Сухие методы получения покрытий

Сухие методы получения покрытий [c.677]

Мы рассмотрели методы получения покрытий из жидких лакокрасочных материалов. Но появились сухие лакокрасочные материалы. Они содержат пигменты, наполнители, отвердители и другие компоненты, словом все, что входит в состав жидких лакокрасочных материалов, кроме растворителей. Как же наносить порошкообразную сухую краску и как закреплять ее на поверхности [c.169]

В СССР в последнее десятилетие рядом институтов, предприятий и конструкторских бюро выполнено большое число работ по порошковым полимерным материалам (сухим краскам), оборудованию и технологии получения покрытий, которые положили начало массовому промышленному использованию этого эффективного способа защитно-декоративной отделки изделий. В 1961 г. опытно-промышленные установки функционировали лишь на некоторых предприятиях (Вагоностроительный завод им. Егорова, ВНИИМЕТМАШ и др.), а к концу 1967 г. уже сотни заводов освоили промышленное получение покрытий методом электростатического распыления в кипящем слое, а также в ионизированном кипящем слое по способу, впервые предложенному в СССР. [c.10]

Для получения эмали указанные материалы высушивают, измельчают и сплавляют во вращающихся печах при температуре 1100—1300°. Полученный плав гранулируют, выливая его в циркулирующую воду. Гранулы высушивают и размалывают по мокрому или сухому методу. В первом случае получают жидкую суспензию, которую пульверизатором наносят на поверхность металла. При сухом размоле получают порошок, который наносят на изделие, предварительно покрытое жидким эмалевым грунтом. Такой метод применяется при эмалировании чугунных, но не стальных изделий. Стальные изделия эмалируют только с помощью суспензии. Покрытые эмалью изделия обжигают в. муфельных печах при температуре около 900°. Нанесение слоя эмали и обжиг повторяют три-четыре раза. [c.79]

Рассмотрим немногочисленные пока примеры приложения метода, относящиеся к области физической химии. В работе [165] описано приготовление и исследование тонких срезов лакокрасочных покрытий, позволившее определить распределение частиц красителя в лаковой пленке. Качество такого покрытия зависит от степени равномерности распределения частиц в покрытии, что можно непосредственно оценить из электронных микрофотографий. Метод срезов был с успехом применен для исследования структуры углеводородных гелей [166, 167]. Предварительно образец, например гель стеарата кальция, замораживали при помощи сухого льда и с замороженного блока получали срезы толщиной от 0,5 до 1 [х. Было показано, что гель имеет сетчатую структуру и установлено изменение этой структуры в зависимости от условий получения и обработки геля. При исследовании некоторых катализаторов были оценены размеры частиц, образующих скелет таких объектов, а также определен характер пористости катализаторов [156, 168, 169]. В последней работе было проведено сравнение эффективности методов реплик и тонких срезов и установлено, что метод срезов дает лучшие результаты при изучении сравнительно крупных пор с размерами от 0,05 до 1 Строение весьма пористых целлюлозных фильтров было изучено путем заполнения их свободного пространства осадками солей и последующего получения тонких срезов. При этом оказалось возможным зафиксировать структуру фильтров, набухших в различных жидкостях [170]. Метод тонких срезов пригоден для изучения строения синтетических волокон [171], минералов [172, 173]. Ряд работ был посвящен исследованию распределения наполнителей (прежде всего саж) в тонких срезах резин. [c.119]

Получение мембран методом сухого формования возможно не только в виде пленок и полых волокон, но и в виде тонких покрытий, нанесенных на пористую основу, что обеспечивает высокую механическую прочность мембран. В этом случае большое значение приобретают вопросы адгезии полимера к материалу основы. Термодинамической характеристикой адгезии является убыль свободной энергии на единицу поверхности контакта между соприкасающимися телами. Работа адгезии составляет [c.83]

При получении декоративных покрытий методом напыления часто применяют сухое крашение , заключающееся в том, что [c.204]

Наиболее удачное сочетание атмосферостойкости, химической стойкости и водостойкости с растворимостью и прочностными свойствами достигается при сополимеризации 85—87% винилхлорида с 13—15% винилацетата. К их числу относится выпускаемый в СССР сополимер А-15, получаемый методом латексной полимеризации 85% винилхлорида с 15% винилацетата. По внешнему виду он представляет собой белый порошок, полностью растворяющийся в кетонах, сложных эфирах, нитропарафинах и их смесях с ароматическими углеводородами. В этом случае растворы с рабочей вязкостью можно получать при содержании сухого остатка 15— 20%. Кроме того, разработан способ получения сополимера А-15с суспензионным методом. Этот сополимер отличается от сополимера А-15 большей чистотой и образует покрытия лучшего качест- [c.231]

Освоено производство сухих поливинилбутиральных. красок СВЛ-21 (ТУ 16-27—66). Они стабильны при хранении и легко транспортируются. Оптимальная температура оплавления этих красок равна 220—230°С. По адгезии, твердости и износостойкости покрытия красками СВЛ-21 толщиной 0,2—0,35 мкм, полученные методом вихревого напыления, превосходят покрытия поливинилбутираля, нанесенные тем же методом, и в 2 раза тверже полиэтиле нового покрытия. Покрытия сохраняют требуемые свойства в интервале температур от —60 до -Н80°С. [c.257]

Для получения глянцевых покрытий рекомендовано вводить в воднодисперсионные краски пигменты, предварительно обработанные гидрофобизаторами (обычно методом сухого смешения), — эфиры и соли кислот канифоли (например, резинат алюминия). [c.62]

Содержание пигментов в А. э. колеблется в широких пределах — от 20 до 100% (от массы сухой смолы). В светлые А. э. для достижения удовлетворительной укрывистости вводят больше пигментов, чем в А. э. темных цветов. Для получения покрытия с наибольнпш блеском количество пигментов должно быть минимальным. А. э. приготовляют, диспергируя пигменты в алкидных лаках на краскотерочных машинах, шаровых, бисерных и песочных л ельницах (подробно см. Краски). Во всех случаях полученные перетертые насты пигментов поступают в смеситель, в к-ром А. э. корректируют по рецептуре (добавляют сиккативы, лаки, отдельные смолы), цвету (колеруют подцветочными пастами) и вязкости (добавляют растворители). Готовые А. э. тщательно перемешивают, очищают от возможных механич. загрязнений, крупных частиц пигментов и гелеобразных частиц смол и затем сливают в тару. А. э. огнеопасны и хранятся так же, как и алкидные лаки. А. э. наносят на предварительно загрунтованные и в отдельных случаях зашнатлеванные поверхности всеми обычными методами. [c.36]

В США, где внедрение двухслойных покрытий типа металлик длительное время сдерживалось более жестким законодательством по охране окружающей среды, их доля в общем объеме потребления покрытий типа металлик возросла в 1985 г. до 50%. Однослойные покрытия типа металлик на основе алкидных смол заменены двухслойными, состоящими из полиэфирного, базисного и акрилового покрывного слоев или полностью акриловыми материалами. Их наносят прогрессивным методом мокрое по мокрому без промежуточной сушки. В настоящее время содержание сухого остатка в базисных слоях доведено до 37—40%, покрывных — до 46—57%. В 1986 г. около 50% всех эмалей, потребляемых в США для окраски внешних поверхностей автомобилей, составляли эмали для покрытий типа металлик с повышенным содержанием сухого остатка в базисных слоях. Значительно возрастает экологическая полноценность покрытий типа металлик при использовании в базисных слоях водоразбавляемых материалов. В частности, в Великобритании в 1986 г. внедрены высококачественные материалы Aquabase . Указанные составы не подвержены влиянию колебаний влажности при нанесении и обеспечивают получение покрытий, по внешнему виду не уступающих и даже превосходящих составы на растворителях. В прозрачных покрывных слоях начато использование полиэфирных порошков. [c.85]

В связи с плохой смачиваемостью сухих пигментов водой и даже водными растворами пленкообразователей, являющихся в большинстве случаев эффективными ПАВ, повысить эффективность диспергирования можно введением спиртов [150] и повышением температуры. Введение ПАВ нецелесообразно, так как они остаются в пленке и могут ухудшать защитные свойства покрытий, а при получении покрытий методом электроосаждения влияют на процесс пленкообразоваиия [3]. [c.82]

Тонкую структуру серии опытных эмалей изучали методом инфракрасной спектроскопии. Температурный интервал формирования определяли по отражательной способности эмалевого покрытия в процессе оплавления. Для получения покрытия эмалт) размалывали без добавок, после чего фракцию, оставшуюся при просеве между ситами 0,16 и 0,1, наносили сухим способом на образец. [c.61]

Лак разбавляют этилцеллозольвом или разбавителем № 30 до вязкости, обеспечивающей получение однослойного покрытия с массой 1 м сухой пленки 3—4 г, и наносят на пластинки методом окунания. Покрытие сущат в термостате при 180—185° С в течение 15 мин. [c.130]

Стабильную эмульсию Л/-алкоксиметилированного полиамида, используемую в качестве пленкообразователя для красок, получают растворением полиамида в смеси водонерастворимых спиртов и диспергированием полученного раствора в воде в присутствии ла-урилсульфата натрия, поливинилового спирта, казеина [119]. Особо стабильные дисперсии образуются при эмульгировании карбоксилсодержащих полиамидов. В качестве растворителей в этом случае используют диметилсульфоксид, Л/ -метил-2-пирролидон, пиридин и др. После нейтрализации аммиаком или органическим амином полиамид эмульгируют с получением эмульсии с размером частиц менее 5 мкм и сухим остатком примерно 20%. Дисперсии используют для получения методом электроосаждения покрытий толщиной 25—75 мкм при напряжении 5—10 В на медных проводах прямоугольного сечения [120]. [c.146]

Получение покрытий в атмосфере газов. Возможность получения покрытий в газовой атмосфере иллюстрируется процессом хромирования стали в парах хлорида Сг , который дает сплав железа и хрома. В более ранних процессах, разработанных Беккером и др., газовая фаза хлорида Сг + получается пропусканием сухого НС1 и На над феррохромом или хромом при —950° С и затем приводится в контакт с нагретой сталью. Возможны многие варианты. При одном из них железные и стальные детали упаковываются в тугоплавкий материал, предварительно импрегнированный хлоридом Сг +, при нагревании пар (газ) реагирует с Ре, образуя РеС12 и Сг, последний диффундирует внутрь, образуя слой сплава с основным металлом детали, который не подвергается отслаиванию. В некоторых видах процесса содержание хрома во внешней части (сплава) может превышать 13% и иногда достигает 30%, так что слой, который достаточно гибок, может обеспечить защиту против азотной кислоты такой концентрации, в которой непокрытая сталь быстро разрушается. Процесс успешно применяется в холодильных и нагревающих воздушных системах, а также используется для покрытия небольших деталей, таких как винты, тайки и болты. Кинетика реакций изучена в работах [4]. Некоторые данные приводятся в статьях 5]. Дальнейшее развитие процесса предусматривает использование смесей, содержащих алюминий и (или) кремний и получение покрытий без сплавов, обладающих устойчивостью по отношению к высокотемпературному окислению и ко многим химическим реагентам. Другие методы осаждения из газовой фазы основаны на различных принципах. Кобальт, вольфрам или хром могут быть осаждены нагреванием в паре соответствующего карбонила, который обычно разлагается при контакте с поверхностью при температуре 450—600° С. Существо вопроса обсуждается в статьях [6]. [c.549]

Циммерман и Мейер-Рейл [244] предложили другой подход, а именно изопропанольный метод получения сухого препарата. Согласно этому методу, необходимость в черных мембранах отпадает, поскольку краситель, связавшийся с мембраной Нуклепор, все равно обесцвечивается изопропанолом. Водную пробу без красителя фильтруют досуха, после чего мембрану, не вынимая ее из фильтродержателя, обрабатывают 0,5 мл водного раствора акридинового оранжевого (1 10 000) в течение 1 мин. Краситель затем удаляют, отфильтровывая его под вакуумом через мембрану в слив, после чего добавляют и таким же образом (т. е. отфильтровывая под вакуумом) немедленно удаляют 1 мл изопропанола. После этого мембрану снимают с фильтродержателя, сушат на воздухе, режут на куски клиновидной формы и устанавливают на предметном стекле, покрытом фиксирующей смесью (коричный альдегид и эвгенол в соотношении 2 1). Чтобы избежать постепенного высвобождения несвязанного красителя из остатков растительной ткани, что приводит к уменьшению контрастности, с помощью фильтровальной бумаги под покровное стекло затягивают немного больше фиксирующей смеси, которая замещает тем самым жидкость, содержащуюся в частицах бактерий. Хотя этот метод и более громоздкий, чем упомянутый выше метод Хобби и др. [108], с его помощью получают препараты, которые могут храниться сравнительно долго, что избавляет от необходимости проводить счет бактерий сразу после их фильтрации. [c.215]

Полученные по этой схеме сухие краски смешивали с водой, перемешивали с помощью миксера, после чего получались стабильные готовые к употреблению лакокрасочные материалы, которые после нанесения на различные строительные подложки (гипсокартон, штукатурка, кирпич, железобетон и др.) образуют укрывистые, ровные, матовые, стойкие к смыванию водой и моющими средствами покрытия с высокой адгезионной прочностью (до 95% по методу решетчатого надреза ) и относительной твердостью 0,5-5-0,6. [c.145]

Сополимеры акриловых эфиров с диенами получают обычна эмульсионным методом. Длину цепи можно изменять добавлением регуляторов, например лаурилмеркаптана или четыреххлористого. углерода. При введении в систему в процессе реакции некоторога количества анионных поверхностно-активных веществ образуются эмульсии с высоким содержанием сухого вещества, низкой вязкостью и высокой механической стабильностью При добавлении в реакционную смесь, содержащую анионное поверхностно-актив-ное вещество, неионного поверхностно-активного вещества повышается стабильность эмульсии при замораживании и оттаивании и устойчивость к действию солей Эмульсионные сополимеры, полученные этим методом из смесей метилметакрилата с бутадиеном [соотношение мономеров в исходной смеси (65—70) (30—35)], использовали для окраски автомашин покрытие хорошо ложится на поверхность и быстро высыхает, образуя матовую или полу-блестящую пленку с удовлетворительными сопротивлением царапанию, твердостью, эластичностью и адгезией 1 . [c.473]

Фукс [22—24] развил удивительно простой способ приближения к равновесию за относительно небольшое время при фракционировании методом, являющимся по существу методом прямого экстрагирования. Пленка полимера толщиной 5—10 мк наносится на алюминиевую фольгу путем погружения фольги в раствор полимера. Образовавшуюся пленку высушивают и разрезают на маленькие кусочки размером примерно 1x3 см. Для получения пленки из 500—800 мг полимера площадь поверхности алюминиевой фольги должна равняться приблизительно 600—1000 Сухие кусочки покрытой полимером фольги помещают в колбу Эрленмейера и экстрагируют с помощью 100 мл подобранной смеси растворитель — осадитель при медленном вращении колбы. После достижения равновесных условий элюирующую смесь удаляют и в колбу приливают вторую порцию смеси с несколько большей растворяющей способностью. Эту процедуру повторяют до полного заверп1ения процесса фракционирования. Фракции полимера, растворенные в использованных для экстрагирования смесях, выделяют и исследуют обычными способами. Фукс [24] сконструировал колбу с термостати-рующей рубашкой, которая позволяет проводить экстрагирование при строго контролируемых повышенных температурах. Такая колба оборудована также пористым стеклянньгм фильтром, через который сливается полученный экстракт фракции полимера. При этом через фильтр не проходят полимерные частицы, отделившиеся от алюминиевой фольги, и из прибора выходит чистый экстракт. [c.69]

Многообразие многослойных и комбинированных пленочных мате- )иалов, широкий ассортимент входящих в их состав компонентов, а также постоянная тенденция к снижению их стоимости предопределили появление и развитие различных прогрессивных технологических процессов их получения. Одни из этих процессов универсальны, другие — специфичны, для определенных комбинаций субстратов некоторые способы требуют создания специального оборудования ш использования сложных методов обработки соединяемых поверхностей. Из этих способов основными являются следующие клеевой (мокрый и сухой) способ, основанный на одновременном применении клеев и локальной (точечной) сварки покрытие пленки расплавом полимера каширование экструдирование расплава полимера на рубстрат соэкструзия нанесение покрытий из растворов и суспензий и др. Следует отметить, что способ получения комбинированных пленок, последовательность соединения слоев и структура каждого цз них оказывают существенное влияние на свойства материала. [c.170]

Композиции для красок готовят чаще всего сухим смешением или сплавлением компонентов с последующим измельчением при низких температурах. Полученные смеси наносят методами вихревого или вибровихревого напыления на предварительно фосфати-рованную или загрунтованную поверхность. Хорошие покрытия получают в случае нанесения порошковых поливинилхлоридных красок по грунтовкам на основё акрилонитрильного каучука. [c.255]

Дования инструкцией. В общем виде при псевдоожиже НИИ порошков прежде всею проверяют состояние силикагеля или другого осушающего воздух агента в фильтре-осушителе. Воздух, применяемый для создания псевдоожиженного слоя или воздушно-порошкового факе- ла, должен быть сухим и не должен содержать примесей масла. Перед загрузкой в аппарат партию порошка проверяют на соответствие техническим условиям. Создание однородного и стабильного по гидродинамическому режиму псевдоожиженного слоя — залог получения качественных покрытий при напылении по методу погружения изделия в слой. Загрузку рабочих камер порошком следует производить исходя из расчета высоты исходного, свободно насыпанного слоя порошка в камере [c.82]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология