Определение деформационных свойств

Часто степень отверждения связующих оценивают косвенно по изменению показателей каких-либо свойств реактопласта, чувствительных к изменению частоты химических узлов полимерной сетки связующего. Кинетика изменения этих свойств принимается за кинетику отверждения, а достижение экстремальных или стабильных показателей данного свойства указывает на окончание процесса отверждения в выбранных условиях. Наиболее заметно степень отверждения связующих сказывается на их деформационных свойствах, особенно при температурах выше температуры стеклования. Простота определения деформационных свойств обусловила распространенность этого способа для качественной оцен- [c.95]

Определение деформационных свойств [c.111]

Первые три случая широко применяются при определении деформационных свойств пластмасс. Получаемые при этом функции зависят от характера межмолекулярных взаимодействий в процессе деформирования. При изменении структуры материала изменяются его свойства, поэтому при проведении эксперимента необходимо обеспечить постоянство структуры. Деформации не должны быть большими, чтобы структура за время испытания не могла существенно измениться. Повторные испытания следует проводить после нормализации испытуемого образца. Несоблюдение указанных условий затрудняет выявление закономерностей деформирования. В этом отношении совершенно неудовлетворительными являются принятые испытания на разрывных машинах. По результатам таких испытаний чрезвычайно трудно выявить деформационные свойства материалов, поскольку в процессе опыта непостоянны три величины сг, е и т (скорость деформации является величиной производной), структура материала непрерывно изменяется по мере удлинения испытуемого образца. Получаемые в таких экспериментах результаты (см. рис. 2) с трудом поддаются расшифровке. [c.33]

Работа 8.1. Определение деформационных свойств полимеров при растяжении [c.165]

Кратковременное нагружение. Результаты испытаний адгезионных соединений существенно зависят от скорости нагружения. При определении деформационных свойств, как правило, скорость меньше, чем при испытаниях до разрушения. По разным методам скорость нагружения может колебаться от 1 до 50 мм/мин наиболее часто используется скорость 10—15 мм/ Умин. Влияние скорости нагружения на прочность зависит от упругих свойств клеев. Поскольку эти характеристики, в свою очередь, зависят от температуры, то по мере повышения температуры влияние скорости растет (табл. 1.3). Зависимость прочности от скорости нагружения определяется также напряженным состоянием. Об этом можно судить по рис. 1.27, на котором приведена зависимость прочности клеевых соединений металлов от скорости нагружения при испытании на сдвиг при растяжении и сдвиг при кручении. Чем больше концентрация напряжений (сдвиг при растяжении), тем круче эта зависимость. Для сдвига при кручении справедлива зависимость, вытекающая из обобщенного уравнения Максвелла для однородного напряженного состояния [28] [c.32]

Клейкость резиновых смесей имеет большое значение при сборке заготовок из нескольких частей или стыковке торцов заготовок при получении, например, кольцеобразных изделий. При определении клейкости приходится считаться с большим количеством различных факторов, влияющих на нее состоянием поверхности, формой и размерами образцов, деформационными свойствами резиновых смесей, температурой, влажностью воздуха, скоростью разделения склеенных поверхностей и т. д. [c.40]

Проведенные рядом авторов исследования прочностных и деформационных свойств конструкционных графитов не дали пока достаточно полной информации, обеспечивающей расчет на прочность конструкций, в которых реализуется неоднородное напряженное состояние. Об этом свидетельствует, в частности, тот факт, что по имеющимся характеристикам графита при растяжении и сжатии не удается прогнозировать разрушение при простом изгибе. Разрушающая нагрузка при изгибе балки оказывается в 1,5 — 3 раза (в зависимости от марки графита) выше той, которая по расчету должна быть у балки нз практически хрупкого (при растяжении) материала. В связи с этим, в настоящее время для конструкционных графитов наряду с испытаниями на растяжение и сжатие нормами прочности электродных и реакторных графитов узаконены испытания на изгиб, которые не проводятся для металлов. Эти испытания ограничены определением лишь прочностных характеристик (пределов прочности). Графит считается линейным и изотропным (при растяжении и сжатии) материалом. Однако, исследования, проведенные в последние годы показали, что диаграммы деформирования конструкционных графитов нелинейны и различны при растяжении и сжатии. Нелинейность кривых деформирования имеет большое значение при расчетах поведения конструкций в условиях неоднородного напряженного состояния (например, при изгибе) и при кинематическом нагружении (например, при тепловом воздействии). [c.72]

При исследовании изменения прочности и деформационных свойств полимерных материалов в агрессивных средах наибольшее распространение получили два основных типа испытаний испытания на растяжение (изгиб) при постоянной нагрузке или прп постоянном напряжении и испытания на растяжение (изгиб) при постоянной деформации. В первой группе испытаний в качестве параметров процесса разрушения выбирают время для полного разрушения стандартного образца при разных нагрузках (напряжениях) или время до появления видимых поверхностных трещин критическую деформацию разрушения критическое напряжение, на котором через определенное время появляются видимые трещины. Основными параметрами второй группы испытаний являются время растрескивания определенного числа деформированных образцов в жидкой среде скорость разрастания трещин в образце. [c.56]

Что касается структуры вулканизатов, то, несмотря на огромное число отечественных и зарубежных публикаций в этой области, проблема формирования структуры полимера с заданным уровнем прочностных и деформационных свойств полностью не решена. Более того, неразрешимой задачей оказалось найти такое определение понятия структура , которое имело бы физический смысл [13], [c.17]

Необходимо помнить, что в клеевом соединении пленка находится в сложном напряженно-деформированном состоянии, и выбор критерия прочности является достаточно сложной задачей. Поэтому предпочтительно определять деформационные свойства клея непосредственно в образцах соединений, чтобы исключить влияние различий в степени отверждения и деформирования свободной пленки и слоя клея в соединении, а также влия ние масштабного фактора. Способ определения упругих постоянных клея в соединении, предложенный в [27, с. 38—43], позволяет устанавливать значения пределов пропорциональности и максимальных деформаций клеевой прослойки. [c.110]

Реология — наука о деформационных свойствах материалов. Она тесно связана с другой областью естествознания — механикой сплошной среды (МСС) и заимствует из нее некоторые основные понятия. МСС устанавливает на основе универсальных принципов механики, термодинамики, геометрии наиболее общие и поэтому справедливые для любых материалов законы их поведения под влиянием деформирующих усилий. Материалы как реологические объекты характеризуются упругостью, вязкостью, прочностью и другими реологическими константами. Наличие у материала тех или иных свойств в МСС постулируется и, исходя из этих свойств, предсказывается его поведение под нагрузкой. В отличие от этого реология является наукой материаловедческой. Ее задача — установить, чем на самом деле окажется материал, изготовленный по определенной рецептуре и технологии упругим твердым веществом, текучей жидкостью, эластичным (каучукоподобным) телом, пластичным составом или чем-то иным и как рецептура и технология влияют на реологическое состояние и величины констант. Принято считать, что основной путь решения этой задачи — эмпирический, т. е. необходимо опытным путем устанавливать, как поведет себя материал под нагрузкой. Этот путь познания законов реологии ведет к классификации изучаемых объектов и явлений, в данном случае — реологических. Уже повседневный опыт обращения с различными материалами позволяет разделить их на твердые, жидкие и газообразные. [c.669]

Влияние жидких сред на прочностные и деформационные свойства полимерных материалов часто пытаются исследовать после выдержки образцов той или иной формы в течение определенного времени в жидкости. Затем образец осушают фильтровальной бумагой и проводят испытания на разрывной машине (см. ГОСТ 12020—72). Метод может быть полезен при сравнительной оценке химической стойкости полимерных материалов в различных средах. [c.225]

Действие различных ионизирующих излучений при больших дозах приводит к уменьшению прочности, в несколько меньшей степени влияя на деформационные свойства. При этом действие излучения часто носит критич. характер — до определенной дозы прочность не изменяется (у ряда полимеров даже возрастает благодаря эффекту радиационного сшивания), начиная же с некоторой дозы происходит резкое падение прочности (см. Радиационная стойкость). [c.118]

Для определения деформационно-прочностных свойств материалов, применяемых в качестве покрытий, существует чрезвычайно много методов (20, 24, 32—36]. Большинство из них весьма специфичны и не являются стандартными. Выбор метода прежде всего зависит от вида материала и целей испытаний (разработка новых материалов, контроль материалов при выпуске серийной продукции и т. п.). [c.23]

Все сказанное выше приводит к выводу, что исчерпание долговечности надмолекулярных структур также происходит путем постепенного разрушения связей между ними и накопления этих разрушений во времени. Это позволяет уже в настоящее время поставить вопрос о надмолекулярном механизме разрушения полимеров. В этой связи определенный интерес представляют работы, в которых сделаны попытки связать прочностные и деформационные свойства полимерных материалов Такие попытки связаны [c.154]

Механические свойства твердого тела составляют одну из важнейших его характеристик. Главное внимание было нами уделено развитию методики определения и исследованию упругих и других деформационных свойств керамических материалов. Огромное большинство реальных керамических материалов, кроме нового и пока еще небольшого по объему производства класса изделий из чистых окислов, содержит те или иные количества стеклофазы. Последняя решающим образом влияет на многие технические свойства изделий. Большую роль играет стеклофаза и в процессах образования керамического черепка — спекании, рекристаллизации и др. [c.49]

Как видно из перечисления некоторых проблем в области студнеобразного состояния систем полимер—растворитель, решение большинства из этих проблем связано с правильной идентификацией типа студня. Как показано в гл. IV, в ряде случаев существующие методы недостаточно пригодны для оценки принадлежности конкретных студней к тому или иному типу. Ни установление термической обратимости, ни зависимость деформационных свойств от температуры, ни оптические свойства не позволяют в отдельных случаях решить вопрос об истинной принадлежности конкретного студня к определенному типу. Вероятно, и здесь остается еще широкое поле деятельности для перспективных исследований. [c.255]

Интенсивное развитие промышленности синтетических полимеров предполагает не только расширение производства полимерных материалов, но и разработку оптимальных режимов их переработки. Процесс переработки— это создание качества одновременно с приданием материалу определенной формы. Для его успешного осушествления недостаточно высокого качества одного лишь исходного сырья. Производители полимерных изделий сталкиваются с большим разбросом стандартных характеристик и свойств, со сложной не поддающейся точному контролю зависимостью их качества и размеров от технологических параметров процессов переработки. В то же время показано, что прочностные и деформационные свойства, стойкость к растрескиванию и другие характеристики определяются надмолекулярной структурой полимера [1—6]. [c.9]

Зависимости исследованных свойств композиции от состава показаны на рис, 2. Анализ диаграмм позволяет установить определенные закономерности в изменениях свойств электропроводящей композиции от состава. С увеличением содержания наполнителя (сажи ПМ-100) в исследуемых пределах наблюдается рост р , ухудшение стойкости к растрескиванию и деформационных свойств. При увеличении содержания ПИБ-200 снижается прочность системы, возрастает способность к деформации и стойкость композиции к растрескиванию. [c.104]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДЕФОРМАЦИОННЫХ И ПРОЧНОСТНЫХ СВОЙСТВ КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ [c.111]

Полимеры с тканевым наполнителем. В отличие от других наполнителей ткань в сущности уже является определенной конструкцией, поскольку ее деформационные свойства зависят от типа плетения нитей, а прочностные — от длины волокон и угла закрутки нитей, а также от вида их химической обработки (табл. 25). В табл. 26 приведены сведения о влиянии тина тканей (отмеченных в табл. 25) на прочностные и деформационные свойства текстолитов, изготовленных па одной и той же феноло-формальдегидной смоле. [c.171]

В тех случаях, когда отвержденный полимер не находится в высокоэластич. состоянии, степень О. можно оценить лишь качественно по изменению какого-либо свойства отверждающегося материала, чувствительного к степени О. Наиболее распространено определение деформационных свойств при статич. или динамич. нагружениях (напр., с помощью весов Каргина — см. Термо.чеханическое исследование, торзнонпого маятника и др.). [c.267]

Второй способ наиболее широко используется для анализа редкосетчатых полимеров, находящихся в нормальных условиях в высокоэластич. состоянии. Установлено также, что если густосетчатые Т. п., находящиеся в обычных условиях в стеклообразном состоянии, удается перевести в высокоэластическое, напр, при повышении темп-ры или набухании в парах растворителя, то их структурные параметры можно оценивать, используя соответствующие ур-ния, связывающие свойства и структуру. На практике для определения концентрации узлов сетки чаще всего используют упругие свойства ненабухших Т. п. (ур-ния 15, 16, 23). Ур-ния 15 и 23 применяют для определения деформационных свойств (равновесного модуля упругости при растяжении и сдвиге) при деформациях до 10%. При этом следует учитывать, что установление равновесий деформации в Т. п. может происходить достаточно долго, поэтому обычно используют т. наз. условно-равновесный модуль упругости — 10-секундный модуль сдвига или 15-минутный модуль растяжения. При определении больших деформаций используют уравнения (16) и Муни. [c.329]

Форма для центробежного литья изделия. Лабораторные вертикальная и горизонтальная центробежные установки со скоростью вращения формы не менее 3000 об/мин (см. рис. 1). Токарный станок. Устройство для нагревания формы до температуры фюрмования с системой регулирования и замера температуры. Капиллярный вискозиметр. Прибор для снятия термометрических кривых. Разрывная машина с усилием не менее 1000 кгс. Приспособление для определения деформационных свойств наполнителя. Штангенциркуль. Термостат на 200 °С. Фарфоровые или стеклянные лабораторные стаканы емкостью 400—500 мл. Стеклянные палочки. Пробирки. Масляная баня с плиткой и системой регулирования температуры. Пинцет (щипцы). [c.17]

Два метода исследования и характеристики деформационных свойств полимеров в широком интервале температур, описанные в 236 и 238,—частотно-температурный метод (см. рис. 208), разработанный А. П. Александровым и Ю. С. Ла-зуркиным, и термомеханический метод (см. рис. 202), разработанный В. А. Каргиным и Т. И. Соголовой, — основаны на определении деформации полимера при заданной (периодически или постоянно) действующей внешней силе. В работах американских авторов (Тобольского, Ферри и их сотрудников) получил развитие другой путь, основанный на определении релаксации напряжения нри постоянной заданной деформации тоже для широкого интервала температур. Хотя эти величины, конечно, могут существенно различаться для разных промежутков времени от момента деформации, однако общий характер зависимости для дымного полимера изменяется не так сильно. Поэтому удовлетворяются ono- [c.582]

Деформационные свойства могут быть обратимыми и необратимыми, упругими или эластичными. Обратимость, или величина обратимости, является главнейшим свойством гидроизоляционного материала. Фактором необратимости является ползучесть материала, которая не прекращается даже после снятия нагрузки. С повышением температуры ползучесть возрастает. Определение деформации (по.язучести) производится при наивысшей температуре применения материала в условиях эксплуатации. Для снижения ползучести в битумнополимерный материал вводят добавки порошкообразных наполнителей. Этому же будет способствовать снижение температуры и нагрузки на материал при эксплуатации. [c.376]

В ГОСТ 12020—72 рекомендуется использовать два метода определение изменения механических (прочностных и деформационных) свойств полимера и определение растрескивания полимера в нанряженно-деформирован-ном состоянии (РНС). Рассмотрению этих методов посвящено большое число работ [10—13]. [c.22]

Температура стеклования аморфных участков пентапласта, определенная различными термомеханическими методами, составляет от —5 до +7,5 °С. Однако при воздействии механической вибрации температура стек.лования повышается до 15°С при частоте 3 Гц и до 25 °С при частоте 90 Гц. Показатели прочностных и деформационных свойств пентапласта резко изменяются в интервале 10—30 °С. [c.269]

Как и следовало ожидать, на основе анализа деформационных свойств при двухосном растяжении и одноосном сжатии образцов ПЭНП в определенных. пределах X с увеличением деформации процессы переноса низкомолекулярных веществ замедляются, т. е. уменьшаются коэффициенты диффузии и проницаемости. Такое же замедление диффузионных процессов различных низкомолекулярных веществ (о-ксилол, изопропилбензол, триэтиламин, [c.74]

Реология полимеров — наука, изучающая деформационные свойства полимерных материалов. Р. п. рассматривает все типы полимерных систем — от стеклообразных иолимеров до разб. р-ров, хотя в узком смысле термин Р. относится только к текучим системам (от греч. слова рео — течь). Основная задача Р. п.— определение зависимостей между напряжениями, деформациями и их изменениями во времени (реологических уравнений состояния). [c.170]

Для оценки технологических свойств полимеров (ускоренного-определения степени набухания, растворения, деформационных свойств и полидисперсности, по которым можно судить о поведении их на различных стадиях подготовки и переработки, разработаны микрометоды 22-2в Дд этим методам можно получать соответствующие характеристики за сравнительно короткое время (около 2 ч). Разработаны микропластометры МП-1 и МП-2 системы В. Н. Цветкова. [c.295]

В связи с температурной зависимостью статических и динамических деформационных свойств высокополимеров очень интересна устойчивость этих веществ к действию низких и высоких температур. Следует учитывать, что термин устойчивость имеет широкое распространение. Он применяется по отношению к стойкости к старению, к действию тепла, химических агентов, масел, пониженных температур. При испытании, например на теплостойкость, образец выдерживается некоторое время при определенной температуре ) и затем определяются механические, физические, а также химические свойства при комнатной температуре. Изучаются, следовательно, не только важнейшие свойства при повышенных температурах, но и после тепловой обработки. Подобным же образом проводятся испытания на маслостойкость и стойкость к действию химических агентов. Большинство испытаний на морозостойкость проводится иначе. Определяется изменение состояния материала не после длительной выдержки образцов при -низких температурах, а непосредственно при низких температурах. Таким образом, когда в предыдущих работах приводились значения сопротивления разрыву или других деформационных свойств при повышенных температурах, это не обязательно характеризовало теплостойкость с точки зрения вышеописанных определений. Несмотря на это, подобного рода определения при повышенных температурах с точки зрения практического применения резины являЪтся необходимыми. [c.76]

В настоящее время стандарты на испытания полимерных материалов, например методы определения механических свойств при статических нагрузках, отличаются значительным разнообразием как в пределах одной страны, так, особенно, и в разных странах, вследствие чего сравнение, например, механических свойств полимерных материалов, строго говоря, невозможно. Для иллюстрации в табл. 1 приводится сводка режимов определений прочностных и деформационных свойств полимерных материалов по ГОСТ (СССР), DIN (ГДР и ФРГ) и ASTM (США). [c.21]

Определение морозостойкости по деформационным свойствам важно для резин, предназначенных для изготовления амортизаторов, демпферов, ремней, гофрированных трубок и т. п. Определение прочностных свойств, в частности температуры хрупкости, — для резин, изделия из которых могут испытывать больщие ударные нагрузки при низких температурах (авто- и авиащины, тормозные рукава). И, наконец, определение температуры стеклования и термических коэффициентов теплового расщирения важно для герметизирующих деталей. [c.85]

Общие закономерности температурно-временной зависимости прочностных и деформационных свойств материала проявляются и при кратковременных статических испытаниях стеклопластиков. Одновременное влияние скорости деформирования и низких температур при растяжении исследовалось в работе [163]. Установлено, что увеличение прочности с ростом скорости деформирования и понижением температуры находится в зависимости от структуры материала. Наиболее чувствителен к воздействию указанных факторов материал АГ-4В. Хак, с увеличением скорости деформирования от 0,03 до 5,4%/мин разрушающее напряжение при растяжении АГ-4В возрастает на 38%. Для АГ-4С (1 1) возрастание составляет 24%, для АГ-4С однонаправленного (1 0) — 14%. С понижением температуры эффект упрочнения ослабевает. Диаграммы деформирования при низких температурах круче, чем при комнатных. Разброс прочностных характеристик с понижением температуры увеличивается. Поскольку влияние низких температур на стеклопластики с различными видами анизотропных структур неодинаково, то при определении оптимальной структуры материала в изделиях, работающих при низких температурах, следует учитывать температурное воздействие. [c.235]

Рассмотренные выше уравнения деформации каучукоподобных полимеров не исчерпывают всего многообразия формул, предложенных для описания деформационных свойств резин и других каучукоподобных тел. В поисках новых соотношений идут либо по пути уточнения статистической теории высокоэластичности, либо вводят новые эмпирические уравнения, хорошо описывающие экспериментальные данные. Можно достигнуть определенных успехов, вводя поправки для учета ряда эффектов, не учтенных в первоначальном варианте статистическойГтеории. [c.198]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология