Влияние скорости нагружения на прочность

Механические свойства пластмасс в значительной степени зависят от температуры и скорости приложения нагрузки, причем эта зависимость у термопластов более резкая. В табл. 226 и на рпс. 103—107 приведены данные о влиянии температуры па механические свойства некоторых пластмасс, а на рис. 108 о влиянии скорости нагружения на предел прочности при растяжении для АГ-4. [c.288]

Рис. 80. Влияние скорости нагружения на прочность текстолита при сжатии (сплошная кривая построена по экспериментальным данным пунктирная — выровненная).

Влияние скоростей нагружения, описываемое уравнением (III, 28), на прочностные и деформационные характеристики феноло-формальдегидной смолы не изучалось . Выли поставлены исследования по определению влияния скорости нагружения на предел прочности при сжатии для гетинакса и ДСП и на предел прочности при растяжении для текстолита. Полученные результаты, обработанные автором, показаны на рис. 72 (стр. 152). Все три кривые описываются уравнением [c.163]

Обычно гетинакс готовят с применением бумаги типа пропиточная . При прессовании под действием вязких сил расплавленной смолы бумага вытягивается, и ее удлинение нри разрыве становится близким к удлинению смолы. Нанолнитель и смола в композиции будут работать совместно вплоть до разрушения образца. А это значит, что будут выполняться уравнения долговечности (III, 20) и (III, 23) и гарантированной прочности (III, 40). Что касается влияния скорости нагружения на материалы типа гетинакса, то, если перестроить кривые рис. 72 в координатах а2 — 1н W, можно увидеть, что уравнение (III, 28) справедливо во всем интервале скоростей нагружения. [c.171]

А. Г. Третьяков подробно исследовал влияние скорости нагружения на прочность текстолита при сжатии. Результаты этих исследований приведены на рис. 80. Как при действии растягивающей одноосной нагрузки (см. рис. 72, стр. 152), так и при действии сжимающей нагрузки (см. рис. 80), при перестроении указанных кривых в координатах — In IF можно видеть, что уравнение (III, 28) справедливо для всех рассмотренных скоростей нагружения. [c.176]

При расчете на прочность прежде всего следует определить, каков возможный характер разрушения при данной схеме и заданных температурно-временных условиях нагружения. Сделать это пока можно только при расчете кратковременной прочности в достаточно узком интервале температур, близких к комнатным, так как условия перехода от хрупкого к вязкому разрушению в широком интервале температур и скоростей нагружения или времен выдержки под нагрузкой для разных классов полимерных материалов изучены недостаточно, хотя этот вопрос имеет первостепенное практическое значение. Влияние скоростей нагружения или времени нагружении на прочность материалов при хрупком разрушении (с защитой поверхности или в вакууме) также исследовано недостаточно. Поэтому расчет на прочность при хрупком разрушении, кратковременном или длительном, Б настоящее время может быть выполнен только для некоторых частных случаев нагружения. [c.176]

Используя значения констант А, В, с п d, определенные из опытов по ползучести, Гори рассчитал распределение разрывных напряжений и влияние скорости нагружения на прочность в условиях постоянной скорости нагружения. Экспериментальное распределение, полученное при одной скорости нагружения, оказалось в хорошем согласии с теоретическим предсказанием. Гори указывает, что для опытов при постоянной скорости деформации экспоненциальная зависимость р, от Оь, выражаемая уравнением (103), приводит к функции распределения разрывных напряжений, эквивалентной уравнению (94), выведенному из теории предельных значений, в то время как использование уравнения (104) приводит к распределению Вейбулла [уравнение (90)1. [c.367]

Влияние скорости нагружения на прочность [c.30]

Рис. 133. Влияние низких температур на изменение предела прочности прп изгибе (/), растяжении (2), при срезе в направлении, перпендикулярном плоскости листа, (3) и удельной ударной вязкости (4) СВАМ на эпоксидной смоле марки Э-1200. Испытание на растяжение проводилось в соответствии с ГОСТ 4649—55 при скорости 35 мм/мин, на изгиб — по ГОСТ 4648—56 при скорости нагружения 35 мм/мин, на срез — по ГОСТ 10041—38 определение удельной ударной вя- кости производилось по ГОСТ 4647—55 [10/].

Кратковременное нагружение. Результаты испытаний адгезионных соединений существенно зависят от скорости нагружения. При определении деформационных свойств, как правило, скорость меньше, чем при испытаниях до разрушения. По разным методам скорость нагружения может колебаться от 1 до 50 мм/мин наиболее часто используется скорость 10—15 мм/ Умин. Влияние скорости нагружения на прочность зависит от упругих свойств клеев. Поскольку эти характеристики, в свою очередь, зависят от температуры, то по мере повышения температуры влияние скорости растет (табл. 1.3). Зависимость прочности от скорости нагружения определяется также напряженным состоянием. Об этом можно судить по рис. 1.27, на котором приведена зависимость прочности клеевых соединений металлов от скорости нагружения при испытании на сдвиг при растяжении и сдвиг при кручении. Чем больше концентрация напряжений (сдвиг при растяжении), тем круче эта зависимость. Для сдвига при кручении справедлива зависимость, вытекающая из обобщенного уравнения Максвелла для однородного напряженного состояния [28] [c.32]

Приведенные выше сведения могут представлять интерес главным образом с точки зрения отыскания путей эффективного влияния на прочность. В подавляющем большинстве случаев решение задач, возникающих перед технологами и конструкторами, связано с определением условий, при которых материал наиболее прочен. При этом особенно важно установить, что желаемые характеристики прочности определяются именно при тех конкретных условиях (температура, скорость нагружения, действие среды и т. п.), при которых осуществляется эксплуатация изделий из выбранного материала. Правильный выбор полимер- [c.295]

Во-первых, это получение достаточно полных сведений о прочности материала гранул на основе всестороннего обследования в разных напряженных состояниях, при различных скоростях нагружения и т. д. Такие сведения необходимы при разработке новых материалов, обосновании оптимальной технологии, сравнении материалов, выпускаемых различными предприятиями, при развитии теоретических исследований. В данном случае наиболее универсальная характеристика—это прочность на сжатие в условиях, наиболее приближающихся к однородному напряженному состоянию, т. е. для таблеток с плоскими торцами— при раздавливании по оси , а для других типов гранул — при соответствующем обтачивании образцов (при этом необходимо иметь в виду, что образцы обычно имеют примерно одинаковые размеры по высоте и диаметру, и следует учитывать. влияние трения об опоры [41]) иногда могут быть использованы эластичные прокладки, особенно при испытании сферических гранул. Вместе с тем желательно проведение испытаний на изгиб (растяжение), срез, измерение твердости (сопротивления смятию) и т. п. [c.27]

Прочность (сопротивление разрушению) любым материалов прежде всего зависит от вида материала. Но большое влияние на нее оказывают также температура, длительность, частота Или скорость нагружения, вид нагружения (сжатие, растяжение, изгиб, сдвиг т. п.), воздействие агрессивных сред и т. д. 21—24]. [c.18]

Наиболее распространенными являются три схемы испытания — сдвиг, равномерный и неравномерный отрыв. Согласно существующим стандартным методам испытаний, для определения прочности, независимо от напряженного состояния, в качестве показателя используют величину разрушающей нагрузки при регламентированной скорости нагружения. Внешние усилия могут прилагаться в продольном, поперечном направлении или под углом к клеевому шву, а также с изгибающим моментом. В стандартных испытаниях влияние момента, как правило, не учитывается. Отношение разрушающего усилия к геометрическим характеристикам (площадь склеивания или ширина клеевого шва, момент инерции и т. д.) представляет собой среднюю прочность клеевого соединения и является, как уже отмечалось, интегральной характеристикой. При испытаниях клеевых соединений на неравномерный отрыв иногда используют также показатель энергии разрушения (см. гл. 3). [c.115]

Известно, что предел прочности полиэтилена в числе прочих зависит от таких факторов, как температура, молекулярный вес, плотность и скорость нагружения. Характер влияния каждого из [c.273]

Второй важный этап в развитии физических представлений о прочности вслед за учетом атомного строения тел заключается в учете влияния теплового движения атомов в твердом теле на развитие разрушения. Можно считать своеобразным парадоксом, что приняв и широко используя дискретное, атомное строение тел, исследователи природы прочности твердых тел вначале (на первом этапе физических исследований прочности) фактически игнорировали другую неотъемлемую сторону атомно-молекулярной концепции — положение о тепловом движении атомов, которое и делает эту концепцию не просто атомной , а атомно-кинетической . Переход к этапу учета теплового движения был связан, в частности, с накоплением экспериментальных данных о свойствах пределов прочности и текучести, когда было выяснено, что эти пределы нестабильны и их величина зависит от точности и условий измерений. Это стало особенно очевидным при изучении механических свойств твердых тел при высоких температурах, широком диапазоне изменения скоростей нагружения, при периодических и вибрационных-нагрузках и т. д. Такое непостоянство предела упругости, предела текучести и предела прочности указывало на какую-то общую физическую причину, делающую пределы неоднозначными, а всеми принятую механическую модель неполной. Естественно было считать, что такой причиной могло оказаться тепловое движение атомов в твердом теле. [c.10]

В настоящее время общепризнанной является кинетическая концепция прочности твердых тел [1—3], в соответствии с которой под действием тепловых флуктуаций происходит разрыв молекулярных связей, а энергетический барьер разрыва снижается под влиянием механического напряжения. Нужно сказать, что кинетические представления, базирующиеся на термофлуктуационном механизме, составляют основу не только современной физической концепции прочности они лежат в основе современных представлений о деформационных свойствах твердых тел, ползучести, вязком течении, релаксационных явлениях [3]. Применимость этого подхода ко всем перечисленным процессам основана на том, что во всех этих случаях действию внешней силы подвергается система частиц, находящихся в тепловом колебательном движении, в результате которого происходит изменение локальных напряжений молекулярных связей. Тепловые флуктуации обеспечивают протекание элементарных актов межатомных или межмолекулярных перегруппировок, а механические напряжения снижают энергетический барьер для этих перегруппировок. Все эти процессы определяются энергией взаимодействия между элементами структуры, участвующими в элементарном акте перегруппировки, энергией теплового движения этих элементов, размерами элементов, которые в свою очередь могут зависеть как от структуры полимера, так и от условий испытания (температура, скорость нагружения, внешние силовые поля). [c.176]

Так как введение наполнителя существенно влияет на релаксационные свойства полимера, в частности, на температуру перехода, характер влияния наполнителей на прочность полимера определяется, в числе прочих факторов, характером нагружения. Обнаружен эффект температурного обращения усиливающего действия наполнителей , который зависит прежде всего от скорости нагружения. Этот эффект сводится к тому, что одинаковые количества одного и того же наполнителя, введенного в данный полимер, могут увеличивать или уменьшать прочность полимера в зависимости от его физического состоя- [c.12]

Исходная скорость распространения трещины пропорциональна величине напряжения и скорости нагружения и обратно пропорциональна энергии, необходимой для возникновения единицы поверхности излома. Ввиду этого динамическое нагружение при ударе, повышающее Vg и о, а в случае акрилона также понижающее К, оказывает неблагоприятное влияние на прочность деталей и приводит к повышению начальной скорости развития трещины. В противоположность этому в материале, у которого значение К увеличивается с повышением скорости деформации, влияние этой величины может оказаться преобладающим в этом случае динамическое нагружение не понижает прочности материала. [c.36]

Испытания клееной многослойной древесины разных размеров в виде призм на скалывание (клеевые швы расположены под углом 30° к направлению волокон древесины) и балок на изгиб показали, что чем больше неоднородность поля напряжений в образцах, тем меньше при длительном нагружении сказывается масштабный эффект. С увеличением размеров образцов снижение прочности во времени замедляется, хотя коэффициент у, характеризующий перенапряжения, возрастает для клееных балок более чем на 50%. Выше были приведены соответствующие данные для масштабного эффекта при кратковременном действии нагрузки. Машинные испытания с разной скоростью нагружения и действие постоянной нагрузки показали [91], что в относительных координатах r Xk = lgt данные для образцов разных размеров ложатся на одну прямую, хотя по абсолютным показателям прочность во времени различается (см. рис. 8.8). Достоверные отклонения от единой прямой отмечены для образцов больших размеров при больших нагрузках и малых временах испытаний. Это снижает степень влияния масштабного эффекта. Исходя из данных рис. 8.8, оценка масштабного эффекта на базе 1д/ = 1,8с и lg = 6,66 с (45 сут — расчетная приведенная длительность действия максимальной нагрузки при расчетном сроке службы 50 лет) показала, что снижение масштабного эффекта составило в этих условиях для балок 11 %, а для призм 6,2%. В другом случае было показано, что снижение прочности в результате действия постоянной нагрузки составило для малых образцов 19,5%, а балок 7%. [c.204]

Величина адгезии зависит ог режима испытания, в частности, от скорости роста нагрузки (или скорости деформирования). В этом случае влияние режима испытания аналогично влиянию характера нагружения на когезионную прочность полимеров. [c.227]

Влияние скорости деформации на прочность при растяжении стеклопластиков и других конструкционных материалов. Наличие неупругих деформаций отчетливо проявляется также при рассмотрении зависимости механического поведения стеклопластиков от режима нагружения. Так, например, таблица 76 иллюстрирует влияние скорости деформации на предел прочности при растяжении различных материалов. [c.295]

Результаты, представленные на рис. 3.29, получены при каком-то определенном времени до разрушения. Если при прочих равных условиях время пребывания образца под нагрузкой будет возрастать, то соответствующие пределы прочности будут уменьшаться (и наоборот). Значительное влияние оказывает на величину предела прочности режим и характер нагружения (т. е. производится ли испытание при постоянной скорости нагружения, или деформации, или в условиях ползучести, релаксации и т. д., а также при простом или при сложном нагружении или деформировании). [c.215]

Известен так называемый парадокс Миллана , состоящий в том, что с повышением частоты нагружения влияние температурного фактора резко падает, хотя можно было ожидать обратную зависимость. Это явление объясняется тем, что при большой частоте повышенная температура воздействует на вращающийся образец меньшее время, чем за то же число циклов при меньшей частоте нагружения. Большие скорости вращения образца в машине способствует также более интенсивному его охлаждению. Этим можно объяснить результаты ряда авторов, не обнаруживших заметного влияния частоты нагружения на усталостную прочность полимерных материалов. По данным, приведенным в [55], увеличение частоты испытаний до 1000 об/мин не оказывает влияния на усталостную прочность армированных пластиков, если действие температуры может быть исключено. В работе [62] обнаружена независимость выносливости от частоты нагружения в диапазоне частот от 0,01 до 100 гц при круговом изгибе для аморфных и кристаллических полимеров. [c.263]

С увеличением скорости деформации прочность полимерных веществ, как правило, возрастает. Это объясняется, по-видимому, тем, что разрушению способствуют флуктуации тепловой энергии, приводящие к нарушению связей, препятствующих разделению образца на части. Такое нарушение связей облегчает разрушение в тем большей мере, чем длительнее действие нагрузки и, следовательно, чем меньше скорость ее приложения. Однако если в условиях испытания возможно увеличение степени ориентации или кристаллизация полимера под действием нагрузки, то влияние скорости деформации может иметь более сложный характер. Когда с увеличением скорости деформации уменьшается степень дополнительной ориентации полимерного материала в месте распространения разрыва, одновременно уменьшается и прочность. Поэтому характеристики прочности, получаемые на стандартных динамометрах, не могут служить для оценки полимерных материалов, работающих в условиях больших скоростей нагружения, реализуемых современной техникой. Часто даже испытание на удар. [c.157]

Аналогичный характер имеет кривая 1 ударной прочности образцов комнатного отверждения (рис. б). Сдвиг горизонтального участка кривой влево по сравнению с кривой рис. а объясняется влиянием большой скорости нагружения при испытании. [c.171]

Настоящая работа посвящена исследованию влияния надмолекулярных образований в концентрированных растворах на физикомеханические свойства пленок и покрытий, сформированных из тех же растворов. Пленки и покрытия из примененных в работе [1] растворов были сформированы путем испарения растворителя при комнатной температуре. Получение одинаковой толщины пленок обеспечивалось протягиванием алюминиевой фольги через кювету с раствором исследуемого полимера при малой постоянной скорости. В первые 5 суток пленки высушивались на фольге. После отслаивания и снятия пленок с фольги они досушивались в течение 15 дней. Определение прочности пленок толщиной 80—90 мк на разрыв осуществлялось с помощью машины типа М2-40 при скорости нагружения 40 мм/мин. [c.107]

При измерении механических характеристик пластмасс возникает ряд вопросов, связанных как с теоретическим анализом получаемых результатов, так и с методиками экспериментов по измерению релаксации напряжения, ползучести и долговременной прочности. В связи с этим в каждой главе проводится теоретический анализ влияния режимов испытаний на характер получаемых кривых релаксации напряжений л ползучести. В первом случае наиболее важно учип дать влияние скорости деформирования на ход кривых релаксации напряжения в условиях поддержания постоянной деформации, а во втором — влияние скорости нагружения на ход кривых ползучести в условиях поддержания постоянного напряжения. [c.9]

Большое влияние ла механические свойства органических стекол оказывает также изменение скорости деформаций. Так, ее увеличение с 1-10 з до Ы0 2 С приводит к возрастанию значений (Ур органического стекла СО-95 в среднем с 71,5 до 80,0 МПа. Если значения статического и динамического модулей упругости металлов различаются незначительно, то для органических стекол это различие существенно. Столь сильное изменение деформационно-прочностных свойств органических стекол в зависимости от температуры и скорости нагружения необходимо учитывать при проведении испытаний и расчетов изделий на прочность. [c.12]

При анализе влияния температуры и скорости нагружения или скорости деформирования на прочность следует исходить из молекулярно-кинетического механизма разрушения. Необходимо учитывать специфику разрушения полимерных материалов, которая сводится прежде всего к тому, что структура материала, определяемая, в частности, конформационным набором макромолекул, до начала испытания (или в начале эксплуатации изделия) существенно отличается от структуры разрушающегося материала. Это же относится и к комплексу релаксационных характеристик материала. Поэтому процесс разрушения полимеров необходимо рассматривать как релаксационный со всеми вытекающими отсюда последствиями. В частности, к процессу разрушения применим принцип достижения одного и того же результата (например, одного и того же значения прочности) путем соответствующих изменений либо температуры, либо скорости нагружения (так называемый принцип температурно-скоростной суперпозиции). [c.70]

Влияние толщины клеевого слоя на прочность зависит также от характера нагружения и распределения напряжения в соединениях. При чистом сдвиге (сдвиг при кручении) прочность соединений значительно меньше зависит от толщины пленки, чем при других видах напряженного состояния. Так, при увеличении толщины на 1,5—2 порядка прочность соединений при кручении снижается на 15%, а при равномерном отрыве и сдвиге— на 45 и 65°/о соответственно. В общем случае проявление масштабных и других эффектов зависит от возможности перераспределения напряжений при нагружении, т. е. от скорости протекания релаксационных процессов в отвержденном клее. Скорость релаксации напряжений определяется химическим составом и топологической структурой сетки, а также физическим состоянием пленки. В стеклообразном состоянии эти факторы оказывают большее влияние на прочность соединений, чем в области 7 с и выше. [c.115]

Немаловажное значение имеет скорость нагружения [30, с. 78—81 6]. Ее увеличение обычно приводит к повышению разрушающего напряжения [31, 32]. Изменения прочности при этом имеют сложную зависимость при низких температурах, когда пленка клея находится в стеклообразном состоянии, наблюдается преимущественно хрупкое разрушение как при динамическом, так и при статическом нагружении. Влияние скорости нагружения на прочность соединений в этой области температур проявляется в меньшей степени для более жестких систем. В табл. 5.3 приведены значения Ат = Тд н — Тст (где Тдин и Тст — прочность при динамическом и статическом нагружении) для соединений эпоксидными клеями, отвержденными аминами и содержащими пластификатор ДБФ В случае отверждения алифатическим амином ДБФ оказывает антипластифицирующее действие и повышается жесткость клея, что приводит к уменьшению Ат. Для композиций, отвержденных ароматическим [c.111]

При исследованиях влияния скорости нагружения следует учитывать роль внешней среды, в частности температуры и влажности. Карсвелл и Насон подробно рассматривали влияние температуры и влажности образца полимера на его прочность. [c.137]

Дял воех полимеров хареятерно повышение предела прочности о увеличением скорости нагружения (рис. 9). При этом уменьшается влияние нвупрутих деформаций. [c.28]

Независимо от подобных моделей, опираясь исключительно на статистические соображения, Колеман и Марквардт разработали представляющую интерес теорию кинетики разрушения волокна (рассмотрена в работе [7]). Они особенно тщательно исследовали распределение времени жизни волокна под действием постоянной и переменной нагрузки и влияние его длины, скорости нагружения и размеров пучка на прочность волокна или пучка волокон (рис. 3.3 и 3.4). Следует отметить два статистических эффекта меньщую прочность пучка по сравнению с одиночным волокном (из-за ускоренного роста вероятности его ослабления К после разрыва одного волокна в пучке) и увеличение прочности с ростом скорости нагружения, получаемой в результате уменьщения времени пребывания волокна при последующих значениях нагрузки. В работе [8] определены средние значения прочности при растяжении пучка из 15 одиночных волокон ПА-66 и бесконечно большого пучка волокон. Зависимость прочности от скорости нагружения показана на рис. 3.3. [c.63]

Важность вопроса о прочности клеевых соединений при различных режимах испытаний не подлежит сомнению. Однако изучен этот вопрос весьма слабо. Наиболее систематические и наиболее значительные исследования зависимости адгезионных характеристик от режима нагружения проведены в СССР Б. В. Дерягиным и Н. А. Кротовой с сотрудниками [1—3]. Они изучали влияние скорости расслаивания на работу адгезии различных гибких адгезивов к достаточно жестким подложкам. Было показано, что при изменении скорости расслаивания на 6—7 порядков изменяется не только абсолютное значение величин, характеризующих адгезию, но и характер разрушения склейки с изменением скорости когезионный разрыв (обычно по адгезиву) может переходить в адгезионный. В случае, когда наблюдается адгезионное разрушение склеек, адгезиограмма, снятая в достаточно широком диапазоне скоростей, состоит из трех участков и имеет весьма характерный вид (см., например, [2]). [c.311]

Недавно получены экспериментальные доказательства того, что процесс разрушения в хрупком состоянии имеет кинетический характер [5.23]. Для таких абсолютно хрупких тел, как монокристаллический кремний, корунд и карбид кремния, анализ влияния релаксационных явлений на зависимость разрывного напряжения от скорости нагружения га показал, что аномальный характер этой зависимости (при малых скоростях нагружения Ор возрастает, затем проходит через максимум и при больших скоростях уменьшается с увеличением скорости на-гружения) обусловлен взаимодействием двух кинетических процессов разрушения и локальной неупругой деформации (рис. 5.16,а). При малых о) стр возрастает с увеличением скорости нагружения (как возрастает прочность с уменьшением времени нагружения), при больших w—снижается, так как локальная неупругая деформация проявляется все меньше, а коэффициент концентрации напряжения возрастает. Большие скорости нагружения эквивалентны низким температурам. Поэтому температурная зависимость СТхр (рис. 5.16,6) имеет ана- [c.128]

Как установили Гриммингер [21] и Обербах [22], при ударных нагрузках наблюдается повышение предела текучести и предела прочности при растяжении и снижение удлинения с повышением скорости нагружения. На рис. 14 показано влияние скорости растяжения на прочность полиметилметакрилата при различных температурах. Можно сделать вывод, что время до разрушения с ростом скорости деформации значительно уменьшается, что согласуется с поведением металлов [23]. [c.148]

Черняк и Яковлев [61] приводят следующие данные образцы диаметром 6,3 мм из высокопрочного слоистого пластика были яспытаны на усталость (изгиб с вращением, консольное нагружение) предел выносливости на базе 10 циклов составлял при частоте нагружения 500 об/мин 4,4 кГ/мм , а при 1400 об мин — 3,7 кГ1мм , т. е. снизился примерно на 15%. Эти же авторы приводят данные, свидетельствующие о значительном влиянии частоты нагружения на усталостную прочность капрона (увеличение частоты с 240 до 1400 об/мин дало снижение предела выносливости на 66%). Объясняется это тем, что с увеличением скорости испытания увеличивается температура образца за счет гистерезисных явлений в материале и разогрева деталей испытательной машины. Увеличение температуры, в свою очередь, ведет к снижению усталостной прочности материала. [c.263]

Разрушение стеклообразного полимера происходит в результате разрыва химических связей в макромолекуле. Следовательно, прочность полимера прежде всего определяется энер гией химических связей. Наблюдае.мые обычно значительно более низкие значения показателей прочности по сравнению с теоретически рассчитанными по энергии химических связей объясняются неоднородностью распределения механических напряжений в аморфном полимере. Эта неоднородность вызвана неупорядоченным расположением макромолекул и наличием дефекгных участков. Поскольку механическое воздействие на стеклообразный полимер вызывает в нем не только упругие, но и вынужденноэластические деформации (релаксационные по своей природе), скорость приложения нагрузки часто оказывает решающее влияние на прочность. При очень малой скорости нагружения отдельные участки макромолекул успевают ориентироваться в силовом поле, что приводит к снижению не равномерности распределения напряжения и повышению сопро тивления полимера приложенной нагрузке. [c.38]

Инициирующее действиеТрастворителей на растрескивание сильнее проявляется в жестких стеклообразных полимерах, чем в мягких. Это объясняется большим перепадом напряжений между набухшим и ненабухшим слоями и более медленной релаксацией напряжений в жестких материалах. При уменьшении жесткости полимера и при облегчении релаксационных процессов растрескивание может не наблюдаться, однако долговременная прочность снижается. В этом отношении интересна работа [60], в которой рассматривается уменьшение долговременной прочности резин в жидкой среде без растрескивания. Основываясь на предположении, что поверхностный набухший сильно ослабленный слой образца не оказывает влияния на прочность, авторы установили зависимость между скоростью объемной диффузии среды и долговременной прочностью статически нагруженных образцов резины. [c.136]

Каждый из трех процессов характеризуется различной скоростью и энергией активации. Механизм первого процесса (/ стадия) состоит в разрыве слабых химических связей, наличие которых в цепях полимеров обусловлено различными причинами, рассмотренными в монографиях [5.4, 5.14]. К ним относятся действие примесей и кислорода, вызывающее окисление связей С—С, гидронерекисных групп в цепях, межмолекулярные перегруппировки, облегчающие разрыв связи, химические реакции различного тина, влияние боковых привесков, снижающих прочность связи, и др. В результате действия этих факторов происходит накопление продуктов распада как в ненапряженных, так и в нагруженных полимерах [5.4], наблюдаемое методами ЭПР (овободные радикалы), ИКС (новые концевые груллы), масс-снектрометри и (молекулярные осколки ) и др. [c.118]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология