Прочность при сдвиге

Пластичные смазки, а в определенной степени и парафинистые масла, при низких температурах являются тиксотропными системами. При нагружении таких систем в момент достижения предела прочности при сдвиге лавинообразно разрушаются основные связи в структурном каркасе. Это соответствует скачкообразному снижению предела прочности от измеряемой величины до нуля. После перехода за предел прочности смазка становится жидкостью. При снятии нагрузки между фрагментами дисперсной фазы (частицами загустителя) практически мгновенно возникают новые связи и формируется новый структурный каркас. Если бы размер и форма частиц дисперсной фазы, прочность и число контактов между ними при деформировании смазки не менялись, то и все свойства смазки сохранились бы неизменными. Фактически дело обстоит сложнее. [c.274]

Влияние реологических свойств на эксплуатационные характеристики смазочных материалов. Предел прочности при сдвиге — важная характеристика, во многом определяющая функциональные свойства смазочных материалов. [c.275]

Приготовить две смазки, состоящие из одинаковых компонентов, но с разным содержанием загустителя (или одинаковой рецептуры, различающихся избыточным содержанием кислоты и щелочи). Определить и сравнить их коллоидную и механическую стабильность, предел прочности при сдвиге. [c.273]

Полное изучение объемно-механических свойств включает в себя, оценку упругих свойств, ползучести и течения смазок. Однако, поскольку в условиях эксплуатации смазки подвергаются действию нагрузок, значительно превышающих их предел упругости, в качестве основных реологических характеристик смазок приняты предел прочности при сдвиге или предельное напряжение сдвига т и эффективная вязкость т). [c.359]

В классической механике сплошных сред рассматриваются однородные изотропные материалы. Критерии их ослабления устанавливаются с учетом того, что материал действительно обладает такими важнейшими свойствами, как прочность при одноосном растяжении, прочность при сдвиге, упругое (обратимое) удлинение и предельная растяжимость (до разрыва), способность накопления энергии, которая определяет ослабление напряженного образца. Если в процессе определения подобных критериев все параметры внешних условий нагружения (температура Т, скорость деформирования е или наличие окружающей среды) выбраны постоянными, то ослабления следует ожидать, когда составляющие произвольно направленного напряжения (обычно рассматриваются составляющие по трем основным осям Оь 02 и оз) образуют такую комбинацию, что определяемая величина достигает критического значения С. В зависимости от Г и е С может принимать различные значения. Условие /(01, 02, Оз)—С Т, е) соответствует двумерной поверхности ослабления материала в трехмерном пространстве напряжений. Стабильные значения напряжения образуют непрерывное тело, ограниченное поверхностью ослабления в точках нестабильности напряжения. [c.67]

Свойства сыпучих материалов сопротивляться сдвигу определяет их сыпучесть . Этот термин позволяет изучать условия перемещения ио критерию течет — не течет . Когда происходит внутреннее скольжение частиц или обвал, то говорят, что локальные напряжения сдвига достигают значения предела сдвиговой прочности. Предел прочности при сдвиге является функцией нормальных напряжений. Достижение этого состояния называют предельным нагружением (ПН). [c.227]

Более высокие значения прочности при сдвиге достигаются при использовании высокопрочных волокон со средними значе- [c.557]

По данным электронно-микроскопических и рентгеноструктурных исследований, с повышением температуры размеры пачек слоев /уд в основном после 1500-1600 С увеличиваются. Соответственно увеличивается показатель текстуры. Это вызывает снижение прочности при сдвиге в углепластике. [c.595]

Эпоксидные клеи горячего отверждения - температура отверждения выше 100°С. Отвердителями в них служат ароматические амины, ангидриды многоосновных карбоновых кислот, дициандиа-мид, феноло-формальдегидные смолы. Срок хранения клеев не менее 24 ч, а у клеев с отвердителем дициандиамидом — 6-12 мес. при температуре 100-120°С отверждаются в течение 1-2 ч. клеевые соединения на их основе имеют прочность при сдвиге до 35 МПа, работоспособны до 200-250°С. [c.211]

Термообработка выше 1500 С, которая устраняет дефекты структуры, приводит к снижению прочности при растяжении. Очевидно, это связано с прогрессирующим формированием текстуры УВ с повышением температуры обработки и соответствующим уменьшением относительной деформации до разрушения. Другой причиной может быть локальное повышение степени упорядоченности и увеличение размеров прямолинейных участков лент микрофибрилл, которые снижают прочность при сдвиге УВ. [c.598]

Структура поперечного сечения волокон после прядения не имеет радиального строения и сохраняется в УВ (рис, 9-49). Определенное влияние на структуру УВ оказывают условия диффузии кислорода при отверждении и содержание мезофазы. При повышенных количествах последней структура становится предпочтительно ламелярной (слоистой). Нахождение методов получения такой структуры открывает пути повышения прочности УВ из мезофазного пека. При применении волокон с некруглым сечением, в связи с возможностями достижения более высокой степени дегидрогенизации при окислении, получаются УВ с повышенными механическими свойствами. Это объясняется появлением в радиальном направлении лент, которые имеют не один, а несколько центров. В результате повышается прочность при сдвиге. [c.614]

При использовании тканей трехмерного и больше чем 3D видов плетения достигается максимальная прочность при сдвиге. Однако их стоимость значительно увеличивается. Имеются методы И оборудование для автоматической намотки 3D [10-10]. [c.637]

Предел прочности при сдвиге по динасу в нагретом состоянии до температур 600° С Мн/ж2...... 2,9 1,9 0,1 0,2 [c.76]

Предел прочности при сдвиге, МПа [c.365]

Ниже комнатной т-ры отверждаются комплексами ВРз с гликолями, алифатич. аминами или эфирами, смесью аминов с трифенилфосфитом (сохранность неск. мин), при комнатной т-ре-алифатич. аминами за 4-12 ч до степени, при к-рой изделие можно подвергать дальнейшей обработке отверждение ускоряют введением фенолов, спиртов, третичных аминов (сохранность 1-2 ч). Макс. прочность при сдвиге (15-20 МПа) клеевых соед. достигается через неск. сут работоспособны при т-рах не выше 80 С. [c.406]

Марка Склеиваемые Предел прочности при сдвиге, МПа Режим склеивания Примечания [c.216]

Марка клея Вид клея 1 03 3 й В, я й о о Предел прочности при сдвиге, МПа Ю О о о л 5 а> О Я Я (Г) Я Режим склеивания Расход клея, г/м [c.217]

Марка, техническая документация Диапазон рабочих температур, С Технология склеивания Прочность при сдвиге при 20°С, МПа Материал [c.218]

Предел прочности при сдвиге в условиях 50 °С, Па (гс/см ), не менее [c.206]

Клей наносят кистью на поверхность брусков дерева со стандартными размерами, бруски накладывают друг па друга, помещают между " плитами пресса и выдерживают под давлением 1—5 кг/см в течение 1 часа, а затем определяют предел прочности при сдвиге и отрыве. [c.56]

Определяют свойства клеевого шва. Предел прочности при сдвиге (склейка дуралюмина) при 20° С должен быть не менее 165 кг/см при равномерном отрыве — 450 кг/см . [c.77]

Улруго-пластичные и прочностные свойства смазок характеризуются такими показателями, как модуль сдвига, упругое последействие, предельная упругая деформация и т. д. Из всех показателей наибольшее значение имеет предел прочности при сдвиге, который непосредственно влияет на эксплуатационные свойства смазок. [c.272]

Предел прочности при сдвиге т ч определяют по мииималыии нагрузке (напряжению), при приложешш которой происходит необратимая деформация (сдвиг) смазки. Абсолютная величина и зависимость от температуры предела прочности определяют начальные усилия, необходимые для перемещеция трущихся поверхностей, а такн<е способность смазок поступать к рабочим узлам и удерживаться на наклонных поверхностях. С увеличением температуры смазок уменьшается. Темиература, при которой предел прочности приблин<ается к нулю, является показателем перехода смазки из пластичного состояния в жидкое. Предел прочности при сдвиге определяют на пластомере К-2 (ГОСТ 7143—73) и других приборах. [c.271]

О термоупрочнении смазки судят по изменению предела прочности при сдвиге при 20 °С, определяемого и ротационном пла-стомере — прочпомере СК (ГОСТ 7143—73). Термическое воздействие может сопровождаться и уменьшением показателей реологических свойств смазок. [c.272]

Приготовить смазку по заданной рецептуре (дисперсионная среда, загуститель, добавки и их содержание в %). Определить основные показате.ци ее свойств (предел прочности при сдвиге, эффективную вязкость, коллоидную и механическую стабильность, температуру каплепадепия). [c.273]

Образцы лрафита, прапитанного фенолформальдегидной смолой, и графитопласта марки АТМ-1 подвергали кратковременному воздействию температуры от —50 до +150°С и определяли при этом их механические характеристики (рис. 3). Из рисунка видно, что все прочностные характеристики этих материалов, за исключением предела прочности при сдвиге гаропитанного электродного графита марки Г, при кратковременном повышении температуры существенно понижаются. Отрицательные температуры вызывают увеличение предела прочности при сдвиге у всех испытанных материалов. [c.115]

Рис. 9-17. Усредненные напряжения Зт (МПа) и сохраняемость сщноармированных КМУП при трехточечном изгибе. Частота нагружения б,б Гц, статическая прочность при сдвиге 102,4 МПа [9-18]

При прочих равных условиях с увеличением прочности при сдвиге сохраняемость КМУП снижается [9-44] [c.538]

Как неоднократно отмечалось выше, многие механические свойства КМУП, особенно прочность при сдвиге и изгибе, при статических и ударных нагрузках зависят от относительной деформации углеродного волокна. В связи с повышенной относительной деформацией стеклянных волокон отмеченные параме- [c.548]

Введение в КМУП пластичных слоев повышает ударную вязкость, сохраняет механические свойства примерно в той же пропорции, но уменьшает прочность при сдвиге ((т ). В связи с этим число этих слоев должно быть ограничено допустимыми значениями (<Тт) (их должно быть не более трех). При этом необходимо обеспечение адгезии пластичных прокладок к слоям КМУП. [c.551]

Рис. 9-26. Зависимость динамической прочности при сдвиге от деформации КМУП [9-25]

Так как термопластичные полимеры не содержат в своем составе реакционноспособных групп, дальнейшее повышение адгезии может быть достигнуто за счет прививок функциональных групп или использования сополимеров термопластичное — термореактивное связующее. Предварительная обработка поверхности углеродного волокна эпоксидными смолами позволяе увеличить прочность при сдвиге КМУП с полисульфоновым связующим. По-видимому, это связано с предотвращением взаимодействия функциональных групп на поверхности волокна с влагой. Последняя препятствует адгезии полисульфона к поверхности УВ. Улучшение указанного показателя достигнуто при покрытии поверхности волокна полиимидными и фенольными смолами, а также стиролом и малеиновым ангидридом [9-59]. Термообработка после покрытия улучшает адгезию и прочност1> при сдвиге за счет снижения внутренних напряжений в поверхностных слоях связующего. [c.557]

Поры, которые формируются в граничных слоях, по данным [10-33], определяют прочность при сдвиге КМУУ. [c.652]

Фрикционные накладки дисковых тормозов формуют либо непосредственно на металлической плите, либо в них (для повышения прочности при сдвиге) впрессовывают нижний слой нз асбес-тофенольной формовочной массы. Для того чтобы добиться хорошей адгезии, металлические плиты сначала подвергают пескоструйной обработке, обезжиривают и покрывают (окунанием или обрызгиванием) раствором связующего на основе каучука или фенольных смол, модифицированных поливинилбутиралем. Предварительно отформованную заготовку получают холодным ирессова-иием высушенной композиции в форме под давлением 7—15 И/мм2. Затем заготовку запрессовывают в горячей пресс-форме совместно с металлической плитой (см. табл. 16.1). Аналогичным образом прессуют изделия в том случае, когда формовочная масса служит промежуточным слоем. Во избежание образования пузырей необходимо несколько раз в процессе формования удалять газы пз формы. В массовом производстве применяют, как правило, многогнездные пресс-формы. Отвержденные накладки кондиционируют в печи в течение 12—14 ч при температуре около 160-180°С. [c.246]

Клеи на основе винилфенольных смол и поливинилацеталей. Смеси поливинилацеталя и фенольной смолы наиболее часто применяют для крепления металлов в авиационной промышленности, в производстве печатных схем для крепления медной разводки, при креплении накладок к тормозным колодкам, при изготовлении сотовых конструкций, а также в производстве лым<. Клеевые соединения, выполненные композицией на основе поливнннлформаля и фенольной смолы, обладают большей прочностью при сдвиге, но меньшей прочностью при отдире, чем соединения на композиции [c.250]

Предел прочности при сдвиге по динасу после обжига до температур 600° С Мн1м ...... 1,4—1,9 1,1 —1,4 0,1—0,7 0,02 [c.76]

Изготовленные образцы испытывали на сдвиг в нагретом состоянии при 800°С при этом установлено, что предел прочности при сдвиге по динасу составил через 20 мин 3,4 Мн/м (35 кГ см ) через 1 сутки 2,1 Мн м (21 кГ1см ) через 5 суток 1,2 Мн1м (11,9 кПсм ). [c.76]

Прочность при межслоепом сдвиге 30-80 МПа, прочность при сдвиге в плоскости слоев 90-110 МПа, модуль упругости при сдвиге плоскости слоев 2,0-2,1 ГПа, прочвость при смятии 150-300 МПа. [c.406]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология