Вымораживание разделении газов

Для разделения коксового газа применяются установки с турбодетандером производительностью 32 ООО м ч. Очищенный коксовый газ под давлением 0,16 МПа подают в агрегат разделения. В нем предусмотрены три ступени охлаждения коксового газа. В первой происходит конденсация и вымораживание влаги и остатков бензола во второй — конденсация пропиленовой фракции, конденсация и концентрирование фракции этилена в третьей ступени — конденсация метановой фракции. В состав установки входят также аппараты для охлаждения и сжижения азота, отмывки газовой смеси от СО и остатков СН4 и дозирования азота. [c.45]

Очистка газообразных органических веществ производится главным образом путем вымораживания, фракционированного испарения смесей при низких температурах, а также при помощи целого ряда химических операций, позволяющих связать имеющиеся в газообразном веществе примеси. Большие успехи достигнуты в области разделения газов хроматографическим методом. Благодаря большей скорости диффузии газов по сравнению с жидкостями скорость пропускания разделяемого газа через колонку и размеры гранул адсорбента могут быть значительно увеличены. При хроматографическом разделении газов используется также сильная температурная зависимость адсорбции. Иногда весь процесс ведут при низкой температуре, иногда — при высокой, а в ряде случаев выгодно вводить газовую смесь в охлажденную колонку, а затем вытеснять компоненты, постепенно повышая температуру. В последнее время все большее значение приобретает газо-жидкостная, или газовая, хроматография, отличающаяся тбм, что в колонку вместо твердого адсорбента помещается пористый материал, пропитанный высо-кокипящей жидкостью. Разделяемые вещества (газы или жидкости в испаренном виде) пропускают через такую колонку в токе инертного газа (N2, Нг, Не). Пары разных веществ задерживаются жидкой фазой по-разному, а потому выходят из колонки через разные промежутки времени. [c.35]

Успех работы при проведении некоторых процессов и исследований при низких температурах во многом зависит от правильного выбора металла для аппаратуры. Глубокий холод применяют, главным образом, для сжижения и разделения газов, вымораживания паров из газов и их смесей, а также для повышения прочности стенок аппаратов, работающих при предельно высоком давлении. [c.369]

Проверка метода восстановления карбоната бария до карбида в присутствии металлического магния показала, что процесс протекает с хорошими выходами при использовании таблетиро-ванпой смеси 1 г карбоната бария и 2,5 г магния. Полученный карбид бария разлагался водой или водными растворами минеральных кислот—например 10%-ной серной кислотой. Разложение водой идет крайне медленно даже при подогреве и дает газообразную смесь ацетилена со значительной примесью газообразного водорода. При разложении кислотой количество водорода значительно увеличивается, но существенно возрастает скорость разложения таблеток, содержащих карбид бария. Вместо 10—12 ч, необходимых для разложения водой, разложение кислотой заканчивается за несколько минут. И в том, и в другом случае получается смесь газообразных водорода и меченого ацетилена—1,2—С . Для разделения газов и выделения ацетилена изучены методы адсорбции ацетилена растворителями ацетоном и ди-метилформамидом, а также метод вымораживания ацетилена. При адсорбционном методе наблюдается значительная потеря ацетилена за счет уноса его абгазами и неполноты десорбции. Значительно лучшие результаты получены при фракционной конденсации газовой смеси. [c.141]

В промышленной практике на установках низкотемпературного разделения газов пиролиза нашли применение следующие методы осушки предварительная осушка охлаждением до точки росы О—5° С осушка твердыми сорбентами — силикагелем и активированной окисью алюминия осушка вымораживанием в кантующихся теплообменниках и, наконец, комбинации из перечисленных выше трех методов. В последнее время для осушки начинают применять молекулярные сита. [c.147]

Разделение коксового газа производят при повышенном давлении (12—20 ат), так как это облегчает конденсацию вследствие повышения температур кипения всех веществ. Очищенный от сероводорода газ после сжатия промывают водой и растворо.м едкого натра, после чего он охлаждается до —45° С (для вымораживания паров воды и бензола) и направляется последовательно в три трубчатых теплообменника. Здесь газ охлаждается в межтрубном пространстве протекающими противоточно по трубам газообразными фракциями, полученными при разделении газа. Во втором теплообменнике, где температура газа снижается до —145° С, конденсируется этиленовая фракция (содержащая 35—45% этилена, 3—6% пропилена и 45—55% метана с этаном), а в третьем, где газ охлаждается до [c.247]

До проведения данной работы при разделении газов пиролиза осушка газов производилась методом вымораживания в теплообменниках предварительного охлаждения пирогаза за счет охлаждения обратных потоков метановодородной фракции и кипящего этана. Осушенный газ поступал в параллельно работающие конденсационно-отпарные колонны, в которых происходило разделение водорода, метана, этилена и этана от углеводородов Сз и С4 и затем при температуре —42 —48° С на дальнейшее разделение в колонны, работающие при температурах —100 —110°. [c.222]

До проведения данной работы в производстве разделения газов пиролиза нефтепродуктов осушка газов, поступающих в газоразделительный агрегат, производилась методом вымораживания в теплообменниках предварительного охлаждения пирогаза за счет холода обратных потоков метано-водородной фракции и испарения этановой фракции. [c.274]

Если необходимо выделить разделенные компоненты смеси для дальнейшего исследования их другими методами (например, для элементарного анализа, инфракрасной или ультрафиолетовой спектроскопии, масс-спектрометрии и т. п.), то нужно иметь устройство для отбора проб. Ловушку для отбора проб помещают за хроматографическим детектором. Индивидуальные компоненты отделяют от газа-носителя вымораживанием или абсорбцией их охлажденным растворителем. Выход и чистота выделенных продуктов в значительной степени зависят от конструкции вымораживающего устройства. При конденсации паров многих веществ в условиях резкого охлаждения образуется туман. Последний можно уловить при помощи простого фильтра из стеклянной ваты, который помещают в охлаждаемую часть ловушки, или электрофильтра. Подводящие трубки должны быть тер-мостатированы, чтобы предотвратить преждевременную конденсацию фракций, еще не достигших ловушки. [c.507]

Исследования в области геохимических методов поисков нефти и газа, начатые в СССР в лаборатории автора (Московский нефтяной институт), позволили разработать приборы, при помощи которых можно было определить до 10 —10 % (0,1—1 часть на миллион) углеводородных газов в воздухе или ином неуглеводородном газе. Эти приборы были основаны на химической очистке и вымораживании углеводородов с последующим их сжиганием. Разделительная способность приборов для углеводородных смесей была невелика, поэтому в дальнейших работах были применены адсорбционно-десорб-ционные хроматографические методы с получением кривых разделения в результате последовательного выделения отдельных компонентов или фракций [47, 81 ]. На рис. 103 в качестве примера показана кривая десорбции с поверхности стекла около 1 нмм газовой смеси. Компоненты — закись азота, этан, пропан, бутан — идентифицировали по времени их выхода из сорбционной трубки. Таким путем еще в 1937 — 1938 гг. было открыто широкое распространение в подпочвенном воздухе закиси азота (в концентрациях 10 —10 %). Приблизительно такие же фоновые концентрации наблюдались и для метана. [c.298]

Для аналитических целей в ряде случаев требуется определять очень небольшие количества или концентрации углеводородных газов. В частности, при газовых геохимических исследованиях (газовая съемка, газовый каротаж) требуется определять очень незначительные концентрации углеводородных газов с разделением их на индивидуальные компоненты. Для этой цели В. А. Соколовым были разработаны приборы с чувствительностью до 10 %, позволяющие проводить микроанализ углеводородных газов. Эти приборы основаны на низкотемпературном вымораживании газов, с их помощью метан отделяется от других более тяжелых углеводородов. [c.225]

Часто применяемое вымораживание Н2О, СО2 или других летучих примесей в газах является особым случаем фракционированной конденсации. Благодаря охлаждению жидким воздухом (—194°) можно удалить СО2 до остаточного давления (10" мм рт. ст.), т. е. практически полностью. Вода вымораживается в этих условиях также практически полностью, при—80° давление пара воды составляет 3-10 мм рт. с/п. при—60°— около 0,007 мм рт. ст. следовательно, здесь отгоняются уже не совсем незаметные количества Н2О. Смесь таких веществ, как НС1 и Н2О, нельзя разделить конденсацией даже при —80° лучше удается разделение смесей NH3—Н2О и СО2 — Н2О [550]. [c.481]

Методика препаративного хроматографического разделения несколько отлична от методики хроматографического анализа, и это учитывают в конструкции препаративных хроматографов. Разделяемую пробу вводят в испаритель и потоком газа-носителя вносят в хроматографическую колонку. Выходящие из колонки разделенные углеводороды в потоке газа-носителя (или часть этого потока) проходят детектор и ловушки для углеводородных компонентов. Улавливание обычно осуществляют вымораживанием, причем после полного улавливания компонента заменяют ловушку (автоматически или вручную). Схема препаративного хроматографа дана на рис. V.4. [c.208]

Компоненты смеси, разделенные в хроматографической колонне, отделяют в ловушках от газа-носителя чаще всего вымораживанием, реже — поглощением растворителями или адсорбентами. Извлечение компонентов из потока газа-носителя осложняется низкой концентрацией извлекаемого вещества в смеси с газом-носителем и высокой скоростью движения газового потока. Потери вещества в системе ловушек возникают из-за неполноты конденсации паров и уноса образовавшейся аэрозольной системы из капель или кристаллов извлекаемого вещества газом-носителем. На эти процессы существенное влияние оказывают [c.163]

Трубка 22 помещена в электрическую печь, температуру нагревания которой (до 900°) измеряют термопарой. Шлиф 23 служит для перехода от тугоплавкого стекла к легкоплавкой трубке 24 с фосфорным ангидридом и О-образной трубке 25 для вымораживания двуокиси углерода. Четвертая система трубок, предназначенная для поглощения азота и выделения из газовой смеси инертных газов, состоит из легкоплавкой трубки, идущей от крана 11, которая через шлиф 26 соединяется с тугоплавкой трубкой 27, содержащей металлический кальций в виде стружек. Трубка 27 помещена в электрическую печь, дающую необходимую для образования нитрида кальция температуру (700°). Через шлиф 28 тугоплавкая трубка соединяется с легкоплавкой, идущей к крану 12. Гребенка микрогазоанализатора заканчивается в правой своей части трехходовым краном 13, соединенным с правой и левой частями прибора и с краном 14, который, через трубку. 29 с фосфорным ангидридом, связан с краном 15. Трубочка между кранами 13 и 14, имеющая общий объем 1—2 мл, предназначена для взятия в микрогазоанализатор небольшой порции газа. Направо от крана 13 имеется разрядная трубка 31, соединенная с микробюреткой и ртутным насосом через кран 17. и-образная трубка 30 с активированным углем, погруженная в сосуд Дьюара с охладительной смесью, служит для разделения инертных газов на сумму легких и сумму тяжелых газов. [c.193]

Для разделения таких смесей приходится прибегать к более сложным способам, связанным с изменением агрегатного состояния частей смеси или с применением вспомогательных материалов, способствующих выделению из смеси отдельных ее составных частей. Первая группа способов разделения однородных смесей включает такие процессы, как выпаривание, сушку, перегонку, сублимацию, ректификацию, вымораживание, кристаллизацию ко второй группе способов разделения смесей относятся высаливание, экстракция, адсорбция, поглощение газов. [c.244]

Следуя путём, указанным Менделеевым, исследователям удалось впоследствии провести через критические температуры все газы и все без исключения превратить в жидкость. Мы знае.м, что сейчас из жидкого воздуха добываются кислород и азот. С помощью последовательного вымораживания отдельных составных частей из природных газов и из того же воздуха добываются благородные газы. Сейчас производством сжиженных газов и их разделением занимается ряд отраслей индустрии, история зарождения и развития которых неразрывно связана с именем Менделеева. [c.22]

Исследовались три метода извлечения газообразного гексафторида урана из отходящих газов реактора для фторирования, а именно 1) вымораживание и конденсация твердого гексафторида урана 2) конденсация жидкого гексафторида урана и 3) абсорбция гексафторида урана в инертном растворителе и разделение полученного продукта дистилляцией. Все они вполне осуществимы, но для промышленного использования принят метод вымораживания, поскольку он прост в работе и может применяться в широких пределах потоков и концентраций гексафторида урана. [c.457]

Для определения азота в окиси углерода (или наоборот) можно применять молекулярные сита для разделения и предварительного концентрирования. В этом случае газ-основа фактически заменяется гелием — газом носителем. Другая альтернатива — применение двуокиси углерода в качестве газа-носителя и его удаление путем вымораживания. Для рядовых измерений больших проб наилучшее решение — применение прямых хроматографических методов. [c.343]

Последовательность выполнения основных операций на установке обычно следующая. Газ очищают от сероводорода и окислов азота, сжимают до давления около 12 ат и охлаждают для вымораживания бензола. После удаления бензола газ очищают от углекислоты. Далее следует предварительное охлаждение газа до —45°, глубокое охлаждение, сопровождающееся фракционированной конденсацией, и промывка газа жидким азотом. Азот, полученный путем разделения воздуха, сжинают до давления 200 ат, охлаждают и дросселируют (при этом он частично сжижается). [c.309]

Предложено производить вымораживание всего потока газа-носителя (Аг) с разделенными фракциями в ловушках, охлаждаемых жидким N2. При величине отбираемых фракций 0,6—26 мг потери были < 5% при полном вымораживании Аг. [c.76]

На рис. 91 изображена схема противоточного вы-мораживателя влаги, а на рис. 92 — прямоточного (прямоточное вымораживание применяют в том случае, когда газ и жидкость должны поступать на дальнейшее разделение при одинаковой температуре, например, в одну и ту же колонну извлечения). Охлаждение по обеим схемам можно осуществлять либо кипящим хладагентом, либо обратными потоками. В противоточных вымора-живателях отогрев осуществляется газом, поступающим на осушку основное количество влаги в этом случае выводится в жидком виде. Если при вымораживании компоненты газа конденсируются, то конденсат выводят вместе с водой. Чтобы предотвратить [c.151]

Нестационарный процесс синтеза аымиака из продувочных газов. Один из эффективных путей совершенствования технологии синтеза аммиака — утилизация продувочных газов [7]. На современных установках аммиак из продувочных газов выделяется главным образом вымораживанием. После извлечения аммиака продувочные газы обычно используют в качестве низкокалорийного топлива или иногда сбрасывают в атмосферу. Газы направляются на сжигание в трубчатую печь отделения конверсии метана, что позволяет экономить природный газ. Возможен другой способ утилизации продувочных газов их разделение методами глубокого охлаждения, что позволяет снизить себестоимость аммиака. Кроме того, получаемый при этом аргон дешевле аргона, извлекаемого в установках разделения воздуха. Продувочные газы характеризуются повышенным содержанием инертов (примерно 30%), что и обусловливает менее интенсивное протекание реакции, чем в основном процессе синтеза. [c.217]

Клатраты могут образовывать широкий класс соединений. Так, например, ряд газов и низкокипящих жидкостей образует с водой клатраты, которые обычно называются гидратами газов и гидратами жидкостей . Способность к гидрато-образоваиию используется, в частности, для опреснения морской воды при помощи различных водонерастворимых холодильных агентов (пропана, фреонов н др.), образующих с водой кристаллические комплексы при значительно более высоких температурах, чем при вымораживании. Разлагая эти комплексы нагреванием, получают пресную воду и регенерированный хладоагент. Известны также металлоорганические соединения, образующие клатраты, которые могут быть использованы для разделения ароматических смесей. С помощью тетра-(4-метил-пиридин)-тио-цианида никеля можно извлекать п-ксилол из смеси его изомеров. [c.724]

Идентификация вакуумных течей. Задача идентификации небольших течей в вакуумной камере усложняется обычно наличием так называемых виртуальных течей, также дающих вклад в атмосферу остаточных газов. Эти течи обусловлены небольшими объемами газа, захваченного в карманы внутри самой системы и медленно выделяющегося из них при снижении давления в камере. Источниками виртуальных течей могут быть глухие резьбовые отверстия с винтами, из которых газ просачивается в вакуум, некачественно выполненные спаи или уплотнения с двойными прокладками, а также другие детали элементов, изолирующие некоторый объем газа, связанный с высоким вакуумом через очень узкие отверстия. Ответственными за аномально высокое давление остаточных газов могут стать также и материалы, обладающие большой адсорбционной емкостью, например, смазка, активно сорбирующая газы, или пористые материалы, равно как и некоторые сорта керамики или дерево, случайно оставленное в системе. Подобно виртуальной течи могут действовать также вымораживающие ловушки, поскольку давление паров таких конденсаторов, как вода или Oj при обычных температурах вымораживания в условиях высокого вакуума становится уже существенным [227, 228]. Поиск действительной течи при наличии в системе виртуальных источников может оказаться очень продолжительным и безуспешным. Таким образом, первоочередной задачей поиска является обнаружение именно виртуальных течей. К сожалению, проблема разделения течей является очень трудной. Для выделения вкладов конденсируемых и обычных газов иногда полезно внимательно просле- [c.311]

Наибольшую трудность представляет отделение примеси гелия. На промышленных установках разделение неон-гелиевой смеси и очистка неона осуществляется адсорбционным методом, в том числе на углях БАУ, СКТ, АГ2, методом вымораживания с использованием жидкого водорода, а также конденсационным методом. В первом методе перспективно использование в качестве адсорбента активного угля. Процесс адсорбции смеси протекает при температуре жидкого азота, кипящего под вакуумом. Не-сорбирующийся газ, обогащенный гелием, собирается и компримируется в баллоны, а обогащенная неоном часть десорбируется при температуре 20 °С и также компримируется в баллоны. Регенерация сорбента проводится при температуре 127 С и остаточном давлении З-Ю" Па. Установка перерабатывает 2,8 м /ч сырой неон-гелиевой смеси. Второй метод, связанный с применением жидкого водорода, взрывоопасен и может быть использован лишь на специализированных предприятиях, имеющих резервы жидкого водорода. [c.915]

Хлорирование осуществляют в реакторах разных типов, один из них представлен на рис. 151. Стальной корпус этого реактора периодического действия футерован шамотным кирпичом. В верхней части имеется насадка 3 в виде фарфоровых колец. После предварительного разогрева аппарата сжиганием горючего газа (смесь метана с воздухом), в результате чего футеровка и насадка аккумулируют тепло, по керамической трубе, конец которой опущен во внутренний керамический цилиндр 4, подается исходная газовая смесь, которая предварительно подогревается до 120— 250 °С. Продукты реакции отводятся из верхней части аппарата и направляются на разделение. Сначала вымывается водой хлористый водород с получением высококонцентрированной товарной соляной кислоты. Затем после нейтрализации раствором едкого натра и осушки вымораживанием газ сжимают и ожижают методом глубокого охлаждения. Индивидуальные хлорпроиз-водные выделяют из полученной смеси рек- [c.498]

Аналитические методы определения летучих примесей сравнительно хорошо разработаны многими исследователями [3]. Основной причиной этого является относительная легкость, с которой летучие органические вещества отделяются от водной среды, например, с помощью жидкостной экстракции или при продувании газом [4]. Концентрирование и отделение нелетучих органических примесей, присутствующих в микрограммо-вых количествах в виде сложных смесей в водных растворах, более трудоемко и сложно. Для концентрирования нелетучих органических веществ в водных пробах используют адсорбцию [5], вымораживание [6], обратный осмос [7], вакуумную дистилляцию [8]. Жидкостная хроматография является основным методом анализа нелетучих органических веществ [3, 4, 8] вследствие успешного разделения сложных смесей этим методом. [c.128]

В результате тенловытеснительного разделения первые фракции газа, выходящего из колонки с алюмогелем, обогащаются плохо сорбирующимися примесями (этан, этилен, пропан). Эта часть газа сбрасывалась. После снижения концентрации примесей до заданного уровня газ направлялся на вымораживание. Последние порции газа, выходящие из колонки с алюмогелем при нагреве последних ее секций, отбрасывались, чтобы предотвратить поступление в сборник тяжелых примесей, сконцентрировавшихся в них в результате тепловытеснительного разделения. Чистый пропилен вымораживался в баллончик из нержавеющей стали нри температуре, близкой к температуре кипения пропилена. Выход чистого пропилена в каждом цикле составлял 30—40 г, продолжительность цикла —3—4 часа. [c.202]

Для удаления следов окислрв азота выделяющийся газ промывают, пропуская его через смесь бихромата калия и серной кислоты. Особенно чистый азот получают термическим разложением аммиака, пропускаемого над никiэлeвым порошком при 1000° с последующим разделением N2 и Н2 вымораживанием (Harte k, 1930). [c.634]

В работах [114,1151 дифференциальным хроматографическим методом было изучено окислительное дегидрирование и изомеризация изоамиленов на окисных катализаторах. Схема установки изображена на рис У1.33. Она представляет собой видоизменение обычной установки для микрока-талитических исследований [117], в которой предусмотрена возможность снятия формы импульса, подаваемого в реактор. Газ-носитель Не из баллона 1, через редуктор 3 и вентиль тонкой регулировки 2 поступает в осушитель 4, заполненный СаС . Из осушителя газ со скоростью, измеряемой реометром 6, поступает в дозатор 5, основным элементом которого является калиброванный объем, состоящий из длинного стеклянного капилляра и системы металлических клапанов малого объема. В одном положении клапанов Не поступает через катарометр 5 в реактор 7. При переключении клапанов поток Не выдувает пробу из калиброванного объема, предварительно заполненного реакционной смесью. Предусмотрена возможность вымораживания продуктов реакции в ловушке 9, погруженной в сосуд Дьюара 10. Вымораживание необходимо для накопления продуктов от нескольких впусков в случае работы при малых степенях превращений. После размораживания продукты током Не выдувались в хроматографическую колонку на анализ. Колонка длиной 3,50 м, диаметром 4 мм заполнялась инзенским кирпичом, смоченным сложным эфиром триэтиленгликоля и нормальной масляной кислоты. Температура разделения комнатная. В схеме предусмотрена обводная линия с вентилем тонкой регулировки. Это позволяет плавно изменять [c.321]

Компоненты смеси, разделенные в хроматографической колонке, отделяются от газа-иосителя в ловушках чаще всего путем вымораживания, реже — путем поглощения растворителями или адсорбентами. Задача достаточно полного улавливания вещества является весьма сложной и ей посвящена обширная литература. Потери вещества ири улавливании возникают по двум причинам из-за неиолноты конденсации и уноса газом-носителем образовавшейся аэрозольной системы из капелек или кристаллов извлекаемого вещества. На эти процессы существенное влияние оказывают температура охлаждающей среды, время контакта смеси с охлаждаемыми поверхностями, конструкция ловушек, скорость прохождения газового потока, индивидуальные сво1 ст-ва выделяемых соединений и др. [c.284]

Следует отметить такие направления, как использование холода регазифицируемого СПГ на установках опреснения морской воды методом вымораживания на заводах по производству КНз для замораживания и хранения пищевых продуктов [10, 42 и др.] для замораживания грунта при строительстве и прокладке дорог и туннелей при переработке утиль-сырья (пластмасс, резиновых покрышек и т. п.), которое при охлаждении становится хрупким и легко размельчается при производстве СО2 и сухого льда в энергетических установках для вьфаботки электроэнергии и тепла, а также для охлаждения воды и конденсации пара на тепловых электростанциях для охлаждения гипер- и сверхпроводящих ЛЭП при разделении водородсодержащих газов этиленовых производств для вьщеления этилена и очистки водорода [c.381]

Фракционную конденсацию в сочетании с абсорбцией успешно применяют при разделении коксового газа с целью получения азотоводородной смеси. В некоторых случаях конечные температуры охлаждения газов в отдельных аппаратах зависят от принятых методов выделения в низкотемпературном блоке взрывоопасных, компонентов (вымораживание, адсорбция и др.). [c.195]

Очищенный коксовый газ под давлением 16—19 ат поступает в агрегат разделения (рис. 111-38). В установке имеются три ступени охлаждения. В первой ступени происходит конденсация и вымораживание влаги и остатков бензола, во второй ступени — конденсация этиленовой фракции, в третьей ступени — конден-с ция метаноЕСй фракции. Остальная аппаратура установки предназначена для отмывки жидким азотом газовой смеси от СО и остатков метана, для сжижения азота и дозирования азота в азото-водородную смесь до соотношения Нз N3 = 3. [c.162]

Эллис и сотр. [42] идентифицировали альдегиды, кетоны я спирты в автомобильных выхлопных газах, исследуя методом ИК-спек-троскопии компоненты, выходящие из хроматографической колонки при разделении окисленных фракций. Предварительно выхлопные газы пропускали через 17о-ный раствор NaHSOa, который удерживал кислородсодержащие соединения и не реагировал с углеводородными фракциями пробы. Воду отделяли от органических соединений на препаративной колонке. Органические компоненты улавливали посредством узкой металлической трубки, охлаждаемой жидким азотом. Процесс вымораживания повторяли несколько раз, чтобы получить суммарную пробу, которую затем анализировали на аналитической газохроматографической колонке. Разделение проводили на колонке длиной 6 м и наружным диаметром 6 мм, наполненной 9% карбовакса на тефлоновом порошке (размер зерна не определялся). Для детектирования применяли катарометр. Газообразные фракции, выходящие из колонки, собирали в поливинилфторидные мешки и затем вводили в газовые кюветы ИК-спектрометра с длиной пробега луча 10 м. Удалось идентифицировать ацетон, ацетальдегид, метилэтилкетон, метанол и этанол. Для анализа приходилось отбирать пробы очень большого объема (в среднем 100 л). Хотя этот метод и не использовали для анализа атмосферного воздуха, его можно рассматривать в качестве примера общего подхода, применяемого для идентификации примесей в пробах воздуха. Ценность количественных данных, получаемых описанным методом, по-видимому, невелика из-за возможности неполного извлечения примесей при пропускании газовых проб через водный раствор при комнатной температуре. [c.119]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология