Получение циана

Для получения цинка предварительно обогащенную руду, т. е. сульфид, подвергают обжигу, в результате которого образуются оксиды цинка и серы [c.333]

Циан имеет резкий заиах (т. кип. —20,7° т. ил. —34,1°). Он является ядовитым, сильно эндотермичным соединением, которое горит очень горячим фиолетовым пламенем с красной каймой. В воде циан легко растворяется, но при этом быстро разлагается, и из раствора выпадают коричневые хлопья (азульмовая кислота). При длительном нагревании до 400° дициан переходит в полимерную модификацию— парациан, представляющий собой коричневое аморфное вещество, которое образуется также в качестве побочного продукта при получении циана. [c.335]

НС<( С=о пластинок, не имеет запаха, не перегоняется с водя- сн=сн Ь1М паром и очень неустойчив. При его получении часто наблюдается образование второй, бесцветной, формы, которая легко переходит в красную и, вероятно, представляет собой другую кристаллическую модификацию вещества. Хлорированный о-хинон еще раньше был получен Цинке. [c.707]

Пирометаллургическое производство цинка (так называемый ДИСТИЛЛЯЦИОННЫЙ способ) включает ряд стадий — от обжига сульфидного концентрата до получения цинка в виде конденсата [25]. Черновой цинк содержит 97—99% 2п. Обычно необходимо его дальнейшее рафинирование, которое проводится термическим путем. При пирометаллургическом способе нельзя извлечь в достаточной мере сопровождающие цинк металлы. [c.266]

В современном гидроэлектрометаллургическом процессе получения цинка имеются три стадии отделения цинка от сопровождающих его элементов обжиг, выщелачивание и очистка электролита. [c.266]

При электролитическом получении цинка с нерастворимыми анодами наряду с двумя катодными реакциями [c.269]

Тепло, выделяемое при окислительном обжиге, позволяет поддерживать температуру печи на уровне 900—950°С, а в случае необходимости и выше. Имеются данные о том, что высокая скорость процесса обжига в печах КС и отсутствие постоянного контакта между отдельными окислами металлов сильно уменьшает образование ферритов, поэтому отпадает необходимость в специальных мероприятиях для возвращения ферритного цинка из кеков в растворы для получения цинка. [c.270]

Современные электролизеры для получения цинка рассчитаны на силу тока до 15 кА. В зависимости от силы тока в одной ванне имеется до 30 одноименных электродов (число катодов на один меньше анодов). Расстояние между одноименными электродами примерно 80 мм. [c.276]

Усредненные показатели работы заводов, производящих цинк гидроэлектрометаллургическим способом Вт = 90%, и = 3—4 Б расход электроэнергии 3200—3300 кВт-ч/т. Одним из показателей удовлетворительного протекания процесса получения цинка является распределение напряжения на электролизере по отдельным составляющим [c.276]

В 1915 г. в США был пущен завод электролитического получения цинка из руды производительностью 150 т[сутки. Электролитическое получение металлов стало широко применяться в металлургии с целью рафинирования металлов и для выделения их из растворов гидрометаллургической переработки руд. [c.10]

В современной практике применяют два способа получения цинка гидрометаллургический и пирометаллургический. [c.412]

В последние годы в пирометаллургии цинка достигнуты большие успехи. Освоены нОвые процессы получения цинка дистилляция в вертикальных ретортах, восстановление в электротермических печах, плавка цинковых концентратов В1 шахтных печах В связи с тем что потребности отдельных отраслей промышленности могут быть удовлетворены более дешевым дистилляционным цинком, в ряде зарубежных стран получают развитие новые пирометаллургические процессы (СШД, Англия). [c.413]

Обжиг цинковых концентратов при гидроэлектрометаллургическом способе получения цинка имеет следующие цели [c.414]

Кадмий. Кадмий, обладая высоким перенапряжением выделения водоро да на нем, не понижает сколько-нибудь заметно выхода по току. Его содержание в электролите должно ограничиваться такой концентрацией, при которой обеспечивается получение цинка с содержанием кадмия не больше 0,02%. Такой максимальной концентрацией считается 5 мг/л. [c.449]

Практика электролитического получения цинка [c.461]

Ю. В. Баймакову принадлежит решение этого вопроса применительно к электролитическому получению цинка . Все расходы по эксплуатации установки электролитического получения цинка мо-жно разделить на 3 группы. [c.473]

Часовой тепловой баланс ванны для электролитического получения цинка характеризуется следующим выражением [c.481]

ТАБЛИЦА 109. СРАВНЕНИЕ показателей СТАНДАРТНОГО И ИНТЕНСИФИЦИРОВАННОГО ПРОЦЕССОВ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ ЦИНКА [c.486]

В отличие от электролитического получения цинка при электролитическом получении кадмия примеси ионов с более элект- [c.499]

ТАБЛИЦА 127. объем АППАРАТУРЫ и ОБОРОТНОГО РАСТВОРА УСТАНОВОК ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ ЦИНКА ПРИ РАБОТЕ С ПЛОТНОСТЬЮ ТОКА 400-500 а/м И 800-1000 а/л [c.607]

Чрезвычайно велико количество тяжелого ручного труда в-цехе электролитического получения цинка. Полной механизации процесса можно достигнуть применением непрерывно действующих электролизеров барабанного или ленточного типа с механизированным съемом катодного металла (см. гл. VIH, А, 18)- [c.609]

Новое издание Практикума по прикладной электрохимии по сравнению с предыдущим претерпело заметные изменения. Заново написаны глава 3 Электролиз расплавленных солей , а также работы Электрохимическое формование . Электрохимическое осаждение латуни и бронзы , Электрохимическое получение цинка , Изготовление печатных плат и ряд других. Введено несколько новых работ ( Электрохимическая размерная обработка металлов , Электрохимическое окисление алифатических спиртов в карбоновые кислоты , Литиевый элемент ), одновременно опущены работы, потерявшие свою актуальность. Общее число работ сокращено с 44 до 42. [c.3]

РАБОТА 18. ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЕ ПОЛУЧЕНИЕ ЦИНКА Введение [c.114]

Важнейшими показателями процесса электрохимического получения цинка являются степень чистоты металла и удельный расход электроэнергии. Ионы металлов, потенциалы которых более электроположительны, чем потенциал цинка, разряжаются на катоде и этим не только понижают чистоту получаемого металла, но и снижают выход по току цинка. Это связано с тем, [c.114]

Присутствие в электролите значительных количеств ионов металлов с более электроотрицательным потенциалом, чем цинк, не приводит к загрязнению металла, но несколько снижает электропроводимость электролита. Поэтому для получения цинка заданной чистоты и проведения электролиза с высокими технологическими показателями для всех примесей установлены предельно допустимые концентрации. Удельный расход электрической энергии и уд (кВт-ч/т) определяется составом электролита (кислотностью и концентрацией цинка) и условиями электролиза. Нго рассчитывают по формуле [c.115]

Напишите уравнения реакций получения цинка химическим и электрохимическим путем. [c.170]

После вопроса Какая связь существует у заводов сернокислотной промышленности с заводами цветной металлургии учитель может конкретизировать ответ учащихся сообщением о том, что, например, сернокислотный завод получает оксид серы (IV) с цинкового завода, а также медеплавильного, где в процессе получения цинка производится обжиг пригодных сульфидов цинка и серы. [c.115]

Нахождение в природе и получение цинка, кадмия и ртути [c.166]

В гидрометаллургическом методе получения цинка обожженные руды выщелачивают разбавленной серной кислотой, полученный раствор ZnS04 подвергают электролизу. Кадмий из сульфатных растворов обычно вытесняют металлическим цинком. [c.633]

Требования к качеству обессоленной воды могут быть весьма различны в зависимости от того, для каких целей потреб--ляется эта вода. Например, для питания паровых котлов высокого давления обессоленная вода должна иметь жесткость в пределах 0,01—О,Г и солесодержание, определяемое нормой качества котловой воды и экономически приемлемой величиной продувки при производстве бумаги специальных сортов (кабельная, конденсаторная) в технологической воде ли.митирует-ся содержание хлоридов и сульфатов величинами порядка 10—15 мгЫ для приготовления производственных растворов при получении цинка и кадмия в процессе гидрометаллургической переработки цинковых концентратов требуется вода, почти не содержащая хлоридов для целей капронового про- изводства требуется вода, не содержащая хлоридов, сульфатов и кремнекислоты в районах с наличием только высокоминерализованных природных вод возникает задача обессоливания таких вод для питьевых нужд в целях снижения минерализации воды до приемлемых размеров (до 1 ООО. иг/л). [c.30]

Пример 7 [30, с. 604—606]. Рассчитать количество теплоты, выделившееся при электрохимическом получении цинка, прн следующих исходных данных. Электролиз идет при силе тока 10000 А и напряжении 3,4 В. Выход по току для цинка т)=80%, концентрация H2SO4 в вытекающем отработанном электролите 80 г/л, концентрация цинка в протекающем свежем электролите 118 г/л. Суммарная химическая реакция процесса разложения ZnS04 следующая [c.229]

Получение металлов высокой чистоты [1]. Цинк марки ЦВ, содержащий 99,99% 2п, и кадмий, содержащий 99,99% С(1, получают дистилляцией катодных металлов. Для получения цинка более высокой чистоты (99,999% 2п) разработан метод переочистки электролитический металл растворяют химически или анодно. При химическом растворении полученные электролиты подвергают глубокой очистке, электролиз проводят в электролизере с диафрагмой и нерастворимыми анодами. При анодном растворении осуществляется двухстадийная очистка вначале проводят анодное растворение обычного промышленного металла и его катодное осаждение, а затем повторное переосаждение полученного металла. [c.279]

В результате осуществления генеральной Программы партии и правительства по индустриализации страны создана мощная база социалистической электрометаллургии. В настоящее время работают крупнейшие медеэлектролитные заводы, производительность любого из них выше выпуска катодной меди в дореволюционной России. Создана мощная металлургия никеля, располагающая большими цехами электролитического рафинирования никеля и 1собальта. За годы социалистических пятилеток построены и работают заводы электролитического получения цинка и кадмия. Электролитическому рафинированию подвергаются свинец, огово, сурьма, висмут, железо, золото, серебро и другие металлы. [c.11]

Гйдрометаллургический метод получения цинка по уравнению с пирометаллургическим (дистилляция в горизонтальных ретортах) имеет следующие преимущества дает цинк вы сокого качества, обеспечивает более полное комплексное использование ценных компонентов сырья, легко поддается механизации, в результате чего производительность труда выше, чем при пи-рометаллургическом способе. [c.413]

Для осаждения используется цинковая пыль, полученная при ретортном или электротермическом способах получения цинка (пуссьера) См. Ф. М. Лоскутов. Металлургия цинка и овинца, Металлурпиздат, 1956 [c.428]

Чистые растворы для получения цинка приготавливают путем растворения электролитичеокого цинка в х. ч. серной кислоте, затем действием избытка свежеосажденной чистой окиси цинка выделяют железо после окисления его до трехвалентного состояния. Далее следует сероводородная очистка от других примесей, а затем ступенчатый электролиз цинка с нерастворимыми анодами (см. рис. 266, б). Концентрация цинка в растворе 100—120 г/л при кислотности в ваннах предварительной очистки 10— 20 г/л Н2804, а в ванне осаждения 100 г/л Н2504. [c.585]

Цех электролиза, непрерывно выдающий металл, является единой системой ванн, выгрузка которых по частям совершается ежедневно. В цехах электролиза никеля или цинка при выгрузке катодов ванны не выключают, поэтому положение ванн в цехе определяется характером операций обслуживания, контроля их работы и наиболее рациональным использованием площади цеха. Примером являются установки электролитического рафинирования никеля со спаренными ваннами (см. рис. 87) и элект-ролитичеоко го получения цинка с длинными блоками ванн, включенных последовательно. [c.601]

Гидpoэлeктpoмeтaлл yp гичe кoe получение цинка в перспективе может быть полностью механизировано и автоматизировано. В настоящее время механизирован и автоматизирован процесс обжига в печах кипящего слон. Механизирован технологический процеос выщелачивания. Автоматические дозаторы, работающие от датчиков— рН-метров, могут быть установлены на кислой и нейтральной ветвях классификации и выщелачивания. Что касается очистки раствора, то контроль рН необходим при удалении кобальта. [c.610]

Электролитический метод получения цинка заключается в следующем 2пО обрабатывают серной кислотой и полученный раствор 2п504 подвергают электролизу. Кадмий из сульфатных растворов обычно вытесняют металлическим цинком [c.421]

В воде циан хорошо растворим (приблизительно 4 1 по объему) и постепенно разлагается ею в основном по схеме ( N)2 + 4H20= (КН4)гС204 с образованием оксалата аммония. Нагревание последнего в присутствии PjOs может служить методом получения циана. [c.522]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология