Прочностные свойства покрытий

Эпоксидные, как и другие лакокрасочные покрытия, не могут полностью изолировать окрашенную поверхность металла от внешней среды, т. е. от проникновения коррозионноактивных агентов (молекул кислорода, воды, агрессивных газов и ионов электролитов). Защитное действие покрытий определяется способностью тормозить электрохимические реакции на поверхиости металла, замедлять диффузию и перепое коррозионноактивных агентов, электрохимически защищать или пассивировать металл за счет введения пигментов или ингибиторов коррозии, а также адгезионными и деформационно-прочностными свойствами покрытий [27, с. 9]. [c.181]

При переходе к комплексному исследованию катализаторных покрытий возникла необходимость в разработке методики количественной оценки прочностных свойств покрытий, позволяющей констатировать качество конкретного типа катализаторного покрытия, сопоставлять механическую пр очность покрытий с различной рецептурой и условиями обработки. [c.125]

Анализ закономерностей возникновения и изменения -внутренних напряжений, проведенный в гл. 1, и исследование прочностных свойств покрытий (см. гл. 2), позволяет рассмотреть условия, разрушения полимерных покрытий под действием внутренних напряжений [1, 2]. [c.110]

Для формирования технологии приготовления катализаторных покрытий необходимо проанализировать влияние параметров основной стадии процесса - термообработки - на прочностные свойства покрытий. [c.141]

Повышение прочности водно-минеральных композиций при вводе УДП оксидов металлов можно объяснить образованием тиксотропной коагуляционной структуры. Термообработка отвержденных катализаторных покрытий не приводит к значимому изменению прочностных свойств покрытия (рис. 1). [c.35]

Фазовые превращения и структура напыленного покрытия являются причинами резкого изменения свойств материала покрытия по сравнению со свойствами исходного металла (табл. 5) [55]. Заметно снижается плотность покрытий (т. е. увеличивается пористость), вследствие чего уменьшается прочность при растяжении неметаллические включения — оксиды и нитриды — приводят к повышению прочности при сжатии и твердости покрытий. Исключение составляют цинковые покрытия, получаемые методом ГПН, у которых прочность на сжатие снижается, что не нашло еще достаточно обоснованного объяснения. Следует отметить, что данные о прочностных свойствах покрытий, приво- [c.41]

В книге описано поверхностное упрочнение и защита от высокотемпературной коррозии деталей энергетического и другого вида о рудования путем химического никелирования технология нанесения никель-фосфорных покрытий на теплоустойчивые перлитные и на жаропрочные аустенитные стали. Рассматриваются стабильность структуры, защитные и прочностные свойства покрытия при высоких температурах. Излагаются результаты эксплуатационных испытаний деталей с никель-фосфорным покрытием, а также опыт промышленного применения процесса химического никелирования. [c.2]

Для определения условий разрушения полимерных покрытий под действием внутренних напряжений необходимо уметь определять прочность покрытий на реальных подложках. Прочностные свойства покрытий определяются в подавляющем большинстве случаев при испытаниях свободных пленок. Техническая трудность проведения исследований полимерных покрытий непосредственно на подложках делает весьма привлекательной замену их исследованиями свободных пленок, испытание которых не представляет трудности. Однако предварительно необходимо установить, насколько такая замена обоснована. [c.163]

После 120-часового старения разрывные удлинения свободных пленок снизились до 10%, а прочность их увеличилась до 950 кГ/см . Опыты показали, что покрытие и подложка деформировались и разрушались одновременно при относительном удлинении 9%. Прочность покрытий оказалась равной 930 кГ/см . При этом реализовалась полная прочность покрытий. Выявить влияние адгезии на прочностные свойства покрытий при равенстве разрывных удлинений и подложки невозможно ввиду одновременного их обрыва. [c.45]

Таким образом, установлено, что адгезия практически не оказывает влияния на прочность покрытий, а поэтому прочностные свойства покрытий можно изучать на свободных пленках, полученных по заданной технологии. [c.46]

Прочностные свойства покрытий [c.59]

Определенные сведения о прочностных свойствах покрытий может дать также испытание на прессе Эриксена с электролитическим дефектоскопом по стандартной методике (ГОСТ 5628 — 51) [268]. [c.135]

К числу основных показателей, характеризующих механические (прочностные) свойства покрытий подземных металлических трубопроводов, относятся допустимое давление грунта на изоляцию, относительное удлинение при разрыве, предел прочности при сдвиге, сила прилипания изоляции к металлу (адгезия), сопротивление трению изоляции о грунт, прочность удару и т. д. [c.27]

Если взамен фталевого ангидрида ввести изофталевую кислоту, то повышаются прочностные свойства покрытий, а при добавлении тетрахлорфталевой кислоты —его термостойкость и негорючесть. [c.109]

Поливинилацетали имеют ограниченную совместимость с дру- гими смолами небольшие количества их можно добавлять к спирторастворимым резольным смолам для улучшения эластичности и адгезии покрытий без заметного снижения их химической стойкости. Небольшие количества фенольных, мочевино- или меламино-формальдегидных смол можно добавлять к поливинилацеталям для сшивания цепей макромолекул и перевода в процессе горячей сушки линейной структуры полимера в сетчатую. Полагают, что в этом случае происходит взаимодействие гидроксильных групп поливинилацеталя и метилольных групп смолы. Образование структуры пространственного строения повышает прочностные свойства покрытий, их водостойкость, а также стойкость к ароматическим углеводородам. [c.238]

Вместе с тем асимметрия основного звена и наличие атомов хлора во фторопласте-3 способствуют повышению прочностных свойств покрытий по сравнению с покрытиями фторопластом-4 и обусловливают отсутствие хладотекучести и прозрачность покрытий. [c.313]

Для повышения прочностных свойств покрытий из модифицированного битума в процессе газопламенного напыления их армируют стекловолокном — матами ВВ или рубленым волокном. [c.242]

Условия лабораторного выделения твердых углеводородов приведены в табл. 2. Образцы церезинов № 1, 4, 5, 7 (см. табл. 1) были испытаны также в целях улучшения защитных свойств бумаги. При испытании адгезионных и прочностных свойств покрытий, изготовленных на их основе, эти образцы получили положительную оценку. Образцы церезинов № 2—4 можно [c.126]

Определение деформационно-прочностных свойств покрыти проводится на свободных полимерных пленках, снятых с поверх ности электрода, с помощью различных динамометров и ра рывных машин, широко применяемых в технологии лакокрасок ных покрытий [162, с 137]. Определение прочности и эластич ности полимерных покрытий проводится непосредственно и. подложке известными методами [157, с. 95]. [c.114]

ПРОЧНОСТНЫЕ СВОЙСТВА ПОКРЫТИЙ [c.132]

Установлено [132], что при применении ПАВ с разветвленной структурой молекул за счет создания однородной упорядоченной структуры в пористых и непористых покрытиях на основе растворов полиуретанов удается значительно понизить внутренние напряжения в процессе формирования, улучшить адгезионные и прочностные свойства покрытий и их гигиенические характеристики. [c.84]

Опыты показали, что при термообработке в течение 4 ч температура процесса в диапазоне 20-300°С, как правило, не влияет на механичес-ку1э прочность покрытий, в диапазоне 300-600°С наблюдается интен-сиЕшое ухудшение прочностных свойств покрытий в 1,5-2 раза, радиус изгиба К резко возрастает (рис.4.11), однако при этом механическая прочность катализаторных покрытий остается вполне приемлемой д.пя их практической эксплуатации в условиях возможных резких скачков температур в реакторе. Подобные всплески температуры наблюдаются при залповых выбросах органических примесей с квазиадиабатическим разог- [c.144]

Разработка уравнений, описывающих влияние продолжительности термообработки и содержания кислорода в оксидах металлов на механическую прочность катализаторных покрытий на основе полиметилфенилсилоксановой смолы, позволяет прогнозировать и регулировать прочностные свойства покрытий, имеющих более высокие эксплуатащюнные характеристики по термостабильности, чем покрытия на основе водно-минеральных адгезивов. [c.36]

Миграционная теория защиты боковых граней печатающих элементов при эмульсионном травлении разработана в 1963—1964 гг. Позднее механизм ингибирования рассматривался Ю. Н. Березюкомссотрудниками, в результате чего основное положение — ингибирование боковых граней печатающих элементов за счет миграции на грань адсорбционных структур ПАВ — углеводород с металла пробелов и эмали кислотоупорных покрытий — было полностью подтверждено [47]. В дальнейшем они выдвинули положение о существовании бортика эмали в концентрации на гранях адсорбционных структур, мигрирующих с пробелов. Справедливо полагая, что этот бортик , образующийся в результате стравливания, служит механическим препятствием, способствующим задерживанию на гранях защитных веществ, Ю. Н. Березюк вместе с тем отрицает роль в ингибировании граней миграции адсорбционных структур с эмали кислотоупорного покрытия [48]. Зависимость результатов травления от вида кислотоупорных покрытий он объясняет разными прочностными свойствами покрытий и, следовательно, различной величиной бортика эмали. Покрытие на основе хромированного поливинилового спирта признается им наиболее прочным на излом, в связи с чем бортик не обламывается в процессе травления и, имея в сравнении с другими покрытиями большие размеры, способствует наилучшей защите боковых граней. Каких-либо экспериментальных данных в подтверждение этого не приводится. [c.135]

Прочностные свойства покрытий могут влиять и на прочностные свойства защищаемого материала. Так, при защите бетонных и железобетонных элементов конструкций полимерными покрытиями отмечается увеличение несущей способности конструкций [25, 26]. Это происходит как за счет метанического эффекта, так и за счет увеличения прочности бетона в результате физп-ко-химичеокого воздействия покрытия. [c.19]

Для определения условий разрушения полимерных покрытий под действием внутренних напряжений необходимо знать, а следовательно, и уметь определять прочность покрытий также на реальных подложках. Однако прочностные свойства покрытий определяются в иодав-ляюш ем большинстве случаев на свободных пленках. [c.40]

Прочностные свойства покрытий, полученных на основе низковязкой смолы с молекулярным весом 31 ООО, не отличаются от [c.220]

По прочностным свойствам покрытия из оксилиновых мастик несколько уступают покрытиям из эпоксидных мастик (прочность при разрыве 8,5—12,5 МПа прочность сцепления при отрыве от бетона — более 2,5 МПа, разрыв происходит по бетону, а от металла — 8+-9,7 МПа), но отличаются высоким относительным удлинением при разрыве (32—57%), трещино-стойкостью (выдерживают раскрытие трещин от 1 до 1,9 мм) и гибкостью (1 мм по шкале ШГ) [14]. [c.58]

Регулирование концентрации полярных групп в хлоропрено-вых каучуках позволяет значительно улучшить адгезионные и прочностные свойства покрытий и клеевых прослоек при понижении в системе внутренних напряжений. В растворах хлоро-преновых каучуков формирование тиксотропной структуры наблюдается при определенной оптимальной степени хлорирования. При высокой концентрации хлора вследствие сильного межмолекулярного взаимодействия в покрытиях возникает неоднородная дефектная структура. Формирование такой структуры сопровождается самопроизвольным растрескиванием покрытий на стадии удаления растворителя. [c.165]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология