НТК-4 и КГК-81 в процессе гидрирования бутиловых эфиров СЖК в спирты

СРАВНИТЕЛЬНЫЕ ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ КАТАЛИЗАТОРОВ ГИПХ-105, НТК-4 И КГК-81 В ПРОЦЕССЕ ГИДРИРОВАНИЯ БУТИЛОВЫХ ЭФИРОВ СЖК В СПИРТЫ [c.130]

Получение спиртов Сю— ig. Восстановление синтетических жирных кислот Сю— i8 в спирты осуществляют путем гидрирования эфиров (метилового, бутилового) или методом прямого гидрирования кислот. При этом возможны различные варианты реализации технологического процесса — на стационарном или суспендированном катализаторах. [c.133]

Расходные показатели и структура затрат процесса прямого гидрирования синтетических жирных кислот в спирты приведены в табл. 55. Для сопоставления в этой же таблице помещены аналогичные показатели для процесса гидрирования бутиловых эфиров синтетических жирных кислот. [c.184]

В Германии существовал только один завод (в Мерзе), где осуществлялась гидратация пропилена и н-бутиленов. Сырьем служила смесь Сз- и С4-углеводородов, получавшаяся в качестве побочного продукта при синтезе жидкого топлива каталитическим гидрированием окиси углерода под атмосферным давлением. Смесь углеводородов, содержащую 25—45% олефинов, обрабатывали при температуре 60° и давлении 20 ат 75%-иой серной кислотой углеводороды при этом находились в жидком состоянии. На каждый моль серной кислоты поглощалось 0,66 моля олефинов диалкилсульфаты и простые эфиры получались лишь в небольших количествах. Алкилсерные кислоты гидролизовали в спирть[, разбавляя кислую смесь до 30%, и затем производили отгонку спиртов с водяным паром. Спирты обезвоживали азеотропной перегонкой и разделяли ректификацией. Выход изопропилового спирта составлял больше 90%, считая на пропилен. Выход втор-бутилового спирта из бутиленов был меньше, так как в процессе поглощения серной кислотой образовывались значительные количества димера бутилена [10]. [c.149]

В ряде работ представлены исследования по гидрированию и дегидрированию, влияние природы катализатора на количественные показатели процессов, приводятся данные испытания различных катализаторов в процессе гидрирования бутиловых эфиров СЖК в спирты. Исследование активности различных катализаторов дает возможность повысить селективность и производительность процессов. [c.3]

В настоящее время наиболее распространенным способом получения первичных спиртов является пщрированпе метиловых плп бутиловых эфиров жирных кислот, получаемых окпсленнем твердого парафина. Основными процессами получения спиртов по этому способу являются этерпфикацпя кислот спиртом и очистка эфиров, гидрирование эфиров в спирты, дистилляция продуктов гидрирования и получение целевых фракций спиртов. [c.93]

Активность подвергнутых термообработке во взвешенном слое катализаторов в процессе гидрирования бутиловых эфиров кислот С —Сэ была высокой при температуре 240—250°, давлении 200 атм и скорости подачи эфиров 0,3—1,0 мл/ч на 1 мл катализатора выход спиртов достигал 99% при общей конверсии 98- 99%. Важно отметить, что удельная поверхность этих образцов оказалась значительно выше, чем у промышленного катализатора, а именно 100—130 м г вместо 50—60 м г. [c.41]

При производстве жирных спиртов С —Сд путем каталитического гидрирования бутиловых эфиров жирных кислот Ст—Сэ получаются сложные многокомпонентные смеси, состоящие главным образом из бутанола, спиртов С —Сэ, парафиновых углеводородов и воды. Углеводороды и вода являются побочными продуктами процесса, получающимися за счет гидрирования спиртов. При этом на одну молекулу углеводорода образуется молекула воды. Задачей процесса разделения является получение конечного продукта — спиртов Су—Сэ, отгонка бутанола, возвращаемого в стадию получения эфиров кислот Су—Сэ, и удаление побочных продуктов. [c.297]

Нормальные спирты С7 — Сд. Разработан процесс производства нормальных спиртов С7—Сд путем гидрирования бутиловых эфиров синтетических жирных кислот С7—С, (получаемых окислением парафинов) [c.22]

Качественные показатели высших спиртов, получаемых в процессе гидрирования синтетических жирных кислот или их бутиловых эфиров, близки между собой и характеризуются следующими данными [c.184]

Катализатор ГИПХ-105 (индекс 54-1)21) [41, 60]. Применяется для восстановления бутиловых, амиловых, гексиловых эфиров жирных кислот С —Сд в спирты, а также в других процессах гидрирования. [c.414]

Так, например, затраты на стадию гидрирования в процессе прямого гидрирования на 40% выше, чем при получении ВЖС через бутиловые эфиры кислот. Это объясняется более низкими объемными скоростями и повыщенным расходом катализатора. Тем не менее в целом процесс прямого гидрирования по технико-экономическим показателям превосходит все другие методы производства спиртов Сю— С18 (см. таблицу). [c.134]

Получение жирных спиртов гидрированием под высоким давлением. В данном случае подвергают восстановлению высшие жирные кислоты, сложные эфиры жирных кислот и триглицериды. Чаще всего используют натуральные жиры и сложные эфиры синтетических жирных кислот и метилового или бутилового спиртов в присутствии катализаторов. Процесс протекает по следующим реакциям [c.88]

Метод гидрирования по Буво и Блану был недавно усовершенствован Дюпоном с сотр. они диспергировали натрий в углеводороде при повышенной температуре (160°) и постепенно вводили в полученную суспензию смесь испытуемого эфира и вгор-бутилового спирта. Благодаря проведению процесса в колбе с обратным холодильником создается возможность все время регулировать температуру. [c.537]

Исследования показали, что при гидрировании метиловых эфиров кислот С,—Сд достигается большая селективность процесса по сравнению с гидрированием бутиловых эфиров. Это явление можно объяснить большей летучестью метиловых эфиров, которые при гидрпрованип интенсивно переходят в паровую фазу, имеют меньшую продолжительность контакта с катализатором, а потому и меньшую степень глубоких превраш енпп с образованием углеводородов — крайне нежелательных примесей к спиртам. Применение метиловых эфиров обеспечивает уменьшение выхода кубовых остатков и связанную с этим фактором большую стабильность катализатора. [c.100]

Процесс прямого гидрирования синтетических жирных кислот по сравнению с гидрированием бутиловых эфиров кислот обеспечивает более благоприятные технико-экономпческпе показатели производства спиртов и натрийалкилсульфатов на их основе. Основным фактором, определяющим экономическую эффективность производства высших спиртов, является дешевизна исходных кислот. В случае использования кислот, полученных в процессе окисления жидких парафинов, производство высших жирных спиртов методом прямого гидрирования кислот оказы- [c.188]

Гидрирование бутиловых эфиров СЖК С —Сд, Процесс осуществлен в промышленном масштабе и обеспечивает получение высококачественных спиртов. Гидрирование протекает на таблети-рованном меднохромовом катализаторе (7x7 мм) при давлении 190—2 Ю ат, температуре 240—270°С и объемной скорости 0,4— [c.133]

Синтетические жирные спирты фракции С —Сд являются цепным полупродуктом, применяемым в производстве пластификаторов. Основным методом их производства в СССР остается гидрирование бутиловых эфиров синтетических жирных кислот (СЖК) на гетерогенных медьсодержащих катализаторах [1, 2]. Процесс проводится при температуре 220...260°С, давлении водорода 25 МПА п нагрузке по сырью 0,4 ч . Жесткий режим проведения процесса, протекающего при наличии жидкой фазы, и специфика при.ме-няемых катализаторов, активным началом которых является мелкодисперсная медь, обусловливают малый срок межперегрузочного пробега контакта. Средний срок службы катализаторов при проектной нагрузке по сырью составляет 4 месяца и сокращается с увеличением содерл ания в сырье доли эфиров высокомолекулярных кислот. Малый срок службы контакта ухудшает технико-экономи-ческие показатели процесса как за счет повышенного расхода катализатора, так и за счет затрат на перегрузку реакторов гидрирования, и вызывает необходимость разработки более эффективных и стабильных катализаторов. Уместно отметить также, что применяемые в рассматриваемом процессе катализаторы ГИПХ-105 и НТК-4 были разработаны для гидрирования ацетона и низкотемпературной конверсии оксида углерода соответственно. Раннее проведенными исследованиями показано, что с применением метода факторного планирования эксперимента на основе металлов, традиционно входящих в состав медьсодержащих контактов, возможно оптимизировать рецептуру катализатора применительно к процессу гидрогенизациопной переработки сложных эфиров карбоновых кислот в соответствующие спирты [3]. Разработанный катализатор КГК-81 по активности и селективности в модельной реакции гидрирования этилацетата в этанол существенно превосходил промышлен- [c.130]

Каталитическое гидрирование жирных кислот может быть осуществлено по разным технологическим схемам, определяемым в основном исходным сырьем. Гидрированию могут быть подвергнуты непосредственно жирные кислоты либо их эфиры (бутиловые или метиловые). В отечественной и зарубежной промышленности для процесса чаще всего применяются цинкхромовый и медноцинковый катализаторы. Наибольшее промышленное значение имеют оксидные меднохромовые катализаторы. Отличительной чертой этих катализаторов является их универсальность они практически одинаково эффективны при получении спиртов гидрогенизацией жирных кислот, их метиловых и бутиловых эфиров, а также глицеридов. Общая формула катализаторов (Си0)ж-Сг20з, где х — [c.375]

Для повышения выхода 2-этилгексанола конденсацию н-бутанола проводили с удалением реакционной воды в процессе реакции (путем ректификации азеотропной смеси с бутиловым спиртом). Оказалось возможным проводить конденсацию не в присутствии специально приготовленного алкоголята, а в присутствии едкого натра, реагировавшего с к-бутанолом с выделением воды, которая отгонялась вместе с водой, образовавшейся при конденсации 1 . Выход 2-этилгексанола составил 82% от теоретического. Для удаления примеси непредельных спиртов продукт реакции подвергали каталитическому гидрированию. 2-Этилгексапол выделяли путем ректификации. Аналогично проводилась конденсация изоамилового спирта 11. Из образующегося при этом изодецилового спирта и двухосновных кислот получали ряд сложных эфиров, из которых диэфир адипиновой кислоты можно использовать в качестве пластификатора. [c.41]

В течение последних 15 лет в ГИПХ разработано несколько типов промышленных катализаторов для основного органического синтеза, например, катализатор ГИПХ-105 (медпо-хромитный про-мотированиый), который успешно используется для получения высших спиртов С —Сэ путем непрерывного парофазного гидрогено--лиза бутиловых эфиров жирных кислот. Катализатор является высокоактивным и в ряде других процессов гидрирования. [c.3]

Получение бутиловых спиртов гидрированием масляных альдегидов. Сырые масляные альдегиды, полученные оксосинтезом, имеют сложный состав. Основными компонентами этой смеси являются масляный и изомасляный альдегиды, спирты, которые присутствуют в продукте реакции за счет гидрирования альдегидов в процессе карбонилирования пропилена, и растворитель (пентан-гексано-вая фракция, ароматические углеводороды, смесь бутилового и изобутилового спиртов). В меньших количествах присутствуют-кислоты, сложные эфиры (в частности, формиаты и ацетали), простые эфиры и продукты конденсации. Эти примеси гидрируются значительно хуже основных продуктов и многие из них оказывают отравляющее действие на катализатор. Некоторые примеси образуются во время декобальтизации продуктов синтеза. Поэтому принятый способ деко-бальтизации в значительной мере предопределяет выбор катализатора и условий гидрирования. [c.24]

Использование в качестве растворителя бутиловых спиртов приводит к реакциям образования ацеталей. Ацетали в процессах декобальтизации и гидрирования могут разрушаться с образованием 2 моль спирта и 1 моль бутана или 1 моль спирта и 1 моль непредельного эфира, что нежелательно из-за потерь целевого продукта и трудности последующего выделения чистых продуктов [c.81]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология