Метод кипящего слоя

Реакторы кипящего слоя применяют в промышленности для крекинга нефтепродуктов на алюмосиликатном катализаторе и для регенерации катализатора [1, 3—7] уже несколько десятков лет. И в настоящее время эти реакторы являются самыми крупными аппаратами с кипящим слоем катализатора. Метод кипящего слоя катализатора был применен для гидроформинга [3, 81. Весьма рациональным оказался кипящий слой катализатора по сравнению с фильтрующим слоем для процессов дегидрирования углеводородов в различных производствах [3, 9—141. [c.91]

Таким образом при сравнении процессов во взвешенном (кипящем) и неподвижном (фильтрующем) слоях катализатора можно сделать заключение, что применение кипящего слоя в промышленности будет сильно возрастать. Метод кипящего слоя не вытеснит метода неподвижного слоя во всех каталитических процессах, но нарушит его доминирующее положение. Особенно большие перспективы применения кипящего слоя катализатора ввиду преимуществ перед неподвижным открываются для сильно экзотермических процессов, для катализа концентрированных газов, в процессах, требующих приближения к изотермичности, при переработке запыленных газовых потоков, при катализе взрывоопасных газовых смесей, в процессах с необходимостью частого или непрерывного вывода катализатора из реактора для регенерации или замены и т. п. [c.107]

Метод кипящего слоя позволяет прежде всего повысить интенсивность работы катализатора [10, 12, 15—17] за счет полного использования внутренней поверхности зерен и улучшения температурного режима работы. Применение мелких зерен катализатора й 1,5 мм дает возможность почти полностью снять внутри-диффузионные торможения, характерные для неподвижного слоя. Так, по данным Института катализа, константы скорости реакции, снятые на натуральных зернах катализатора, при прочих равных условиях составляли а) для катализатора неподвижного слоя марки БАВ в виде гранул диаметром около 5 лш при 485° С и. г = 0,7— [c.143]

Переход к методу кипящего слоя позволил применять мелкозернистый катализатор, проводить процесс изотермически и интенсивно отводить тепло реакции. В результате увеличилась интенсивность и селективность процесса, сильно возрос выход окиси этилена, появилась возможность создания контактных аппаратов большой производительности. [c.174]

Внедрение метода кипящего слоя в самые различные отрасли техники привело к расширению фронта исследовательских работ, что находит отражение в многочисленных журнальных публикациях, а также в специальных монографиях. Предложены и разрабатываются различные, все более сложные модели структуры кипящего слоя, содержащие все возрастающее число параметров, значения которых заранее не предсказуемы. В лабораторных установках проводится сопоставление теоретических предсказаний с опытом с целью определения этих параметров. Чем больше таких параметров, тем менее однозначным становится определение каждого из них, даже при применении для расчета современных ЭЦВМ. [c.4]

Широко применяется для сжигания пирита (равно как и для проведения многих других технически важных процессов) метод кипящего слоя . Работа по этому методу осуществляется путем продувания подаваемой снизу сильной струи [c.339]

Многослойные фильтры находят применение в стеклянных реакторах при исследовании каталитических процессов методом кипящего слоя . Катализатор располагают в реакторе поверх фильтра, а газ под давлением подают снизу через фильтр. В этих условиях, особенно при работе с катализатором, состоящим из очень мелких гранул, фильтр должен иметь минимальное сопротивление и в то же время не забиваться катализатором. Обычно [c.78]

Метод кипящего слоя широко используется в промышленности для проведения процессов катализа, сушки, кристаллизации, грануляции, прокаливания, обжига, газификации и пиролиза топлива, адсорбционно-десорбционных процессов и т. п. [c.10]

Применение метода кипящего слоя приводит к интенсификации процессов по сравнению с существовавшими ранее способами при обжиге сульфидных руд, прямом восстановлении металлов из их оксидных руд, регенерации катализаторов крекинга и дегидрирования углеводородов. [c.247]

Пылящая способность (%) некоторых ингредиентов шинных резиновых смесей (данные получены методом кипящего слоя) [c.386]

Рис. 45. Схема получения сероуглерода методом кипящего слоя

НС-50 Носитель катализатора в гфоцессе синтеза винилацетата методом кипящего слоя [c.649]

Сушка в кипящем слое до недавнего времени применялась только для высушивания сыпучих материалов (уголь, известняк, минеральные и органические соли и др.). В последнее время метод кипящего слоя успешно применяется при высушивании комкующихся (сульфат аммония, некоторые полимеры) и волокнистых (морская трава) материалов, пастообразных веществ (пигменты, красители и др.), растворов, расплавов и суспензий. [c.111]

В основном в Советском Союзе прямоугольные сушилки внедрялись пол влиянием опыта проектирования обжиговых печей, поскольку именно для обжига метод кипящего слоя получил у нас наибольшее распространение. Такая форма обжиговых печей была предпочтительней цилиндрической (несмотря на ухудшение гидродинамических показателей) из-за возможности лучшего использования производственных площадей и более удобного размещения теплообменных элементов. Однако для сушки улучшение гидродинамических условий имеет большее значение, чем для обжига, а нужды в теплообменных элементах в большинстве случаев нет. [c.116]

Из сказанного следует, что при сушке минеральных продуктов и топлив метод кипящего слоя в большинстве случаев обеспечивает простые, эффективные технологические и конструктивные решения, что и обусловило его широкое применение. [c.195]

Из других методов интенсификации отметим применение низкочастотных вибраций и использование метода кипящего слоя. [c.172]

С помош,ью метода кипящего слоя получают беспористые покрытия, отличающиеся хорошим сцеплением с основой и высокими антикоррозионными свойствами. Метод используется для нанесения покрытий на небольшие детали машин и механизмов (вентили, подшипники, гальванические подвески, части двигателей, насосов и т. д.). [c.173]

Данный метод может успешно применяться при нанесении покрытий на крупносерийные металлические изделия. Он особенно эффективен при нанесении покрытий на ажурные изделия (например, на изготовленные из проволоки или ленты), которые при использовании метода кипящего слоя пришлось бы нагревать до очень высокой температуры вследствие их малой теплоемкости. [c.174]

Ацетобутират целлюлозы потребляется в производстве пленок и листов (35%), бытовых изделий (22%), деталей автомобилей (13%), ручек инструментов (6%), деталей мебели (4%), оптических (3%) н других изделий (17%) [220]. Трубы из ацетобутирата целлюлозы применяют в электротехнической, нефтяной, газовой промышленности, строительстве, для военных целей. Ацетобутират целлюлозы используют также в качестве покрытий. Раньше такие покрытия производились методом окунания. С 1963 г. порошкообразный ацетобутират целлюлозы начали применять для нанесения покрытий методом кипящего слоя в судостроении, приборостроении, мебельной промышленности и электротехнике. Этот материал используют для обработки бумаги и тканей. [c.261]

Большие успехи достигнуты в области разработки композиций на основе эпоксидных смол, не содержащих растворителей. Порошкообразные эпоксидные покрытия, наносимые методом кипящего слоя, постепенно вытесняют системы с растворителями. Они экономичны, дают яркие, чистые и гладкие покрытия без дефектов и применяются для окраски судовых надстроек, мебели и т. д. Растет применение водоразбавляемых эпоксидных связующих, что стимулируется успешным применением электрофоретического способа нанесения покрытий. [c.424]

Сборник предназначен для инженерно-технических работников, занятых разработкой и внедрением методов кипящего слоя в черную металлургию и смежные отрасли промышленности. [c.2]

Метод кипящего слоя, широко внедренный в цветную металлургию, значительно повысил эффективность по качественным и тех-нико-экономическим показателям. [c.7]

Достаточно вспомнить, что первая печь обжига цинковых концентратов в кипящем слое была введена в эксплуатацию на заводе Электроцинк (г. Орджоникидзе) в 1954 г., а к 1957 г. все обжиговые печи цинковой промышленности были переведены на метод кипящего слоя. В настоящее время многие обжиговые процессы в цветной металлургии осуществляют в кипящем слое. [c.7]

Основная задача лаборатории — разработка и внедрение в промышленную практику метода кипящего слоя для организации высокотемпературных эндотермических процессов — основных процессов черной металлургии. [c.8]

Метод кипящего слоя, получивший широкое распространение в химической промышленности и цветной металлургии, оказался, как показано в работах [1—3], весьма перспективным для обжига известняка. Результаты работы полупромышленного агрегата, сооруженного в США [4], подтвердили полученные данные предварительных экспериментов. [c.283]

Вместе с тем в последние годы широкое распространение получили исследования по применению метода кипящего слоя для проведения обжига железных руд. [c.350]

В США опробованы в промышленном масштабе процесс в псевдо-ожиженном слое катализатора (метод кипящего слоя) и в полупромышленном масштабе другие жидкофазные процессы. В одном из них используют шламообразный катализатор, а тепло реакции отводится циркуляцией, заполняющей реактор жидкой фазы через выносной холодильник. В другом процессе используют стационарный катализатор, а тепло отводится циркуляцией масла через реактор и выносной холодильник. Циркулирующее мйсло и синтез-газ пропускают через реактор с такими скоростями-, чтобы катализатор в нем все время находился в легком движении и не слеживался. [c.69]

Последнее время метод кипящего слоя привлекает к себе внимание многочисленных исследователей и работников самых различных отраслей промышленности. В технической литературе всего мира ежегодно публикуются тысячи сообщений, статей и монографий, носвященных этому вопросу. [c.13]

Характер катализатора и температурного режима окислительного процесса определяет выбор тина реактора. При наличии износоустойчивого катализатора более эффективными, как правило, являются реакторы кипящего слоя,. позволяющие приближаться к оптимальному температурному режиму при отсутствии перегревов пли переохлаждений в различных зонах слоя катализатора. С большой осторожностью, после тщательного изучения, следует применять метод кипящего слоя для процессов, в которых целевым является продукт неполного окисления, например, формальдегид при окислении лметаиа или метанола. В таких случаях возможно увеличение химических потерь исходного вещества за счет вредного влияния перемешивания газовой фазы в кипящем слое, а также вследствие протекания побочных гомогенных реакций в свободном объеме, который в кипящем слое всегда больше, чем в неподвижном. [c.138]

Метод кипящего слоя привлекает также компактностью контактных ащгаратов и легкостью их автоматизации (см. рис. 64). Применение мелкозернистого прочного катализатора обеспечивает легкую цневматическую разгрузку контактного аппарата. [c.145]

Вредное влияние осевого перемешивания газа и проскока через слой крупных пузырей газа может быть значительно снижено разработкой оптимальных конструкций газораспределительных решеток, применением организованного слоя и многополрчных аппаратов. Таким образом создаются условия для широкого применения в сернокислотной промышленности метода кипящего слоя. [c.145]

Использование метода кипящего слоя позволяет осуществить полную автоматизацию процесса, что повыщает надежность и устойчивость режима работы установки. Технологический процесс предусматривает раздельную обработку осветленной при помощи гидроциклона сточной жидкости и инфицированного осадка. Причем их обезвреживание осуществляется в одной и той же печи, а циклы обработки чередуются по времени. Переход от одного цикла к другому осуществляется автоматически по сигналам от датчиков Х2, и Хб, контролирующих уровень исходного материала в накопителе. Целесообразность решения раздельного сжигания инфицированного осадка продиктована следующими соображениями. Во-первых, отпадает необходимость в пропуске поступающих стоков через дробилку, что упрощает технологическую схему. Во-вторых, повышается надежность работы питающих устройств, так как вероятность их засора исключается. И в-третьих, подача в реакционную камеру более однородных по своему составу материалов способствует стабильности процесса благодаря отсутствию значительных возмущений на входе регулируемого объекта. Кроме того, совместно с осадком можно сжигать различный инфекционный материал любой консистенции, не подлежащий сбросу в спецканали-зацию. [c.44]

ПСЕВДООЖИЖЕННОГО СЛОЯ МЕТОД (метод кипящего слоя), используют для исследования гетерог. (гл. обр. экзотермических) каталитич. р-ций, определения активности и селективности катализатс в. При этом исходное в-во или смесь в-в пропускают (обычно вместе с инертным газом-носителем) снизу через термостатируемый реактор с катализатором, к-рый состоит из частиц размером в неск. десятков мкм. При достаточно больших линейных скоростях потока частицы катализатора оказываются во взвеш. состоянии (см. Псевдоожижение). Интенсивное перемешивание катализатора и реагирующей смеси в зоне р-ции приводит к практически полному выравниванию конц. в-в, уменьшает градиенты т-ры, улучшает условия массообмена. С помощью П. с. м. ооычно определяют зависимость скорости процесса ог времени пребывания в-ва в зоне р-ции для анализа смеси в-в, выходящих из реактора, использ. хроматографич., спектральные, электрохим. и др. методы. Затем определяют зависимость скорости процесса от конц. реагентов и продуктов в зоне р-ции.и вычисляют константу скорости. [c.486]

Чтобы ускорить процесс передачи тепла к твердому телу, который, вообще говоря, является малоинтенсивным, можно уменьшать размер частиц. Однако и в этом случае теплопередача мало интенсивна, так как хотя и увеличивается контактная поверхность, но между частицами остается незаполненное пространство, создающее термическое сопротивление. Таким образом, легче всего передать тепло к жидкости, и если вещество является стойким к изменению температуры, то целесообразно проводить процесс квазисублимации. В аппарат можно поместить мешалку. Зернистый материал, загруженный в сублиматор, также обычно перемешивается тем или иным способом. Обнаружено, что при применении метода кипящего слоя коэффициенты передачи тепла к сублимируемому материалу резко возрастают. [c.246]

ВВОДИТЬ в реакцию для этого с хлором должна взаимодействовать тщательно смешанная с углем окись металла, имеющая достаточно пористую поверхность [68]. Тогда реакция с РегОз начинается уже около 400°, с AI2O3 — при 700°, с ЗЮг — при 950° [69, 70]. В связи с этим в токе хлора нагревают не чистую окись, а ее смесь с чистейшим углем (сахарный уголь). Так как при этом после окончания реакции частично остается избыточный уголь, то этот способ, применяемый главным образом для трудно восстанавливаемых металлов, используют только тогда, когда образующийся хлорид можно легко отделить от угля возгонкой. Такого рода реакции в настоящее время применяют в промышленности, используя метод кипящего слоя. [c.385]

Фирма Ои Роп1 (Е. I.) (1е Ыетоигз апс1 Со. выпускает сополимер -В виде гранул для переработки литьем под давлением и экструзией, водных дисперсий для получения покрытий и пропитки различных материалов, порошка для нанесения покрытий методом кипящего слоя и методом напыления, а также в виде моноволокна и пленок. Иногда свойства сополимера модифицируют посредством введения различных напол-лителей. [c.210]

Учитывая важность освоения метода кипящего слоя в черной металлургии, Госплан УССР и бывший Донецкий совнархоз в 1963 г. приняли решение о создании на базе группы работников Макеевского завода, пустивших в эксплуатацию печь кипящего слоя, специализированной лаборатории процессов в кипящем слое в Донецком научно-исследовательском институте черной металлургии. [c.8]

Метод кипящего слоя, освоенный в цветной металлургии и химической промышленности для эндотермических и низкотемпературных эндотермических процессов, показал значительную эффективность по всем технико-экономическим показателям. Однако объем продукции кипящего слоя несоизмеримо мал по сравнению с возможностью применения этого метода при освоении высокотемпературных эндотермических процессов. Черная металлургия, горнорудная, цементная промышленность и основная химия потребляют ежегодно несколько сотен миллионов тонн сырьевых материалов, требующих высокотемпературной пиротехнологической обработки. [c.13]

О внедрении методов кипящего слоя в черную металлургию. Коростик П. О. В сб. Высокотемпературные эндотермические процессы в кипящем слое (ДОННИИЧЕРМЕТ), вып. 7. Изд-во Металлургия , 1968, с. 7—12. [c.475]

Процессы в кипящем слое используются в промышленности, как и в генераторе Винклера, для обжига пылевидной извести и серного колчедана, синтеза по Фишеру—Тропшу, для частичного окисления углеводородов, но главным образом для каталитического расщепления. При каталитическом крекинге катализатор быстро теряет активность вследствие отложения на его поверхности кокса. Пользуясь методом кипящего слоя, можно непрерывно регенерировать катализатор путем обжига. Для этого катализатор пневматически подается из реакционной камеры в регенератор, а затем вновь возвращается в реактор. Крекинг является эндотермическим процессом, при регенерации катализатора путем окисления выделяется тепло. Это тепло может быть, хотя бы частично, использовано для подогрева катализатора кроме того, может быть использовано тепло газов, выходящих из камеры регенерации. Процесс осуществляется в больших реакционных аппаратах, соединенных с регенератором, котлом-утилизатором и электрофильтром. [c.146]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология