывают небольшим избытком (130—140% по отношению к теоретическому количеству) серной кислоты (р = 1,84 г/см ) при 250° С, чтобы осуществить замещение ионов Li в сподумене на Н+. Источником ионов Н+ является H2SO4. В результате обработки реакционной массы водой получается кислый раствор сульфата лития, а -сподумен переходит в соединение НзО-АЬОз-45102. Указывается [2], что вода в нем связана так же, как Li20 в - no- [c.234]

Заметим в заключение, что сернокислотный метод переработки по принципу спекания, вероятно, может быть применен и для некоторых других силикатных минералов лития. Указывается [61], что силикатные руды с соотношением Si Li>2 l при 1150— 1230° С могут быть переведены в активно взаимодействующие с серной кислотой модификации. Примером этого служит петалит, при прокаливании переходящий в р-сподумен [62]. В частности, петалит рекомендуется [63] нагревать до 1000° С, измельчать и обрабатывать серной кислотой при 300°С полученный 20%-ный раствор сульфата лития перерабатывают далее на Lij Oj. [c.240]

В щелочных методах переработки литиевого сырья используют окислы н гидроокиси металлов, а также соли, действующие как основания (обычно карбонаты щелочных, и щелочноземельных металлов). Целью этих методов является разрушение минералов и освобождение окиси лития, которая в дальнейшем обычно извлекается в виде гидроокиси, но иногда переводится и в соли лития. В последнем случае щелочные методы разложения, как правило, утрачивают самостоятельный и приобретают вспомогательный характер, служат только для подготовки сырья к последующей обработке кислотами. Здесь не представляется возможным описывать эти методы. Ограничимся указанием на то, что еще И. Берцелиус [73], а затем и другие исследователи [13, 15] рекомендовали сплавлять сподумен с гидроокисью калия и далее обрабатывать плав азотной кислотой. В наше время было предложено [74, 75] разлагать амблигонит едким натром с последующей обработкой образующегося фосфата лития серной кислотой. Начиная с А. Арфвед-сона [76], неоднократно использовали карбонат калия как реагент для разложения лепидолита перед обработкой его серной кислотой. В частности, предварительное разложение этого минерала карбонатом калия успешно применяли отечественные исследователи [34, 77] в сернокислотном методе переработки лепидолита на соединения лития, рубидия и цезия. Хорошими вспомогательными реагентами являются карбонат и окись кальция [30, 78]. [c.243]

Наряду с осуществлением известковой схемы в промышленном масштабе для переработки лепидолита за рубежом продолжаются усиленные поиски путей усовершенствования известковой схемы применительно к переработке сподумена. В частности, уже сделаны предложения, направленные на снижение температуры спекания сподумена с СаСОз путем введения в шихту 10—40 вес. % лепидолита и амблигонита [93]. При добавлении лепидолита спекание можно проводить при 900—950° С, извлекая в дальнейшем 80—84% лития, тогда как из спеков, получаемых при этой температуре на трудноразлагаемых силикатах (на том же сподумене), извлечение лития не превышает 17%. Введение в шихту амблигонита позволяет проводить спекание при 800—950° С, обеспечивая последующее извлечение лития на 80—90%. Указанные предложения позволяют преодолеть трудности, связанные со стадией раз-ложения минерала, но не являются радикальным решением вопроса. К тому же добавки фтор- или фосфорсодержащих минералов делают состав шихты более пестрым и могут осложнить переработку растворов. [c.249]

Методы разложения, использующие известково-хлоридные смеси, перенесены в технологию соединений лития из аналитич - Kon химии. Более 100 лет назад было рекомендовано с цель5р определения лития в сподумене разлагать его смесью aO-l-NHi l [30] или Са(0Н)2 -I- NH4 I [173]. Тогда же для переработки лепидолита на соединения лития, рубидия и цезия О. Аллен предложил смесь порошкообразной СаО и СаСЬ [174]. [c.267]

Флотация находит широкое применение в технологии редких металлов при переработке коренных руд, реже при переработке россыпей. Важное место занимает флотация для обогащения литиевых руд. Используют прямую флотацию жирными кислотами и их мылами с выделением в пенный продукт литиевых минералов или же обратную флотацию катионными собирателями с выделением минералов пустой породы. Для активации сподумена случае прямой флотации необходима предварительная щелочная обработка. При обратной флотации сподумен депрессируется известью совместно с декстрином. [c.41]

Важнейшие минералы, содержащие литий, — лепидолит КиРг АЬОз ЗЗЮг и сподумен ЫаО АЬОз 48102, очень небогаты литием (от 0,5 до 2,6% Ы в первом и от 1,8 до 3,6% во втором). Распространение их довольно ограничено. Исходные минералы (алюмосиликаты) трудно поддаются переработке для извлечения из них солей лития. [c.612]

С конца прошлого столетия и до 1940 г. основными источниками для получения соединений лития служили лепидолит и амблигонит (50% мировой добычи), циннвальдит (30%) и сподумен (20%). В настоящее время практическое использование находят 5 минералов лития сподумен, лепидолит, петалит, амблигонит и циннвальдит, особенно первые три. В последние годы доля этих минералов в мировой добыче литиевого сырья (без СССР) была такова (в %) сподумен — 60, лепидолит — 22, петалит — 13, амблигонит — 1,3, циннвальдит — 0,7 [7] остальное (3%) падает на новое сырье уникального месторождения осадочного типа — рапу озера Сирлс (штат Калифорния, США), в которой литий в виде ЫС1 ( 0,02%) находится совместно с солями натрия, калия и бора. В результате переработки рапы литий извлекается в виде Ь1зМаР04 с содержанием 21% Ь1гО [7] попутно с добычей поташа, буры и других солей [33]. [c.15]

Хотя в настоящее время имеются более эффективные и экономичные методы обогащения, декрипитация не потеряла самостоятельного значения и в известной мере себя оправдывает, так как некоторые новые эффективные методы переработки сподумена на соединения лития не могут быть применены к а-модификации [8, 38], тогда как Р-сподумен можно перерабатывать любым из известных способов. [c.17]

Наряду с осуществлением известковой схемы в промышленном масштабе для переработки лепидолита за рубежом продолжаются усиленные поиски путей усовершенствования этой схемы применительно к переработке сподумена. В частности, уже сделаны предложения, направленные на снижение температуры спекания сподумена с СаСОз в результате введения в шихту 10—40 вес. % лепидолита или амблигонита [97]. Добавляя лепидолит, спекать можно при 900—950° С, извлекая в дальнейшем 80—84% лития. Из спе-ков же, получаемых при этой температуре на трудноразлагаемых силикатах (на том же сподумене), извлечение лития не превышает 17%. Введение в шихту амблигонита позволяет проводить спекание при 800—950° С, обеспечивая последующее выщелачивание лития [c.41]

Переработка сподумена. Важнейшие технологические и физикохимические исследования сульфатного метода переработки сподумена на соединения лития проведены в Советском Союзе. За рубежом наиболее интересные исследования выполнены под руководством К. Гирзевальда [120]. Работами М. Н. Соболева, Е. С. Бурк-сера и их сотрудников [35, 109—111] было показано, что при 1050— 1100° С и соотношении (по массе) между -сподуменом и K2SO4 [c.46]

Перерабатывая сподумен и другие силикатные минералы лития, надо учитывать возможность попутного извлечения цезия и особенно рубидия, хотя эти элементы находятся не в самих минералах (за исключением лепидолита и циннвальдита), а во вмещающих породах и сопутствующих минералах. Мы уже указывали, что при переработке сподумена известковым методом рубидий и цезий накапливаются в маточниках со стадии выделения LiOH- HjO, а при осуществлении сернокислотной схемы они остаются в неразложившемся остатке [79]. [c.73]

В сподумене находится до 6% Li O, в петалите и липидолите или литинистой слюде око, о 3% LPO. Эта слюда встречается в некоторых гранитах в довольно значительном количестве и потому чаще всего употребляется для получения литиновых препаратов. Переработка липидолита производится технически, потому что некоторые соли лития употребляются в медицине, а именно — при лечении каменной болезни мочевого пузыря, [c.351]

Сырьем для промышленного получения хлорида лития служат обогащенные природные руды (концентраты) или, преимущественно, продукты их переработки (Liz Oa, LiOH). Важнейшими минералами лития являются сподумен и лепидолит. [c.30]

Одним из способов переработки литиевых концентратов с получением хлорида лития является хлорирующий обжиг. Из проверенных реагентов (Na l, K l, СаСЬ) лучшие результаты обжига получают с хлоридом кальция, причем при переработке как лепидолита, так и сподумена. Смесь лепидолита и СаСЬ (1 3) нагревают при 780—940 °С, остывший плав обрабатывают водой и получают технический раствор хлорида лития, который затем очищают от примесных хлоридов [10]. Сподумен смешивают с хлоридом кальция в соотношении 4 1 и нагревают в вакууме при 800— 1200 °С. При этом хлорид лития вместе с другими хлоридами возгоняется, затем его извлекают из десублимированных продуктов реакции [11]. [c.30]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология