Методы определения адгезионной прочности при сдвиге

Рис. 79. Схема метода определения адгезионной прочности при сдвиге

Рис. 1. Схема метода сдвига для определения адгезионной прочности полимеров к тонким (а) и грубым (б) стеклянным волокнам

Схема определения адгезионной прочности покрытий методом сдвига 1 — подложка 2 — покрытие. [c.31]

При определении адгезионной прочности методом сдвига получающиеся величины адгезии существенно зависят от механических свойств адгезива и [c.172]

Таким образом, адгезия оценивается по существу величиной внутренней упругой силы, накопившейся в покрытии к моменту его отслаивания, или, вернее, величиной усилия сдвига относительно подложки, т. е. это есть метод определения адгезионной прочности при сдвиге. Величины 00 н Рв количественно характеризуют адгезию в относительных единицах. Так как между Тв и 0о или существует линейная зависимость, то величины 0о н Р являются однозначной мерой адгезии. Если для данного покрытия снять зависимость ao= f t ) (рис. 80), то она позволяет определить номинальную адгезию покрытия [c.101]

Сдвиг по образующей цилиндра. На основе этого принципа в работе [81] разработано несколько вариантов методов определения адгезии полимеров к стеклянным волокнам. Схема одного из них "приведена на рис. 78. В отверстие 1 планки 2 наливается полимерный адгезив, в который опускается проволочка 3 и фиксируется в вертикальном положении. После отверждения адгезива проволочка вырывается силой Р. С помощью микроскопа определяют площадь 9 контакта проволочки с полимером. Поделив силу Р на 8, определяют адгезионную прочность на сдвиг Та- [c.100]

Поэтому при определении адгезионной прочности методом сдвига применяют двустороннюю склейку внахлест, а склейку разрушают давлением на выступающий свободный конец средней из трех прямоугольных призм, как это показано на рис. 79. Этот способ приложения нагрузки позволяет значительно уменьшить влияние эксцентриситета сил, обычно имеющего место при испытании сдвиговой прочности растягивающими усилиями [77,78]. [c.172]

В табл. 50 приведены полученные нами [74, 75, 106, 107, 157, 209, 210] результаты определения адгезионной прочности различных полимеров на образцах из массивного стекла (методами отрыва и сдвига) и на стеклянных волокнах (методом сдвига). [c.226]

Метод отслаивания применяют при определении прочности соедииения тонкой пленки с твердой подложкой, т. е. в тех случаях, когда разрушение начинается с краев пленки. При исследовании прочности склеивания двух массивных тел более целесообразно применять метод равномерного отрыва. Весьма распространенным для определения адгезионных свойств является также метод определения прочности при сдвиге. [c.459]

Следует подчеркнуть, что, несмотря на все принятые меры, нри определении адгезии методами отрыва и сдвига очень часто происходило когезионное разрушение хрупких объемных образцов стекла (особенно при испытании методом сдвига). Кроме того, наблюдался повышенный разброс значений адгезионной прочности, а также понижение измеряемых величин адгезии, по-видимому, вследствие неравномерного распределения напряжений и возникновения сложного напряженного состояния (т. е. смешанного, суммирующегося из напряжений отрыва, изгиба и сдвига). [c.173]

Адгезия волокон. Посколь ку адгезия волокон к полимер ной матрице определяет прочность армированных пластиков, необходимо располагать методами регистрации усилия, требуемого для разрушения пары волокно — матрица. Первоначально такие методы разрабатывались для определения прочности адгезионной связи стекловолокна с полимерным связующим, но используются и для испытаний адгезионных соединений с металлическими, углеродными, полимерными и другими волокнами. Подобные методы основаны главным образом на сдвиге волокна относительно полимерной матрицы предложены и другие методы [18, 19]. Измерение сил прилипания двух скрещенных под углом 90° волокон (кварцевых, целлюлозных) использовали для определения влияния на эти силы водных растворов, исследования процесса формования бумажного полотна, и т. д. Если одно из волокон покрыто слоем полимерного связующего, то можно определить усилие, необходимое для преодоления адгезии клея если разрушение имеет адгезионный, характер). Однако этот метод не нашел распространения ввиду трудности точного определения площадей контакта волокон, покрытых слоем клея. Более определенные результаты получают, если тонкое волокно (7—40 мкм), адгезия которого определяется, вклеивают под углом 90° между двумя толстыми (150 мкм) волокнами, покрытыми слоем связующего (рис. 1.25). Площадь склейки определяется как площадь боковой поверхности цилиндра диаметром с1 и образующей I (где d — диаметр тонкого волокна, а I — длина склейки). [c.29]

Кратковременное нагружение. Результаты испытаний адгезионных соединений существенно зависят от скорости нагружения. При определении деформационных свойств, как правило, скорость меньше, чем при испытаниях до разрушения. По разным методам скорость нагружения может колебаться от 1 до 50 мм/мин наиболее часто используется скорость 10—15 мм/ Умин. Влияние скорости нагружения на прочность зависит от упругих свойств клеев. Поскольку эти характеристики, в свою очередь, зависят от температуры, то по мере повышения температуры влияние скорости растет (табл. 1.3). Зависимость прочности от скорости нагружения определяется также напряженным состоянием. Об этом можно судить по рис. 1.27, на котором приведена зависимость прочности клеевых соединений металлов от скорости нагружения при испытании на сдвиг при растяжении и сдвиг при кручении. Чем больше концентрация напряжений (сдвиг при растяжении), тем круче эта зависимость. Для сдвига при кручении справедлива зависимость, вытекающая из обобщенного уравнения Максвелла для однородного напряженного состояния [28] [c.32]

В реальных системах влияние этих факторов сопоставимо с влиянием отдельных типов межфазных связей. Для многих полимеров изменение топографии их поверхности является причиной повышения прочности адгезионных соединений. Особое значение при этом приобретает равномерность распределения микронеровностей поверхности. Ее повышение представляет собой важный и тем не менее практически не используемый резерв усиления эффективности подготовки субстратов к склеиванию. Нетрудно предположить, что прочность адгезионных соединений, например полимерных пленочных материалов, будет выше в том случае, когда субстрат предварительно механически ориентирован и макромолекулярные цепи в граничных слоях расположены в определенном порядке. Однако соответствующий подход, насколько нам известно, не развивается, хотя о его результативности можно судить по косвенным данным. Действительно, электронномикроскопическим методом было показано наличие на поверхности полиэтилена столбчатых структур, совпадение расположения которых с порами оксидного слоя алюминия обеспечивает качественный рост сопротивления сдвигу клеевых соединений [771]. Степень шероховатости поверхности латунного субстрата прямо связана с критической энер- [c.191]

Коль скоро мы ставим задачу классифицировать методы определения адгезионной прочности, то целесообразно подойти к этому вопросу с позиций изучения прочности твердых тел. Для характеристики последней необходимо знать их прочность при отрыве, сдвиге и сжатии [88]. Основными характеристиками являются прочность при отрыве и сдвйге. Эти характеристики имеют вполне определенный физический смысл. Следовательно, если необходимо дать характеристику адгезионной прочности, [c.71]

С целью получения данных для расчета долговечности лакокрасочных покрытий проведено определение адгезионной прочности исходных образцов (до экспозиции в средах) и образцов после экспозиции в рабочих средах в течение 30 сут. Изучению подвергали эпоксидные (ЭК), фенолоэпоксидные (ФЭК), полиэфируретановые (ПЭУ) композиции, широко используемые на предприятиях нефтегазовой отрасли в качестве защитных покрытий. Определяли прочность сцепления композиций со стальными образцами методом сдвига. Результаты испытаний представлены в табл. 13. [c.92]

Величина внутренних напряжений в армированных и неармированных покрытиях хорошо коррелирует со значениями адгезионной прочности полимеров к поверхности немодифицированной стеклянной подложки. Наибольшей адгезией к немодифицированной поверхности стекла характеризуются покрытия из эпоксидного и эпоксиполиэфира-крилатного связуюших. Данные по адгезии покрытий различного состава к стеклянной подложке хорошо согласуются с результатами определения адгезии стеклянного волокна к аналогичным связуюшим методом сдвига. [c.177]

Адгезию количественно можно характеризовать величиной адгезионной прочности или величиной удельной работы адгезии. В первом случае величина адгезионной связи оценивается напряжением, необходимым для разделения двух склеенных поверхностей и выражается обычно в кгс1см во втором случае — работой, необходимой для разделения двух склеенных поверхностей, и выражается в эрг1см кгс1см). Соответственно и методы определения адгезии можно разделить на две большие группы методы, которыми определяется адгезионная прочность, т. е. напряжение, необходимое для отрыва или сдвига относительно друг друга адгезива и субстрата, и методы, которыми определяется работа отслаивания пленки [c.167]

При определении адгезии методом отрыва (или сдвига) очень важным условием является строгое центрирование растягивающего (сдвигающего) усилия. Дж. Бикерман [69] считает, что при измерении адгезионной прочности методом отрыва вследствие неровности новерхности строго перпендикулярное направление усилия, приложенного к микроучасткам поверхности, практически никогда не соблюдается. Г. Коен [70] показал, что адгезионная прочность некоторых эпоксидных смол к металлам при приложении отрывного усилия строго по центру, достигает 400—450 кгс1см , тогда как у плохо центрированных образцов — не превышает 200 кгс1см . [c.170]