Двухроторные машины

В двухроторной машине (типа Рут) в корпусе расположены [c.223]

Таблица 11.3 Технические характеристики двухроторных машин (типа Рут)

Отечественная промышленность начала выпуск новых двухроторных машин с оригинальным профилем роторов (рис. 11.7). [c.224]

Схема двухроторной машины нового типа [c.224]

Рабочими органами служит один — три ротора с нарезанными на них винтовыми зубьями. В холодильных машинах используют преимущественно двухроторные компрессоры (рис. 1). Один ротор — [c.51]

Производительность резиносмесителя. Производительность двухроторных резиносмесителей периодического действия зависит от объема смесительной камеры, плотности обрабатываемой смеси, коэффициента загрузки, коэффициента использования машинного времени, продолжительности цикла смешения и может быть рассчитана по формуле (в кг/ч) [c.102]

Двухроторный компрессор типа Руте представляет собой бесклапанную машину объемного типа. Два идентичных, обычно симметричных, двухлопастных ротора вращаются в противоположных направлениях внутри корпуса, составленного из двух полуцилиндров с минимально возможными зазорами между роторами и между роторами и корпусом. Синхронизация вращения роторов осуществляется при помощи шестерен, расположенных снаружи корпуса. Сжатие газа в этой машине происходит одновременно с нагнетанием благодаря уменьшению объема газа вследствие встречного движения роторов (см. заштрихованную область на рис. 6.3.3.3, а, б). В тот момент, когда лопасть ротора соединяет отсеченную порцию газа с линией нагнетания, давление в рабочей камере скачкообразно увеличивается. Из Р—V диаграммы видно (рис. 6.3.3.4), что такой способ малоэкономичен и обеспечивает малую степень сжатия газа. [c.395]

В дробилках с большим количеством молотков и небольшим их весом (3--5 кгс) куски материала измельчаются за несколько ударов, при этом образуется большое количество мелочи, поэтому такие дробилки называются мельницами. Размеры кусков исходного материала могут колебаться от 1000 мм (при дроблении на двухроторных дробилках) до 250 мм] размер кусков конечного продукта 10—20 мм. Степень измельчения может изменяться за счет изменения зазора между тыльной стороной молотков и колосниковой решеткой или заменой решетки с меньшими размерами щели (в однороторных дробилках она равна 10—15, в двухроторных дробилках— доходит до 50 МЛ1). Расход мощности на 1 т/ч продукта при дроблении материалов средней твердости (известняк) согласно опытным данным на роторной машине при г = 8 12 [c.418]

Созданная специально для этой цели машина подобного типа— двухроторный модификатор показана на рис. 209. [c.281]

Из объемных машин при поступательном движении рабочего органа используют поршневые, а при вращательном движении — водокольцевые, пластинчато-роторные и двухроторные. В отдельных случаях применяют также струйные аппараты эжекторы, простые по конструкции, но с очень малым КПД. [c.216]

Под общим названием ротационных компрессорных машин объединяется обширный класс компрессоров и газодувок, у которых процесс сжатия газа протекает в непрерывно уменьшающемся замкнутом объеме, заключенном между вращающимся ротором и корпусом или между двумя роторами. В то же время они относятся к компрессорным машинам объемного типа и являются по существу разновидностью поршневых компрессорных машин. Различают ротационно-пластинчатые, водокольцевые, двухроторные и винтовые компрессоры. [c.266]

Двухроторные воздуходувки используются для работы в системах нагнетания с давлением не выше 0,02—0,03 МН/м . Считается, что применение этих машин при давлении на нагнетании более 0,03 МН/м неэкономично вследствие малых значений коэффициента производительности. [c.272]

Поэтому в двухроторных лопастных машинах часто применяют винтовые роторы, снижающие шум до допустимого предела. [c.237]

Теоретическая индикаторная диаграмма двухроторной лопастной машины значительно отличается от индикаторной диаграммы машины, в которой сжатие газа происходит за счет изменения объема цилиндра. На теоретической диаграмме такого типа машин (рис. ЮЗ) аЬ — линия всасывания, Ьс — повышение давления газа в цилиндре компрессора в момент соединения его с нагнетательной полостью при условии, если это повышение произошло в бесконечно малый отрезок времени, се — линия выталкивания газа в нагнетательную [c.237]

В двухроторных лопастных машинах (см. рис. 103) для сжатия газа с Рве ДО Рн затрачивается больше работы, чем в цилиндре поршневого компрессора. Заштрихованная площадка bed составляет дополнительную работу, которую необходимо затратить в двухроторном нагнетателе по сравнению с поршневой машиной. [c.238]

Двухроторные нагнетатели. Двухроторный двухлопастной двухсекционный нагнетатель (типа Руте), предназначенный для наддува двигателей внутреннего сгорания, показан на рис. 116. Чугунный корпус машины имеет продольный разъем по осям роторов. Это упрощает отливку корпуса и последующую обработку и сборку. Корпус разделен на две секции перегородкой. Каждая из половин корпуса собирается из нескольких частей собственно цилиндр, расточенный под роторы, две торцовые н одна промел<уточная стснки [c.250]

Смесители, лопасти которых занимают около 60% общего объема закрытой смесительной камеры, называют закрытыми роторными смесительными машинами. Лопасти таких смесителей носят название роторов. Наиболее распространенные двухроторные смесители предназначены для смешения различных пластических масс с наполнителями, красителями и другими составляющими (пластосмесители), также для приготовления резиновых смесей (резиносмесители). Основными путями повышения интенсивности процесса смешения в этих машинах являются увеличение частоты вращения роторов и повышение давления смеси. [c.78]

По конструктивным признакам двухроторные смесители разделяют на машины [c.79]

Основными параметрами двухроторных смесительных машин являются частота вращения, мощность, давление на смесь, а также свободный объем смесительной камеры, который в соответствии с ГОСТ 11996—71 [c.79]

Принцип действия двухроторного модификатора заключается в следующем. Загружаемые в машину раздельно или в предварительно смешанном виде компоненты захватываются вращающимися навстречу друг другу роторами, которые в загрузочной части выполнены в виде зацепляющихся червяков с транспортирующим профилем нарезки. Далее материал поступает в зону смешения и совмещения. Профиль роторов в этой зоне набирается из специальных насадок или кулачков, располагающихся на валу со смещением на угол 30°, т. е. в виде ступенчатой винтовой линии. [c.35]

Смешение часто применяют в химической промышленности, поэтому химические заводы снабжают для этой цели машинами, называемыми смесителями. Существует довольно много типов смесителей, но на практике наиболее распространены барабанные одно- и двухшнековые двухроторные, двухвальные с фасонными лопастями центробежные. [c.338]

Существуют различные конструкции ротационных воздуходувных машин — двухроторные нагнетатели коловратного типа, пластинчатые воздуходувки и водокольцевые насосы. Последние являются однороторными машинами. [c.79]

Сущность динамического расчета, разработанного Ленинградским высшим инженерным морским училищем им. С. О. Макарова на основе общей теории роторных машин [6], сводится к следующему. Приняв за обобщенные координаты малые поперечные смещения Xi, г/ь Хг, г/г левой и правой упругих опор и составив выражения для кинематической и потенциальной энергии двухроторной системы, получим уравнения малых вынужденных колебаний (ввиду громоздкости не приводим). Частные решения системы, определяющие вынужденные колебания, соответствуют бигармоническому режиму [c.81]

Двухроторные винтовые вакуум-насосы не имеют органов перепуска и конструктивно не отличаются от соответствующих типов машин, работающих в компрессорном режиме. [c.132]

В книге рассмотрены современные ротационные компрессоры и вакуум-насосы, применяющиеся в промышленности пластинчатые компрессоры, компрессоры с катящимся ротором, водокольцевые компрессоры и вакуум-насосы, двухроторные и винтовые компрессоры. Даны расчеты этих машин, приведены их конструкции, указаны системы регулирования, смазки и методика испытаний. [c.2]

Все рассмотренные ранее компрессоры — это компрессоры с внутренним сжатием, в которых повышение давления всасываемого газа происходит вследствие изменения объема внутри компрессора. Среди двухроторных компрессоров есть несколько типов машин, работающих с внутренним сжатием, в основном же двухроторные компрессоры работают с внешним сжатием, т. е. внутри самого компрессора не происходит повышения давления газа, и только после соединения полости компрессора, содержащей газ, с нагнетательным патрубком этот газ сжимается ранее поданным в нагнетательное пространство газом. [c.64]

Винтовые компрессоры — это двухроторные компрессоры с внутренним сжатием. Оба ротора этого компрессора имеют форму винта с большим углом подъема (рис. 61) и, как правило, неодинаковое число зубьев у каждого ротора. Ведущий ротор с тремя или четырьмя зубьями совершает от 1300 до 30 000 об мин (скорость вращения обратно пропорциональна величине машины). Вал этого ротора имеет или непосредственный привод от турбины или через повышающий редуктор приводится от электродвигателя либо от двигателя внутреннего сгорания. С ведомым ротором, который имеет 4—6 впадин, главный ротор соединен синхронизирующей парой шестерен, которая передает только 5— 10% мощности компрессора. Вход газа в ротор и его выход из ротора расположены на противоположных сторонах машины по диагонали. У одноступенчатых винтовых компрессоров хорошие экономические показатели работы машины достигаются при степени повышения давления до 4, у двухступенчатых — до 11. У двухступенчатых винтовых вакуум-насосов достигается вакуум до 97%. [c.84]

Для гранулирования пастообразных материалов применяют одношнековые грануляторы типа ФШ (формования шнековые) с диаметром шнека 100, 150, 200 [31]. Производительность этих машин 400... 1500 кг/ч при частоте вращения 19...50 мин" . При работе продукт непрерывно поступает в загрузочную камеру, захватывается транспортно-прессовой частью шнека, уплотняется, а затем продавливается через фильерную решетку с помощью протирочной головки. Получаемые (шнуры) жгуты под действием собственного веса обламываются, падают на движущуюся ленту кон-вейера-раскладчика, а затем направляются на сушку. Все грануляторы типа ФШ снабжаются загрузочными нагнетателями по типу двухроторного 2-образного смесителя. [c.190]

Конструктивная особенность двухроторных насосов, связанная с наличием гарантированного зазора в движущихся рабочих механизмов, позволяет работать ДВН с относительно малыми энергозатратами, составляющими 5-30 Вт/(л/с). Удельные затраты по массе на единицу скорости откачки составляют 0,5-3 кг/(л/с). В малых агрегатах электродвигатель подсоединяют к ротору непосредственно через муфту их охлажде -ние осуществляется от воздущного потока посредством оребрения. В больщих машинах привод клиноременный они имеют водяное или масляное охлаждение среды по внутренним каналам роторов. [c.293]

Компрессор — двухроторная объемная машина с полным внутренним сжатием, которое обеспечивается конструкцией роторов (наличием уравнительного канала на ведомом роторе и ответного выступа на ведущем роторе между зубьями и впадинами роторов имеются зазоры, которые синхронизируются шестернями связи). Сжатие воздуха осуществляется без подачи масла в полость сжатия. [c.11]

Изменение объема, необходимое для всасывания газа и его сжатия, происходит в двухроторных машинах в цилиндре при вращении обоих роторов вокруг параллельно расположенных осей. Между стенкой цилиндра и зубьями ротора так же, как и между обоими роторами, имеются очень небольшие зазоры. Для больших перепадов давлений — свыше 0,1 Мн1м — применяются двухроторные компрессоры с внутренним сжатием, для меньших перепадов более выгодны газодувки с внешним сжатием. Характерным для двухроторных машин является выполнение роторами одновременно двух функций функции поршня и распределительного органа, управляющего всасыванием и нагнетанием газа. [c.64]

Среди двухроторных машин заслуживают внимания в пер-иую очередь двухзубчатые газодувки и вакуум-насосы. [c.64]

Винтовые компрессоры — двухроторные (реже трехроторные) машины, выполненные в виде винтовой зубчатой передачи с большим углом подъема (рис. 20.5). Торцы винтов повернуты относительно друг друга на углы и Условие зацепления винтов [c.258]

Производительность машины 2ВД-12/2,5 по условиям всасывания 12. ч /мин номинальное давление 0,25 МПа и потребляемая мощность 36 кВт при частоте враш.ения ротора 1500 мин" диаметры роторов 0,25 м масса машины до 950 кг. Соответственно для второй такой машины типа 1ВДТ-7,5/2,5 7,5м мин 0,25 МПа 23 кВт 2250 мин 0,16 м 165 кг. В марке новых машин первая цифра обозначает заводской индекс В — воздушный, Д — двухроторный, Т — транспортный (исполнение), цифра в числителе— производительность, м /мин, в знаменателе—номинальное давление, кгс/см (атм.). [c.224]

Завод Тамбовхиммаш выпускает двухроторные смесители СН. Оба вала роторов вращаются в одну сторону от электродвигателя через типовой редуктор и специальный редуктор-раздвоитель. В зависимости от свойств компонентов и готовой смеси машина комплектуется роторами четырех различных конфигураций с набором кулачков разного профиля, набираемых по винтовой линии на шестигранный вал, а также червячными роторами с правой и левой резьбами. [c.178]

Другие виды двухроторных нагнетателей. Для иллюстрации новых конструкций ротационных компрессорных машин показан на рис. 118 двухвальный компрессор фирмы В1сега [И—12]. Компрессор состоит из следующих основных частей корпус машины 1, представляющий собой двухцилиндровый барабан, роторы двухлопастные 2 сборные, втулки 5 и на которых вращаются роторы, валы 8, шестерни 5, связывающие роторы между собой, подшипники 6 и всасывающая 7 и нагнетательная коробки. [c.253]

Фирма Фаррел (США) производит двухроторные смесители непрерывного действия для первой стадии приготовления смеси или переработки ее на второй стадии, а также для подогрева смеси перед питанием каландров и червячных машин. В последние годы в США, Англии и ФРГ выпущены новые смесители непрерывного действия типа Шермикс и Трансфермпкс . [c.145]

В зависимости от количества вращающихся роторов бегунко-кые смесители делят на одно- и двухроториые. Однороторные машины изготовляют на емкости до 500 л, а двухроторные — от 500 л и выше. [c.27]

Достоинствами двухроторных нагнетателей являются малые габариты машины, отсутствие масла в сжатом воздухе, непрерывность подачи воздуха, возможность установки в производственных помещениях вблизи от питателей пневлютранспортных установок. [c.80]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология