Методы испытаний при сдвиге

Для испытания клеевых соединений при сдвиге можно применять различные схемы нагружения растяжение образца, сжатие, кручение или изгиб. Наиболее распространены стандартные методы испытаний прочности на сдвиг при растяжении-. [c.113]

Сдвиг при кручении. Преимуществом методов испытания на сдвиг при кручении является получение чистого сдвига (т. е. сдвига без отрывающих усилий). Испытания проводят на образцах, склеенных в стык или внахлестку. Самым простым случаем является испытание при кручении двух цилиндров, склеенных в стык (рис. 158,u). Однако напряжения сдвига в подобных образцах при кручении распределяются неравномерно, возрастая от центра клеевого шва к краям, что приводит к неточному определению значения прочности при сдвиге. [c.395]

Отечественный стандартный метод испытания клеевых соединений металлов на сдвиг также предусматривает растяжение образцов с односторонней нахлесткой длиной 15 мм (подробнее этот метод описан ниже, см. стр. 415). [c.391]

Методы испытания клеевых соединений металлов на усталость при сдвиге растяжением, при равномерном отрыве и при неравномерном отрыве изложены ниже (см. стр. 426). [c.405]

Для изучения М. с. и определения механич. характеристик материалов проводятся по определенным методикам механич. испытания. Испытания различаются типом деформации (одноосное и двухосное растяжение и сжатие, всестороннее сжатие, изгиб, сдвиг, кручение, вдавливание и др.) и режимом нагружения (постоянная нагрузка, нагрузка, обеспечивающая линейный рост деформации или ее постоянство, циклич. нагрузка, удар и др.). Выбор метода испытаний определяется как их целями, так и типом исследуемого материала. О методах испытаний различных полимерных материалов см. Испытания лакокрасочных материалов и покрытий, Испытания пластических масс, Испытания резин, Испытания химических волокон. [c.114]

Методы испытания покрытий должны предусматривать исследование основных деформаций при сдвиге и растяжении. [c.145]

Поэтому при исследовании реологических характеристик предусматривалось испытание образцов покрытия при эксплуатационных температурах до —30° С. Метод испытаний позволял исследовать к )оме вязкопластичного течения (сдвига) и упругопластичное течение (растяжение при низких температурах) при моделировании действия нагрузок па образцы покрытия. [c.145]

Характерным видом натурного разрушения изоляционных покрытий при пониженных температурах являются, как было показано, трещины. Наиболее полное воспроизведение условий образования трещин даст испытание покрытий на растяжение и определение-относительного удлинения. При этом относительное удлинение при пониженных температурах лучше характеризует изоляционный материал, чем предел прочности (как показали наши исследования, прочность покрытий может отличаться на несколько процентов, в то время как относительное удлинение их — на сотни процентов). Поэтому для полного раскрытия воздействия условий эксплуатации на покрытие и определения его эксплуатационных свойств исследование покрытий методом испытания на сдвиг следует дополнить испытанием на растяжение как при отрицательных, так и прк, положительных температурах. [c.149]

Метод испытания ингибиторов в термостате, несмотря на ряд преимуществ (быстрота и простота определений, сходимость результатов параллельных опытов и др.), имеет свои недостатки. Основной недостаток заключается в том, что в процессе испытания при выделении значительного количества водорода в колбах создается давление, которое сдвигает равновесие процесса растворения металла и вследствие этого может исказить результаты определения скорости коррозии. Кроме того, по этому методу трудно определить кинетику процесса коррозии. Поэтому описанный метод был использован лишь для предварительных испытаний. [c.185]

Разрушающее напряжение при сдвиге (по ГОСТ 14759—69 Метод определения прочности при сдвиге ). Этот метод испытания нашел широкое применение, так как в большинстве случаев клеевые соединения подвергаются этому виду деформаций кроме того, он прост в исполнении и не требует сложной оснастки. Сущность метода состоит в том, что две [c.74]

ГОСТ 9981—62. Резина. Метод испытания модельных образцов и образцов из шнн на многократный сдвиг. [c.240]

Ультразвуковой метод определения упругих постоянных твердых тел основан на том, что величины скоростей продольных и поперечных волн зависят от модулей упругости. Поэтому, измеряя скорости распространения звука, можно путем несложных расчетов определить значения основных прочностных характеристик материалов модулей Юнга и сдвига и коэффициента Пуассона. При этом следует отметить, что эти измерения отличаются достаточно большой точностью и могут быть получены без разрушения исследуемых образцов, что существенно отличает ультразвуковой метод определения упругих постоянных от других методов испытания прочности материалов. [c.147]

Характеристика бериллия Метод испытания Модуль сдвига кг/мм Предел прочности кг/мм Предел текучести кг/мм [c.197]

Шины пневматические. Методы испытаний. Определение параметров силовой неоднородности Шины пневматические. Методы испытаний. Определение сопротивления сдвигу борта бескамерных шин для легковых автомобилей с полки обода. — Взамен ОСТ 38 04217—81 [c.408]

Для клеевых соединений металлов в виде тонких листов (случай, имеющий большое практическое значение) чаще всего применяются методы испытания на сдвиг при растяжении. [c.391]

Аналогичный метод испытания на сдвиг при сжатии применяют некоторые фирмы в США, склеивая образцы из массив- [c.394]

Рассматриваемые методы предназначены главным образом для оценки прочностных характеристик клеев. Однако они могут быть использованы и при испытаниях, проводимых с целью выбора конструктивных параметров клеевых соединений при проектировании конструкций. Аналогичные методы испытания используются как стандартные для оценки клеящих свойств при приемке многих современных конструкционных клеев, предназначенных для склеивания металлов" - . В настоящее время регламентируются методы испытания для определения следующих механических свойств клеевых соединений металлов предела прочности при сдвиге [c.413]

Сдвиг при изгибе. Метод испытания на сдвиг при изгибе балки двутаврового сечения, склеенной по нейтральной оси, был применен для клеев Аральдит . [c.395]

Для испытания на удар при срезе на копрах типа Шарпи разработаны и применяются два вида блочных образцов (рис. 170, а, б). Предложен также метод испытания с помощью копров типа Шарпи тонкостенных соединений на удар при сдвиге (рис. 170, в). [c.403]

Рассматриваемый метод предназначен для определения прочности при сдвиге клеевых соединений металлических листов. При выборе стандартного метода испытания на сдвиг прежде всего необходимо установить целесообразную схему нагружения растяжение, сжатие, кручение или изгиб. [c.415]

При выбранном методе испытания, т. е. сдвиге при растяжении образцов с односторонней нахлесткой, последнее требование выполняется, если [c.416]

К машинам для данного испытания предъявляются требования, аналогичные указанным выше (стр. 424). Для крепления образцов в машине используются приспособления, изображенные на рис. 188. В остальном метод испытания аналогичен методу, применяемому при определении Длительной прочности при сдвиге. [c.425]

Испытание на сдвиг при сжатии. Этот метод испытания широко применяется для испытаний на сдвиг (скалывание) клеевых соединений немета.ллов. Наибольшее распространение получили односрезные образцы. [c.433]

Прочность при сдвиге. Для испытаний клеевых соединений при сдвиге можно использовать следующие схемы нагружения растяжение, сжатие, кручение, изгиб. Наиболее распространены стандартные методы испытаний прочности при растяжении. [c.240]

Проведенный нами комплекс теоретических и экспериментальных исследований позволил разработать метод испытания клеевых соединений на ударный сдвиг, моделирующий работу соединения в натурной конструкции, подвергающейся динамическим возмущениям, для случая нагружения клеевого слоя за счет деформации самой конструкции [97]. Метод заключается в том, что к боковой поверхности прямой призмы или цилиндра приклеивается жесткий металлический элемент с малой массой, призма (цилиндр) устанавливается одним торцом на жесткую опору, а по другому ее торцу наносится осевой удар, что создает сдвиговую нагрузку на клеевой слой до разрушения последнего за счет равномерной по сечению осевой динамической деформации призмы (цилиндра). Причем по торцу призмы наносится ряд ударов с последовательно возрастающей энергией до отскока жесткого элемента. Таким образом, в материале призмы возникает плоская волна осевых напряжений, создающая однородное поле осевых динамических деформаций, нагружающих клеевой слой подобно полю деформаций в натурной конструкции, подвергнутой динамическому возмущению. [c.109]

Методы испытаний могут отличаться по типу задаваемой деформации (растяжение, сжатие, сдвиг, кручение, сжатие со сдвигом, изгиб с кручением и др.), характеристикой цикла нагружения (амплитудой деформации, частотой, формой импульса), наличием или отсутствием статической составляющей цикла и ее изменением во времени. [c.268]

Лабораторные методы оценки прочности связи корда с резиной должны отражать условия работы резино-кордных конструкций 3 эксплуатации. Поскольку основным видом деформации резины в резино-кордных конструкциях являются деформации сдвига, то при разработке лабораторных методов испытания необходимо воспроизвести этот характер нагружения. При этом необходимо учитывать, что большинство изделий работает не только в статических условиях, но в условиях многократного динамического нагружения. [c.46]

Наиболее распространенными являются три схемы испытания — сдвиг, равномерный и неравномерный отрыв. Согласно существующим стандартным методам испытаний, для определения прочности, независимо от напряженного состояния, в качестве показателя используют величину разрушающей нагрузки при регламентированной скорости нагружения. Внешние усилия могут прилагаться в продольном, поперечном направлении или под углом к клеевому шву, а также с изгибающим моментом. В стандартных испытаниях влияние момента, как правило, не учитывается. Отношение разрушающего усилия к геометрическим характеристикам (площадь склеивания или ширина клеевого шва, момент инерции и т. д.) представляет собой среднюю прочность клеевого соединения и является, как уже отмечалось, интегральной характеристикой. При испытаниях клеевых соединений на неравномерный отрыв иногда используют также показатель энергии разрушения (см. гл. 3). [c.115]

ТАБЛИЦА 4.1. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ НА СДВИГ [c.116]

Аппаратура и методы испытания сыпучих материалов на сдвиг были также предложены Дженике [7]. Прямое измерение сдвига производится с помощью датчика сдвига дискообразной формы (рис.8.5).Сила сдвига измеряется как функция нормальной нагрузки. [c.229]

Выдавливаюпще пластометры. Стремление приблизить методы испытания каучуков и резиновых смесей к условиям их переработки, создать в испытуемых материалах значительные напряжения сдвига привело к разработке приборов, работающих на принципе продав-ливания через отверстие, и сдвиговых пластометров. [c.34]

Метод испытания при сдвиге в отличие от методов испытания на растяжение, сжатие и изгиб не стандар- [c.231]

Если для характеристики прочности материала взять за основу его предельное напряжение сдвига (а это дает некоторые экспериментальные и теоретические преимущества перед традиционными методами испытания на разрыв, сжатие, изгиб, надрыв, продавливание и т. д.), то с уменьшением количества воды в системе целлюлозное волокно — вода уирочнение очень близко к экспоненциальной функции от концентрации сухого вещества [14]. При малых концентрациях вещества (до 6—12%) экспериментально не удается установить отклонения от этой функции. При больших концентрациях начинает играть видную роль стерический фактор волокна мешают друг другу занять пространственно наиболее выгодное положение, и тесный контакт поверхностей не может возникнуть. Чем меньше жесткость волокна, тем ближе к идеальному положению они размещаются. [c.245]

Требования к электрооборудованию испытательных установок определяются современным состоянием измерительной техники и задачами, поставленными передней сегодня производством. Примером может служить испытательное оборудование для приемно-усилительных радиоламп как наиболее массовой продукции или испытательное оборудование для электронно-лучевых приборов (ЭЛТ) как сложного прибора с широким кругом метрологических задач. В производстве приемно-усили-тельных радиоламп серьезной задачей является выявление ламп, имеющих короткие замыкания между электродами и обрывы в цепях электродов, причем короткие замыкания между электродами в зависимости от вызвавших их причин могут быть как постоянными, так и временными. Лампа при возникновении таких дефектов должна быть изъята, и ее дальнейшая обработка и испытание не имеют смысла в связи с тем, что такая лампа может нарушить нормальное функционирование оборудования и даже вывести его из строя в результате возникновения коротких замыканий в таких цепях, где не предусмотрена от них защита. Это положение усугубляется при массовом выпуске, когда количество дефектных ламп достаточно велико. На тренировочном оборудовании такие дефектные лампы могут быть обнаружены благодаря применению буферных ламп накаливания и различных систем индикации, описание работы которых приводится в 3-2 этой главы. Лампы, имеющие временные короткие замыкания, могут быть обнаружены только на специальном оборудовании. В силу указанных причин испытание ламп на короткие замыкания и обрывы предшествует всем остальным испытаниям. Одним из методов испытания ламп на короткие замыкания и обрывы является испытание на переменном токе с использованием в качестве индикатора коротких замыканий и обрывов сигнальной лампы тлеющего разряда (неоновой лампы). Фазосдвинутые напряжения переменного тока снимаются с общего делителя и через сигнальную лампу тлеющего разряда, включенную последовательно с ограничительным сопротивлением, подаются на электроды горячей лампы. Использование фазовых сдвигов между напряжениями общего делителя, получаемыми в результате питания делителя от шестифазного трансформатора, при [c.228]

Эти положения, естественно, определяют зависимость от условий и метода испытаний (скорость подъема температуры, скорость приложения напряжения), от величины напряжения и т. д. Температура стеклования может быть определена а) по точке перегиба на кривой зависимости некоторых термодинамических свойств полимеров (например, объема, теплоемкости и др.) от температуры (рис. 42) б) по максимуму диэлектрических потерь — при этом, в соо1ветствии с релаксационным характером данной зависимости, максимум диэлектрических потерь с увеличением частоты будет закономерно сдвигаться к более высоким температурам в) по кривым зависимости деформации от температуры при постоянном напряжении (рис. 43). [c.108]

Основными конструкционными факторами, оказывающими существенное влияние на прочность металлополимерных соединений, являются толщина полимерных и металлических слоев и тип соединения (полимер — металл, металл — полимер — металл). Ко>н-струнция соединения предопределяет также во многих случаях метод испытания (расслаивание, сдвиг, отрыв и т. д.) и, следовательно, абсолютные значения прочности в определенных единицах измерения (сила/площадь, сила/длина). [c.42]

Известен метод испытания на сдвиг образцов с односторонней накладкой, склеенных в стык (рис. 151,6 В технических условиях на клеи БФ-2 и БФ-4 предусматр ивается испытание на сдвиг при растяжении образцов (рис. 154), склеенных в стык с двусторонней накладкой (рис. 151,г). [c.393]

Схемы испытания на сдвиг при сжатии двусрезных образцов из плиточного материала и из прутков (рис. 155, б, в) описаны Б. И. Паншиным . Применяемый в Голландии метод испытаний на сдвиг (рис. 157), соответствующий второй из этих схем, приводится Дебройном . [c.395]

Нормами ASTM D-1184— 55 (США) регламентируется иной метод испытания на сдвиг при изгибе. Образцы для испытания размером 25—40Х Х20—25 мм (рис. 160) склеивают из 8 металлических пластин толщиной 0,5 мм каждая. [c.396]

Копры типа Изода позволяют производить испытания на сдвиг (срез, скалывание) при ударе. Такой метод испытаний предусмотрен нормами А5ТМ 0950—54 (США) . Испытания проводятся на блочных образцах (рис. 169). Начальная скорость движения маятника в момент удара должна быть порядка 3,3 м1сек. [c.403]

Методы испытания на сдвиг при изгибе также нецелесообразно применять в качестве стандартных касательные напряжения при поперечном изгибе распределяются по нейтральной плоскости неравно.мерно, и расчет величины напряжений при больших прогибах усложнеи -зз. [c.415]

Как уже было сказано выше, в большинстве случаев составы зарубежных клеев не публикуются, сведения о режимах склеивания и свойствах клеевых соединений весьма ограниченны. В ряде случаев публикации имеют рекламный характер, в результате чего, например, реальные показатели свойств клеев и клеевых соединений, гарантируемые фирмами при поставке клеев, оказываются ниже опубликованных. Кроме того, сравнение свойств отечественных и зарубежных клеев затруднено из-за различий в методах испытаний. Так, сравнивая, например, показатели разрушающего напряжения при сдвиге, выполненные по отечественной стандартной методике, с данными, полученными по методике ASTM, можно констатировать, что последние в среднем на 5—10% выше. [c.85]

Методы испытания на сдвиг при кручении до сих пор нестан-дартизированы как в СССР, так и за рубежом, что, видимо, связано с техническими трудностями массового изготовления и испытания образцов. [c.118]