Покрытия смазками и пастами

Молибденит и графит вводят в смазки, пасты, твердые смазочные покрытия для улучшения их эксплуатационных свойств. Область и условия применения смазочных материалов с графитом или молибденитом определяются в основном свойствами дисперсионной среды. При производстве смазок и твер цых смазочных покрытий используют природные графит и дисульфид молибдена, имеющие чешуйчатое строение. Большое значение имеет размер частиц. С повышением (от оптимального) размера частиц возрастает и износ трущихся поверхностей. [c.300]

Покрытия смазками и пастами [c.96]

Пластичные смазки и пасты используют для обеспечения надежной работы узлов трения в тех случаях, когда смазывать их маслом нельзя из-за отсутствия герметичности или невозможности пополнения узла смазочным материалом, а также для уплотнения подвижных и неподвижных соединений. Твердые смазочные покрытия применяют в узлах с трением скольжения при высоких температуре и удельных давлениях, глубоком вакууме. Защитные смазки используют для защиты металлических поверхностей от атмосферной коррозии. [c.467]

Твердые смазки применяют в виде пасты, твердых брикетов, суспензий, твердых покрытий. [c.300]

Пластичные смазки и пасты употребляют для надежной длительной смазки узлов трения в тех случаях, когда смазывать их маслом нельзя из-за отсутствия герметизации или невозможности пополнения узла смазочным материалом, а также для уплотнения подвижных и неподвижных соединений (сальников, резьбы). Твердые смазочные покрытия применяют в узлах с трением скольжения при высоких температурах и удельных давлениях и при большом вакууме. Защитные смазки пластичные и жидкие используют для защиты наружных и внутренних неокрашенных металлических поверхностей от атмосферной коррозии. Пластичные смазки удерживаются на вертикальной поверхности и подтекают к зонам трения под действием небольших нагрузок они сохраняют способность к обратным упругим деформациям. При использовании смазки необходимо учитывать конструкцию узла, материалы н среду, с которыми соприкасается смазка в процессе работы и хранения.. [c.291]

Твердые смазки (до отверждения) и пасты являются суспензиями, где дисперсионной средой служит смола, какое-либо другое неорганическое связующее вещество и растворитель (у твердых смазок) или минеральное масло (у большей части паст), а дисперсной фазой — тонкоизмельченный графит, дисульфид молибдена или какое-либо другое вещество с соответствующими свойствами. После отверждения твердые смазки (твердые смазочные покрытия) представляют собой твердые золи — они обладают всеми свойствами твердых тел, характеризуются низким коэффициентом сухого трения. [c.292]

Для обеспечения прочной связи гомогенной освинцовки поверхность защищаемого металла, как правило, подвергают предварительному лужению [202]. Поверхность стали, подлежащую лужению, предварительно очищают от окалины, ржавчины, тщательно промывают органическими растворителями от смазки, грязи и жировых пятен, и протравливают специальными составами. После этого поверхность чисто промывают теплой водой и просушивают. Для предохранения от окисления поверхность смачивают раствором хлорида цинка и посыпают порошком хлорида аммония. При лужении больших поверхностей их натирают прутком припоя или лудильной пастой. Для нанесения гомогенной освинцовки ранее подготовленную поверхность нагревают электрическими плитами или газовыми горелками и натирают прутком расплавленного припоя. Когда вся поверхность будет покрыта припоем, его растирают асбестовой рукавицей или чистой ветошью до получения ровной поверхности. [c.194]

Защитные смазки и пасты имеют ряд преимуществ перед другими покрытиями. Они легко наносятся на поверхность изделий, легко удаляются с нее и являются недорогими. Применяют эти покрытия для предохранения металлических изделий при хранении в закрытых помещениях и на открытых площадках, а некоторые смазки предохраняют изделия и во влажной атмосфере при наличии в ней СОг, 50г и других газов. [c.96]

Антифрикционная паста для подшипников скольжения, работающих без смазки Антифрикционные и антиадгезионные покрытия дерева, резины, легкоокисляющихся металлов, пропитка хлопчатобумажной и капроновой ткани [c.137]

Загрязнения и покрытия органического характера или на органических связках, механически связанные с поверхностью загрязнения, слабо связанные с поверхностью (пыль, опилки и стружка пластмассовая, древесная и т. п., сажа, уголь, кокс) загрязнения при небольшой адгезии к поверхности (жировые и масляные пленки и смазки, шлифовальные, полировальные и притирочные пасты) загрязнения, прочно сцепленные с поверхностью (лаки, смолы, клеи, краски и эмали, латексы, замазки и герметики). [c.6]

Обычно твердые смазки наносят на поверхности со связующим веществом в виде пасты или жидкости тонким слоем, который затем высушивают. Оптимальная толщина таких покрытий 0,0075—0,02 мм. На качество смазочного покрытия существенное влияние оказывают шероховатость металлической поверхности, на которую наносят покрытие, свойства связующего материала, степень дисперсности частиц твердой смазки, температура, длительность сушки и др. Учет этих факторов при нанесении твердых смазочных покрытий является обязательным. [c.241]

Смазка может наноситься на наружную поверхность покрышек либо пульверизацией (при применении суспензии), либо протиранием покрышки сухими веществами или густыми пастами. Мокрая смазка, дающая лучшее сцепление смазывающих веществ с поверхностью сырых покрышек, является более распространенной. При покрытии покрышки смазкой необходимо, чтобы стык протектора был закрыт специальной полоской ткани. [c.342]

Как правило, дисульфид молибдена применяется в различных композициях с органическими или элементоорганическими соединениями в виде суспензий, паст, брикетов и твердых смазочных покрытий. Все они условно называются твердыми смазками в отличие от жидких масел и пластичных смазок. [c.4]

Твердый смазочный компонент может подводиться к узлам трения в виде прочно закрепленных т. с. покрытий, в виде брикетов, постоянно обновляющих смазочную пленку, в виде порошка, наносимого на поверхности трения под давлением, в том числе из суспензий и паст. Твердые смазочные покрытия и брикетированные смазки рассмотрены нами в главах 3 и 4. [c.98]

Как уже было сказано выше, дисульфид молибдена применяется в порошкообразном виде довольно редко. Более известно применение его в виде паст, суспензий, пластичных смазок, т. с. покрытий и брикетов. В отечественном ассортименте все эти продукты независимо от их физического состояния именуются смазками . Для одних и тех же узлов или операций в зависимости от условий (температура, скорость и т. д.) могут применяться как пасты, так и т. с. покрытия или брикеты [c.126]

Таким образом, условия применения препаратов с дисульфидом молибдена весьма многообразны. Для достижения эффективности дисульфида молибдена следует правильно выбрать тип препарата паста, пластичная смазка, суспензия, т. с. покрытие. Для одних и тех же узлов трения в зависимости от условий может оказаться целесообразным применение различных препаратов. Поэтому для правильной ориентировки необходимо изучить все свойства каждого из препаратов, учесть способы их нанесения или подведения к узлам трения и только после тщательного рассмотрения всех вопросов необходимо приступить к испытаниям. [c.146]

Способы (механический или химический) расконсервации оборудования зависят от вида консервационных материалов. Химический способ наиболее предпочтителен, так как повышает производительность труда в несколько раз. Лакокрасочные покрытия удаляют с помощью паст различного состава. Консервационные смазки удаляют, промывая детали смесью, состоящей из керосина (60%) и солярового или машинного масла (40%), с последующей протиркой поверхности техническими салфетками. Небольшие детали промывают в механизированных установках, где на очищаемые изделия подается подогретое масло. Крупные детали очищают от смазочных материалов струей пара. Для обезжиривания применяют четыреххлористый углерод, этиловый спирт и другие растворители. [c.111]

В домашнем обиходе нашли применение покрытия из силиконового каучука ручек кастрюль и теплостойкие подкладки. Формы для производства изделий из полиэфирных и эпоксидных литьевых смол с наполнителями на основе цементной муки или стекловолокна могут быть изготовлены из вулканизатов. Холодные вулканизаты в виде пасты или смеси для нанесения кистью наносят на модели, покрытые предварительно слоем смазки, вулканизируют, разрезают и вновь соединяют, а также иногда фиксируют путем установки в ящиках и засыпки наполнителем. Стирол, входящий в состав полиэфирной смолы, дейст-98 [c.98]

Алюминиевая пудра —тонко измельченные, легко мажущиеся частицы алюминия пластинчатой формы, имеющие серебристо-серый цвет, который тем ближе к цвету серебра, чем меньше примесей содержится в исходном металле. Содержание металлического алюминия в пудрах составляет 82—92%, добавки органических веществ — 3—4%. Плотность 2500—2550 кг/м , насыпная плотность около 600 кг/м укрывистость 10 г/м . Наиболее дисперсные сорта проходят через сито № 0075 без остатка. Чешуйчатые частицы алюминиевой пудры, покрытые смазкой , обладают способностью всплывать в нанесенном слое лакокрасочного материала и располагаться параллельно поверхности, перекрывая друг друга. Это СВОЙСТВО пудры, называемое листованием , в значительной степени зависит от состава пленкообразующего и растворителя. В материалах, содержащих ароматические растворители (толуол, кс и-лол), частицы пудры всплывают лучше, чем в красках, содержащих уайт-спирит. Наилучшее листование обеспечивает парафин. Чешуй-чатость частиц алюминиевой пудры характеризуется показателем, который называют кроющей способностью на воде, то есть величиной поверхности воды, которую может покрыть ровным слоем определенное количество порошка. У разных марок алюминиевой пудры этот показатель находится в пределах 3 000—30000 см г. Для того чтобы отличить листующиеся сорта от нелистующихся, небольшое количество алюминиевой пасты или пудры смешивают с уайт-спиритом или ксилолом. Листующиеся сорта всплывают и образуют металличевкую поверхность, нелистующиеся — серую суспензию. [c.313]

Без смазки фосфатные пленки разрушались в первые минуты. Испытание таких пленок, покрытых молибденовой пастой О , было проведено при давлении 250 /сГ/слг , амплитуде 0,524 мм и частоте 112 циклов в мин. Пленки выдержали без разрушения около 5-10 циклов. При давлении 500 кПсм , амплитуде 0,8 мм и частоте 112 циклов в мин. пленки не разрушились в течение 1,24-10 циклов. В то же время за то же количество циклов и в тех же условиях незащищенные образцы сильно разрушились. [c.176]

В последнее время расширилось производство и потребление тиоколовых паст бытового назначения. Большим спросом пользуется автомобильная паста ПА, поступающая в продажу под названием Автоантикор-1 каучуковый для днища . Она наносится на очищенный металл без грунта, вулканизуется при обычной температуре в слое любой толщины и обеспечивает не только антикоррозионную, но и антиэрозионную защиту днищ и крыльев легковых автомобилей. Соприкосновение с бензином, минеральными маслами и смазками, водой и поваренной солью, которой иногда посыпают дороги, вулканизованному тиоколо-вому покрытию вреда не приносят. В местах случайных повреждений, например вырывах, вызываемых ударами камней, ремонт производится повторным нанесением пасты. [c.127]

Кэмпбелл [15] изучил действие серы как противозадирного агента и нашел, что паста сульфида свинца со связующим соединением, состоящим из ацетата целлюлозы в растворе ацетона, является довольно эффективным смазочным маслом. Это сухое покрытие оставляло буроватую противоизносную пленку на трущихся поверхностях, обеспечивающую дальнейшую смазку после удаления остатков первоначального покрытия. Согласно мнению Кэмпбелла, при налич>ии в смазочных маслах серы и свинцового мыла возможны следующие реакции [c.51]

В качестве электроизоляторов в прижимных переходах используют оксидные слои на алюминии (которые можно наносить электрохимической обработкой на поверхности ТБ или теплообменников) тонкие прокладки (толщиной не более 0,02—0,05 мм) из слюды, кабельной бумаги, фторопласта, лавсана, полиэтилена, помещаемые между сопрягаемыми поверхностями покрытие поверхностей лаком напыление изоляционного материала. Для получения надежного теплового контакта все сопрягаемые поверхности покрывают тонким слоем минерального масла, кремнеорганическими смазками или компенсирующими пастами типа КПТ-8. Усилие прижима обычно составляет до 1000 кПа (- 10 кгсУсм ). Термическое сопротивление прижимного теплоконтактного перехода, выполненного указанными способами составляет 1,5—2 К см /Вт. Существенный недостаток прижимного перехода — необходимость соединения теплообменников на горячих и холодных спаях болтами либо стяжками, что приводит к снижению холодопроизводительности. [c.92]

Ограниченное применение находят мазеобразные противосварочные пасты, изготовляемые смешением жидкой фазы (низкоплавкого парафина, литиевой, консистентной смазки, синтетических масел и кремнеорганических жидкостей) с дисульфидом молибдена (50 — 70%). Эти пасты наносят на чистую поверхность инструмента или обрабатываемого материала в небольших количествах, втирая губкой или другим путем. Дисульфид молибдена подобно графиту имеет слоистую структуру он наиболее эффективен для коррозионно-устойчивых обрабатывающих инструментов в виде сухого связанного покрытия. [c.25]

В вырубных и вытяжных штампах смазкой МоЗа покрываются вертикальные поверхности матриц и пуансонов. Кроме них целесообразно подвергать покрытию направляющие элементы вырубных штампов, которые при монтаже смазывают молибдендисульфидной пастой или 20%-ной суспензией М0З2 в масле. У вытяжных штампов смазкой М0З2 покрывают места скругления и все те поверхности, по которым скользит вытягиваемая деталь. [c.40]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология