Испытание трубопроводов и аппаратов

Для предупреждения аварий в цехах экстракции прежде всего следует обеспечивать герметичность системы. Официальными нормативными документами предусмотрено технологические аппараты и трубопроводы проверять на герметичность перед включением их в работу. Технологические аппараты, не бывшие в работе, а также прошедшие тщательную очистку с последующим лабораторным анализом среды в аппарате, могут испытываться на герметичность сжатым воздухом. Все остальные технологические аппараты должны испытываться инертным газом. В процессе испытания сосудов,. аппаратов и коммуникаций все соединения проверяют на пропуск газа мыльным раствором или другим надежным способом. Испытание ведут в течение 4 ч при периодической проверке. Вновь установленные аппараты испытывают в течение 24 ч. Результаты испытания на герметичность считают удовлетворительными, если падение давления в течение 1 ч не превышает 0,1% от начального при токсичных и 0,2% при пожаро- и взрывоопасных средах для вновь устанавливаемых технологических аппаратов и 0,5%—Для технологических аппаратов, подвергаемых повторному испытанию. [c.367]

Испытания и сдача компрессора в эксплуатацию. В помещении компрессорной должны быть уложены чистые полы, выполнены отделочные работы, смонтированы системы вентиляции, закончено испытание трубопроводов и аппаратов, входящих в комплект агрегатов. Камера всасывания должна быть очищена от грязи, пыли и ржавчины. [c.151]

Произведено ли испытание трубопроводов и аппаратов на герметичность ( 205 Правил и норн х/с). [c.331]

Результат испытания металла заготовок на детали трубопроводов, аппаратов Результат проверки деталей машин, аппаратов, трубопроводов неразрушающими методами контроля [c.560]

В объем капитального ремонта входят все работы текущего (или среднего) ремонта замена или восстановление всех изношенных деталей и узлов, включая базовые определение величины и характера осадки фундамента, его ремонт проверка положения рамы по уровню, при необходимости срыв рамы и новая установка ее центровка цилиндров и агрегатов гидравлические испытания цилиндров, аппаратов и трубопроводов ультразвуковая проверка коленчатого вала, шатунов, крейцкопфов, полумуфт, штоков, шатунных болтов и др. модернизация оборудования (по мере необходимости) послеремонтные испытания. [c.56]

Гидравлические испытания на прочность для компрессоров, работающих под давлением до 10 МПа, допускается заменять пневматическими испытаниями с соблюдением установленных правил безопасности. При испытании газопроводов, непосредственно связанных с аппаратом, и при отсутствии отключающей арматуры между аппаратом и газопроводом испытательное давление газопровода должно быть не выше испытательного давления аппарата. При равенстве испытательных. давлений газопроводы, и арматуру можно испытывать совместно. После > проведения гидравлического. испытания и слива воды испытуемый участок подвергается продувке воздухом до поЛного удаления влаги. В зимний период должны. быть приняты меры, предотвращающие замерзание воды в трубопроводах, аппаратах или слЙ ных линиях. [c.127]

При пневматическом испытании должны быть приняты меры предосторожности вентиль на наполнительном трубопроводе от источника давления и манометры должны быть выведены за пределы помещения, в котором находится испытываемый сосуд (аппарат), а люди на время испытания сосуда (аппарата) пробным давлением удалены в безопасные места. [c.293]

Кожухотрубные конденсаторы подвергают гидравлическому и пневматическому испытанию. Гидравлическое испытание трубного пространства на прочность проводят давлением 0,6 МПа в течение 15 мин. Если на манометре за это время не наблюдается падения давления, то аппарат признают выдержавшим испытания. Пневматическому испытанию подвергают межтрубное пространство кожухотрубных аппаратов и трубное оросительных и испарительных конденсаторов. Аппараты испытывают на прочность воздухом под давлением 1,8 МПа. Обычно эти испытания проводят в комплексе с испытаниями других аппаратов и трубопроводов, размещенных в машинном и аппаратном отделениях. [c.268]

Последнее испытание испарительных секций производят обычно вместе с испытаниями других аппаратов и трубопроводов, размещенных в машинном (аппаратном) отделении. [c.272]

К выверенному и закрепленному ресиверу подводят трубопроводы и готовят к испытаниям, которые проводят совместно с испытаниями других аппаратов, размещенных в мащинном отделении. При этом линейные ресиверы испытывают давлением 1,8 МПа, а дренажные и циркуляционные — 1,2 МПа. [c.281]

Конвейер с загруженными противнями (в противни загружают по 6 шт. кирпичей в каждый) испытывают в течение одного цикла работы конвейера. Аммиачную систему испытывают на прочность и плотность в соответствии с нор.мами генерального испытания для аппаратов и трубопроводов стороны всасывания. [c.309]

ИСПЫТАНИЕ ТРУБОПРОВОДОВ И АППАРАТОВ [c.64]

При испытаниях на механическую прочность давление в трубопроводах и аппаратах создается водой. Лишь в некоторых случаях, когда необходимо произвести испытание отдельных аппаратов или участков трубопроводов в производствах, имеющих дело с веществами, чувствительными к воде, допускается замена воды керосином. [c.64]

Арматуру на монтажной площадке следует хранить с заглушками на деревянном настиле. При такелаже арматуру стропят за корпус. Нельзя крепить за штурвалы и шпиндели во избежание их повреждений. Арматуру устанавливают так, чтобы давление поступало под клапаны. К арматуре присоединяют болтами фланцы с патрубками, которые приваривают к трубам. После монтажа и проведения испытаний трубопроводов и аппаратов арматуру снимают для повторной ревизии. Арматуру, работающую с кислородом, обезжиривают, о чем составляется акт. [c.62]

Собранный на месте участок трубопровода (после сварки стыков, приварки фланцев и подгонки к соседним участкам) разбирают и очищают от сварочного грата и окалины протравливанием, обстукиванием и прогонкой металлическими ершами, а если требуется, обезжиривают. Гидравлические испытания трубопроводов обычно проводят после сборки всего трубопровода на месте вместе с аппаратами и запорной арматурой. При подготовке к испытаниям аппараты отключают рассечками, изготовленными в виде глухих линз с хвостовиком для удобства их удаления. На открытых концах ставят металлические заглушки. Заглушают также все штуцеры й бобышки для подключения импульсных труб к приборам. Вентили для Слива жидкости устанавливают в самой низкой точке трубопровода, вентили для удаления воздуха при заполнении — в самой высокой точке. [c.63]

Перед испытаниями заглушают все штуцера и люки, кроме связанных с подсоединением к испытательному насосу (рис. 19). Испытанию подвергают аппарат вместе с участками трубопроводов до первой запорной арматуры. [c.38]

ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ ИСПЫТАНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ, СОСУДОВ И АППАРАТОВ [c.278]

Как правило, испытания проводят гидравлическим способом. Пневматические испытания проводят только в случаях, предусмотренных проектом или техническими условиями на испытания (сосуды, аппараты и трубопроводы для газов, не рассчитанные на нагрузки от веса воды, емкости большого объема, газопроводы больших диаметров, уложенные на эстакадах, кронштейнах или подвесках и др.). [c.278]

Гидравлическое испытание сосудов, аппаратов, арматуры и трубопроводов начинают с проверки правильности сборки схемы подключения к источнику, подающему жидкость под требуемым давлением. [c.279]

Гидравлическое испытание трубопроводов и аппаратов со сборкой и разборкой. ...... [c.237]

Перед заполнением системы аммиаком все трубопроводы, аппараты и батареи должны быть очищены от грязи, песка, окалины и других посторонних предметов, а также освобождены от воздуха. Заполнение системы аммиаком после монтажа установки разрешается производить только при наличии актов о продувке и испытании системы на герметичность. Во время заполнения системы аммиаком не разрешается допускать давление на нагнетательной стороне более 12 кг/см , а на всасывающей — 6 кг/см . [c.346]

Установка (рис. 167) состоит из тележек 1 либо специальных стеллажей, на которые устанавливают аппарат во время испытаний, трубопровода 2 от общей системы водопровода для предварительного заполнения аппарата водой, насосной станции 3 для создания необходимого давления, средств для, уплотнения открытых штуцеров и отсоса или слива воды из аппарата по окончании испытаний. [c.206]

Трубопроводы, непосредственно связанные с аппаратами, испытываются на то же давление, что и аппараты, к которым они относятся. Гидравлическому испытанию на прочность подвергают только те трубопроводы, которые допустимо заполнять водой. После гидравлического испытания трубопроводы испытывают пневматически на плотность под рабочим давлением. Для пневматического испытания кислородопроводов должен применяться воздух илн азот, не содержащий примеси масла. [c.504]

Испытание трубопроводов на вакуум. Перед испытанием трубопровода, работающего при вакууме, его продувают сухим сжатым воздухом до установки арматуры и присоединения трубопровода к аппаратам. Испытание на герметичность производится очищенным воздухом или азотом при избыточном давлении [c.391]

После монтажа холодильной установки на судне все сварные или паяные соединения подвергают гидравлическому испытанию на прочность по нормам давлений для аппаратов. При испытании на прочность фреоновых трубопроводов разрешается вести пневматические испытания по нормам давлений для гидравлических испытаний. До установления изоляции на аппараты и трубопроводы и заполнения системы холодильным агентом проводят испытания на проверку плотности всех соединений. Испытаниям подвергают систему холодильного агента, включая трубопроводы, аппараты и арматуру (при отключенных компрессорах) трубопроводы охлаждающей воды, включая водяную часть конденсаторов рассольный трубопровод в сборе с арматурой и батареями, включая рассольную часть испарителей. [c.209]

Пуск, остановка и испытание трубопроводов с компенсаторами осуществляются в соответствии с документацией, действующей для трубопроводов, а пуск аппаратов с компенсаторами — в соответствии с Регламентом проведения в зимнее время пуска, остановки и испытаний на плотность аппаратуры химических, нефтеперерабатывающих заводов, а также газовых промыслов и газобензиновых заводов , утвержденным Министерством химического и нефтяного машиностроения. [c.127]

При регулировке пользуются металлическими подкладками под опорные плоскости аппарата. Затем затягивают фундаментные болты, подводят водяные и холодильные трубопроводы. Аппарат подвергают испытанию на плотность воздухом давлением 1800 кПа (— 18 кгс/см ). [c.21]

Гидравлические и пневматические испытания корпусов аппаратов ведут в соответствии с указаниями главы IV. Перемешивающие устройства должны быть подвергнуты индивидуальным испытаниям вхолостую, а затем под нагрузкой для проверки правильности сборки движущихся частей, приработки трущихся поверхностей, регулировки работы всех узлов и систем аппарата. До начала обкатки в помещении должны быть полностью закончены отделочные работы и монтаж трубопроводов и конструкций, связанных с данным аппаратом. [c.110]

Установка запорных вентилей маховичком (колпаком) вниз запрещается. При внутреннем осмотре поршневых компрессоров и аппаратов разрешается пользоваться только переносными лампами (во взрывозащищенном исполнении) напряжением не выше 12 В. Во избежание повреждения пальцев рук вкладыши коренных подшипников следует вынимать весьма осторожно. При испытании технологических трубопроводов на прочность и плотность запрещается стоять вблизи и против заглушек, ходить по трубопроводам и устранять дефекты трубопроводов и арматуры, находящихся под давлением. Места выброса воздуха из продуваемого и испытуемого трубопровода должны быть надежно ограждены. Доступ лиц в охраняемую зону в период испытания трубопроводов запрещается. Перед проведением испытания металлических резервуаров все работники, принимающие участие в испытании, должны пройти инструктаж с соответствующим письменным оформлением. На все время испытаний нахождение людей, не участвующих в испытаниях, внутри зоны обвалования запрещается. [c.459]

Испытание гидравлическое аппаратов и трубопроводов 152 [c.185]

Трубопроводы испытывают после монтажа труб, установки всех фитингов, затяжки проводов, выполнения соединений и ответвлений, включая изоляцию, присоединения к электрическим машинам, аппаратам и светильникам и заливки разделительных фитингов. Если в момент испытания отдельные аппараты и машины отсутствуют или если ряд электрических машин и аппаратов решено исключить из схемы испытания (что допускается, так как светильники, аппараты и электродвигатели не требу- [c.187]

При совместном испытании обвязочных трубопроводов с аппаратами величину давления при испытании трубопроводов на прочность и плотность (до ближайшей отключающей задвижки) следует принимать как для аппарата. [c.114]

Учитывая особую опасность прорыва хлора в атмосферу, в це хе сжижения хлора действуют строгие правила безопасности. ОнЧ предусматривают а) тщательный контроль за состоянием емкос- тей, трубопроводов, аппаратов и запорных приспособлений, ежегодч ную их проверку и гидроста гическое испытание запорных приспо4 соблений б) контроль за концентрацией водорода в газовых смен сях и меры, предотвращающие накапливание его в взрывоопасны концентрациях в) контроль за содержанием в жидком хлоре трех хлористого азота и меры, предотвращающие накопление его в неЦ во взрывоопасных концентрациях г) контроль за степенью напол нения емкостей и трубопроводов д) контроль за улавливанием хло ра из абгазов. [c.130]

Отбор проб из трубопроводов с большим содержанием сероводорода (даже если система находится под разрежением) опасен. Работы по испытанию подобных аппаратов относятся к газоопасным. При их выполнении необходимо руководствоваться Типовой инструкцией по организации проведения газоопасных работ на предприятиях нефтеперерабатыва- [c.454]

Включение в работу трубчатого реактора. После приема на установку воды, пара, электроэнергии, воздуха, инертного газа приступают к испытанию трубопроводов и аппаратов на проходимость и герметичность. Все технологические трубопроводы продувают сжатым воздухом для удаления грязи и посторонних предметов через разболченные соединения на данных трубопроводах, опрессовывают испарители, сепаратор и линии газов окисления на давление, разрешенное для этих аппаратов, проводят обкатку системы трубопроводов и аппаратов соляром или экстрактом селективной очи- [c.18]

Перед первым пуском компрессора после монтажа проверяют завершение всех монтажных работ на машине, а также испытаний трубопроводов и ме кступенчатых аппаратов (масловлагоотделителей, холодильников, ресиверов), готовность всасывающего трубопровода и фильтра. Контролируют снятие заглушек и рассечек, удаление воды из труб, крепление аппаратов к опорам и на фундаменте. Проверяют наличие на всех вентилях маховиков или штурвалов, наносят стрелками направление их открытия и закрытия и номер вентиля в соответствии с технологической схемой. [c.79]

До начала испытания все аппараты и трубопроводы продувают для удаления влаги и пыли. Продувку проводят по ходу воздуха с разъеди-ненпем необходимых фланцевых соединений. Особое внимание необходимо обратить па продувку трубопроводов перед детандерами и установку фильтров перед ними. [c.96]

Техника безопасности при испытаниях теплообменных аппаратов. Аппараты, работающие с опасными для здоровья людей газами и жидкостями, кроме гидравлического испытания на прочность и плотность, подвергают пневматическому испытанию на герметичность вместе со связывающими их трубопроводами. При испытаниях должен присутствовать производитель работ или мастер. Посторонних лиц удаляют из зоны производства работ. Рабочие, участвующие в испы-<.таниях, проходят предварительный инструктаж о порядке проведения испытаний и необходимых мерах предосторожности. При испытаниях теплообменных аппаратов с воздушным охлаждением необходимо предварительно проверить правильность направления вращения вентилятора, а также уровень масла в редукторе и наличие смазки в приводе. Приводы испытывают под нагрузкой в течение 2 ч. [c.221]

Трубопроводы на избыточное рабочее давление до 0,7 кгс/см . одвергают только пневматическому испытанию на прочность и плотность, свыше 0,7 кгс см —гидравлическому испытанию на прочность и пневматическому на плотность. Для трубопроводов с избыточным давлением до 0,7 кгс см испытательное давлсаие должно превышать рабочее на 0,3 кгс см , а для трубопроводов с избыточным давлением свыше 0,7 кгс/см испытательное давление должно быть равно 1,25 от рабочего давления, но не менее 1 кгс/см . Трубопроводы, непосредственно связанные с аппаратами, испытываются на то же давление, что и аппараты, к которым они относятся. Гидравлическому испытанию на прочность подвергают те трубопроводы, которые допустимо заполнять водой. После гидравлического испытания трубопроводы испытывают пневматически на плотность под рабочим давлением. Для пневматического испытания кислородопроводов должен применяться воздух или азот, не содержащий примеси масла. [c.517]

Испытания трубопровода на прочность проводят в течение 5 мин пневматическим или гидравлическим способом при отключенных аппаратах и компрессорах. Величина пробного давления рщ,= 1,25 Ррабмакс- [c.29]

Замораживание блока проводят без изоляции. Перед испытанием внеблочные аппараты и трубопроводы по линии азота высокого давления должны быть покрыты изоляцией, а также произведена продувка и сушка агрегата. [c.119]

Обвязочный трубопровод монтируют согласно рабочим чертежам. По окончании монтажа диффузионного аппарата проводят гидравлическое испытание корпуса аппарата путем заполнения его водой. При этом проверяют на водонепроницаемость корпус аппарата снаружи и трубовал внутри. Сальники ситового пояса медленно подтягивают до нормального уплотнения. После испытания производят теплоизоляцию корпуса аппарата. [c.311]

Замеры давлений при эксплуатационных испытаниях геплообменных аппаратов осуществляются с помощью образцовых пружинных манометров. Для предохранения пружинных манометров от воздействия высоких температур их нельзя устанавливать вплотную к поверхности трубопроводов и камер подогревателей, а лучше всего размещать их над изолированными поверхностями. Для предохранения рабочих пружин манометров от воздействия высоких температур приборы следует присоединять к местам отбора импульсов через сифонную трубку. [c.240]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология