Пластификаторы в производстве пластиката

Вальцово-каландровый способ, применяемый часто в производстве пленочного пластиката и винипласта, состоит из операций смешения, вальцевания и каландрирования. Смешение поливинилхлорида со стабилизатором, пластификатором (для пластиката) и другими добавками производится в двухлопастном смесителе, после чего порошкообразная смесь вальцуется при 120—ISO С для пластиката и 150—160°С для винипласта. По окончании вальцевания пластикатные листы, свернутые в рулон, подаются на каландр. Целью каландрирования является получение гладкой пластикатной пленки определенной толщины и ширины. У обычно применяемых четырех- или трехвалковых каландров валки вращаются в подшипниках, которые размещены в чугунной станине. Подшипники среднего валка закреплены неподвижно, а подшипники верхнего и нижнего валков могут перемещаться по вертикали посредством регулирующих винтов, что позволяет изменять зазор между валками и тем самым регулировать толщину пропускаемой пленки. [c.232]

Весьма распространенным синтезом на базе бутиловых спиртов является производство фталатов. Дибутилфталат является одним из наиболее известных и давно применяемых пластификаторов для полихлорвиниловых и других смол, а также для резиновых смесей. Дибутилфталат отличается высокой активностью и хорошей совместимостью с полихлорвиниловой смолой, обеспечивает высокую (до —55° С) морозостойкость пластикатов на его основе. Однако повышенная летучесть его приводит к быстрому старению и износу изделий из пластиката. Вследствие этого в последние годы применение дибутилфталата в значительной мере уменьшилось за счет увеличения масштабов использования фталевых эфиров высших спиртов (Се и выше). Дибутилфталат используется в настоящее время в качестве активной добавки в смеси других низколетучих, но менее активных пластификаторов. [c.76]

Пластификаторы в производстве пластиката [c.118]

Наиболее крупным потребителем пластификаторов является производство пластикатов на основе поливинилхлорида. Для этих целей потребляется свыше 70% пластификаторов. [c.245]

Пластификаторы из склада подаются насосами в мерники. Стабилизаторы замешиваются с пластификаторами, образуя суспензию, которую дополнительно диспергируют (измельчают) на коллоидных мельницах. Вместо коллоидных мельниц стабилизаторы можно затирать в пасты иа трех- или пятивалковых краскотерках. Таким же образом готовят красители и наполнители, если степень их измельчения не отвечает требованиям производства пластикатов. [c.113]

Необходимо отметить лишь, что выход спиртов С,—Сд в данном процессе составляет 13,1—13,2%. Спирты С,—Сд испытывались в производстве пластификаторов. При этом было отмечено, что морозостойкость пластикатов, полученных на основе фталевых эфиров этих спиртов, соответствовала техническим условиям на кабельный пластикат. [c.123]

Смолы, получаемые при полукоксовании сланцев, состоят ре-имущественно из нейтральных кислородных соединений, содержание которых для фракций 300—430 °С (мазуты вакуумной перегонки) достигает 70%. Такие фракции могут заменить дефицитные пластификаторы в производстве полихлорвинилового кабельного пластиката [97]. [c.140]

Пластмассы на основе поливинилхлорида получаются путем совмещения с пластификаторами, а также посредством термической пластикации. По первому способу получают гибкие материалы типа пластиката, идущие на производство кабельной изоляции, пластикатной пленки, плащей и летней обуви, а по второму — винипласт— более жесткий материал, имеющий в основном антикоррозионное и конструкционное назначение. [c.100]

Пластмассы на основе пластифицированного поливинилхлорида — пластикаты — получают путем введения в полимер пластификаторов. Они применяются для производства пленочных и прокладочных листов, пенопластов, паст, искусственной кожи. [c.87]

Пластмассы на основе поливинилхлорида получают путем пластификации — совмещения его с пластификаторами, а также термической пластикации . По первому способу получают гибкие мягкие материалы — пластикаты, идущие на производство кабельной изоляции, плащей, обуви, а по второму — винипласты,— жесткие материалы в основном противокоррозионного и конструкционного назначения. [c.106]

Детали могут быть получены также из паст. Производство паст основано на способности поливинилхлорида давать при смешении с различными пластификаторами густые сиропообразные смеси, называемые пастами. При нагревании они желатинизируются, образуя резиноподобные мягкие пластикаты поливинилхлорида. [c.62]

В среднем фталатные пластификаторы содержат 40— 45 % фталевого ангидрида, а остальное приходится на долю спиртов. Поскольку высшие спирты составляют примерно две трети от веса фталатных пластификаторов, то в основном стоимость пластификатора определяется стоимостью высших спиртов. А если вспомнить, что качество и срок службы поливинилхлоридных пластикатов зависят во многом от количества добавленного пластификатора и его свойств, то нетрудно уяснить важность производства разных и дешевых высших жирных спиртов. [c.158]

Основными пластификаторами в производстве пластиката являются эфиры фталевой и себациновой кислот, а также полимерные пластификаторы. [c.118]

Термостабилизатор поливинилхлорида, используется в кабельном пластикате, при переработке пластизолей и в качестве смазки для переработки ряда пластмасс. Дозировка 0,3—5,0%. Менее эффективен, чем стеараты бария, свинца, олова, кадмия, но по своей доступности, нетоксичности и хорошим смазывающим свойствам превосходит их. Разрешен для стабилизации упаковочных пленок из ПВХ. Пластификатор при производстве карандашей, в медицинской и парфюмерной промышленности, при изготовлении грампластинок. [c.92]

Для развития производства поливинилхлорида очень важно, чтобы вырабатываемые из него материалы были конкурентоспособны с материалами из других пластмасс. Этого можно достигнуть в первую очередь путем удешевления стоимости пластификаторов и стабилизаторов, а также самого поливинилхлорида. Большое значение приобретает разработка рецептуры пластикатов с небольшим содержанием пластификатора или вообще без него. [c.85]

Степень эластичности и пластичности определяется соотношением смолы и пластификатора [88, 89]. Пластификаторами для полихлорвинила служат сложные эфиры многоосновных кислот и высших спиртов (дибутилфталат, дигексилфталат, диоктилфталат, эфиры себациновой и фосфорной кислот). В последнее время предложено использовать в качестве пластификатора воскоподобные полиэфиры себациновой или адипиновой кислот и гликолей, на основания которых получают пластикаты более высокого качества. В настоящее время производство пластифицированного полихлорвинила (пластикат, кожзаменитель) основывается преимущественно на использовании сложных эфиров фталевой кислоты. [c.797]

Пластификаторами поливинилхлорида служат малолетучие сложные эфиры фталевой кислоты с высшими спиртами (дибутилфталат, диоктилфталат и т. д.), трикрезилфосфат, сополимеры акрилонитрила и бутадиена и т. д. Введение пластификаторов, увеличивая текучесть материала, позволяет перерабатывать его при более низких температурах, но ухудшает химическую стойкость, теплостойкость и диэлектрические свойства полимера. В состав пластиката часто входят минеральные наполнители. Пластикат применяется для производства гибкой пленки, линолеума, различных изделий широкого потребления и т. д. [c.206]

Введение пластификатора в поливинилхлорид приводит к значительному изменению ряда физико-механических свойств. Из пластифицированного поливинилхлорида изготовляют мягкие материалы, обладающие эластичными свойствами при обычных и пониженных температурах. Он пригоден для производства пленочных и прокладочных листов (пластиката), паст (органозолей и пластизолей), находящих применение в изготовлении различного рода покрытий, а также пенопластов, искусственной кожи и других видов материалов. [c.248]

Основным недостатком дибутилфталата является его повышенная летучесть. Лабораторные исследования показывают, что потери дибутилфталата при выдержке изделий из поливинилхлоридного пластиката в течение 6 ч при 160° С составляют для различных рецептур 12—18%, в то время как потери пластификатора на основе фталатов высших жирных спиртов не превышают 1,5—3% [3]. С потерей пластификатора ухудшаются механические свойства пластиката увеличивается хрупкость, снижается пластичность и в конечном счете резко сокращается срок службы изделий. Высокая летучесть ограничивает масштабы эффективного использования дибутилфталата. В этой связи в будущем следует ожидать дальнейшего снижения доли дибутилфталата в общей структуре производства пластификаторов. Успешное решение этой проблемы связано в первую очередь с увеличением выработки высшиз жирных спиртов и снижением затрат на их производство. [c.248]

Пастой называют густую сиропообразную однородную смесь поливинилхлоридной смолы с пластификатором. Производство паст основано на незначительной растворимости и малой скорости желатинизации поливинихлоридной смолы в пластификаторах при комнатной температуре. При нагревании такой смеси по-лихлорвиниловая смола сравнительно хорошо растворяется в пластификаторах и, быстро желатинизируясь, образует эластичный мягкий пластикат. [c.295]

Полихлор в инило вый пластикат (смола с пластификатором), изготовляемый вальцеванием и каландрированием в виде мягких, гИбки с листов и лент, применяется для облицовки химической аппаратуры в производстве серной, азотной, соляной и других крепких кислот. Пластикаты химически стойки, водонапроницаемы, однако они отличаются слабой термостойкостью (60—70° С) и малой сцепляемостью с металлами, что ограничивает их применение. [c.62]

Поливинилхлоридные пластизоли представляют собой гетерофаз-ные дисперсии пастообразующих сортов поливинилхлорида в пластификаторе с добавками стабилизаторов, наполнителей, красителей и других компонентов, а после термообработки - поливинилхлоридный пластикат. Благодаря техническим и экономическим преимуществам пластизольной технологии по сравнению с другими видами технологий получения изделий и покрытий из пластифицированного ПВХ во всем мире наблюдается резкий рост производства пластизолей различного назначения [184]. [c.261]

ДОФ широко применяется в качестве пластификатора в производстве кабельных изоляционных и шланговых пластикатов, искусственной кожи и других материалов на основе поливинилхлорида. Кроме того, ДОФ пластифицирует нитрат целлюлозьг. полистирол и другие полимеры. [c.342]

Ди(2-этилгексиловый) эфир 1,10-декандикарбоновой кислоты (ДОДДК-ИО) (ТУ 6-05-211—73). ДОДДК-110 представляет собой сложный эфир 2-этилгекси-лового спирта и 1,10-декандикарбоновой кислоты. Он является низкотемпературным пластификатором, по своим пластифицирующим свойствам близок к свойствам ДОС, но менее летуч. ДОДДК-ИО применяется в производстве кабельного пластиката, искусственной кожи и пленочных материалов он придает им высокие эластичность и морозостойкость (до —65 °С). [c.348]

Создана новая отрасль химической промышленности — крупно-тоннажное производство пластификаторов и сырья для них сложные эфиры ряда кислот, в том числе ортофталевой (диоктил-, диизооктил-, дикаприлфталаты и диалкилфталаты), алифатических дикарбоновых (дибутил- диоктилсебацинаты), монокарбоновых кислот и гликолей полиэфирные пластификаторы 2-этилгексанол (периодическим и непрерывным методами) нормальные спирты С,—Сд смесь нормальных спиртов С,—Сэ и изоспиртов Сд—Се канриловый спирт очищенная фракция высших спиртов, получаемых при производстве изобутилового спирта. Разработана и освоена технология получения новых пластификаторов для теплостойких поливинилхлоридных пластикатов, материалов, контактирующих с пищей (А. И. Куценко, В. И. Любомилов, П. А. Мошкин, Л. И. Буринова, Р. А. Абрамова и др.). [c.15]

Примером двухстадийного агрегата для производства ПХВ-пла-стиката является мешатель отечественного произодства производительностью до 500 кг/час готовой композиции кабельного пластиката в виде гранул, получаемого непосредственно из сухой смолы ПХВ, суспензии красителей и других добавок в пластификаторе. [c.303]

На рис. 68 показана поточная линия непрерывного производства пленочного пластиката. Исходные компоненты (поливинилхлорид, меламин — стабилизатор, трансформаторное масло — пластификатор и стеарино-йая кислота— смазка ) в соответствии с технологической рецептурой подаются на двухчервячный экструзер-смеситель непрерывного действия 1. При применении в качестве формующего инструмента плоской [c.140]

На Кусковском химическом заводе внервые в нашей стране было организовано производство кремнийорганических соединений, полистирола непрерывным блочным методом, пленок и нитей из него для кабельной промышленности, а также производство карбамидных смол, эмульсионного полистирола, винилацетата и его производных (ноливинилацетата, поливинилового спирта, поливинилбутираля и сырья для его получения — масляного альдегида). Вступает в строй цех но выпуску пластификаторов (фталатов) для обеспечепия расширяющегося производства поливинилхлоридного кабельного пластиката. [c.272]

Важнейшим направлением использования кислот С —Сд является гидрирование их в спирты. В Советском Союзе производство высших жирных спиртов Су—Сд путем гидрирования бутиловых эфиров СЖК осуществляется с 1956 г. на одном из предприятий Волго-Вятского района. На основе полученных спиртов вырабатываются высококачественные пластификаторы для поливинилхлоридных пластикатов, которые по важнейшим качественным показателям не уступают широкоизвестным пластификаторам типа диоктилфталата. В 1968 г. мощности по переработке кислот С —Сд в спирты были значительно расширены, С вводом новых мощностей доля кислот, направляемых на переработку в спирты, возрастет до 91 % (табл. 26). [c.117]

Главный конкурент поливинилхлорида — полиэтилен, так как оба полимера потребляются почти в одних и тех же отраслях промышленности. Сравнивая перспективы развития производства этих полимеров, нельзя не учитывать того, в каком виде используется поливинилхлорид — непластифицироЬанном или пластифицированном (например, в виде кабельного пластиката). Во втором случае продукт удорожается, так как в его состав входят дорогостоящие вещества — пластификаторы и стабилизатор. Полиэтилен же в чистом виде представляет собой продукт, вполне пригодный для переработки в изделия. Если принять капитальные затраты и себестоимость полиэтилена за 100%, то эти же показатели для жесткого поливинилхлорида составляют соответственно 66 и 105%, а для мягкого — 75 и 150%. И это понятно. В отличие от себестоимости поливинилхлорида, где основная часть затрат приходится на мономер, в себестоимости, например, пластиката расходы на полимер составляют лишь 20—30%, а на пластификаторы — 50—60%. [c.85]

Совершенно по-иному обстоят дела в производстве кабельного поливинилхлоридного пластиката и полиэтилена. Повышенная себестоимость некоторых видов кабеля на основе этих полимеров — явление временное, объясняемое преждк всего чрезмерно высокими ценамн на поливпнил-хлорлд№Й пластикат я полиэтилен. Такие цены обусловлены прежде всего недостаточным масштабом производства как самих полимерных материалов, так и сырья для них (поливинилхлорид, пластификаторы, стабилизаторы). Но зато тут имеются огромные возможности снижения цен на те и дрз гие продукты. [c.74]

Из-за недостаточного ассортимента пластификаторов наиболее широкое применение в производстве поливинилхлорида нашел дибутилфталат, к сожалению, не всегда отвечающий требованиям технологии. На основе научных изысканий полимерный материал, предназначаемый для изоляции и защиты кабелей, рекомендуется пластифицировать выспшми жирными спиртами С — Сэ (ВЖС) и диоктилфталатом — прекрасными по своим свойствам и экономичными пластификаторами. По данным Научно-ис-следовательского института пластических масс, эти пластификаторы гораздо лучше совмещаются с поливинилхлоридной смолой, чем дибутилфталат, и потери их в результате выпотевания, миграции и т. д. в 9—11 раз меньше. Это в значительной степени улучшает качество пластиката и в два раза удлиняет срок его службы. Основным сырьем при получения этих пластификаторов служат бутиловый или изооктиловый спирты, синтетические жирные спирты, фталевый ангидрид. [c.75]

Производство работ с пластикатом. Пластикат (мягкий поливинилхлорид) изготавливается из пластифицированной поливинилхлоридной смолы. В его состав входят пластификаторы (высококппящие жидкости — например, дибутилфталат), стабилизаторы и наполнители. С увеличением содержания пластификатора относительное удлинение пластиката при разрыве увеличивается, но при этом снижается его прочность. Содержание пласти- [c.158]

Хлорвинилпласт (пластикат). Пластифицированный полихлорвинил применяется главным образом для производства мягких материалов, обладающих высокоэластичными снойствами при обычных и пониженных температурах. В качестве пластификаторов применяют полярные высококипяшие и малолетучие жидкости фосфаты, фталаты, эфиры линейных дикарбоновых кислот и др. Часто смесь двух пластификаторов более эффективна, че.м каждый в отдельности. [c.107]

Введение пластификатора в суспензионный пли эмульсионный поливинилхлорид приводит к получению эластичных материалов. Высококачественные композиции готовят путем холодного или горячего смешения порошков полимера с пластификаторами. Последующей обработкой смеси, полученной горячим методом, удается существенно улучшить ее сво11ства, даже в случае применения низкокачественного полимера смесь же, приготовленная холодным смешением, не поддается улучшению [ИЗ]. Пластифицированный поливинилхлорид пригоден для производства пленочных и прокладочных листов (пластиката), паст (органозолей и пластизолей), пенопластов, искусственной кожи и других видов материалов. [c.244]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология