Основы процесса хромирования

Основным потребителем хрома, молибдена и вольфрама является металлургия, где эти металлы используются при выработке специальных сталей. Как легирующий металл хром применяют для создания аустенитных нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов на основе меди, никеля и кобальта. Хромистые низколегированные стали (до 1,5% Сг) представляют собой материалы повышенной прочности. Инструментальные стали содержат больше хрома (до 12%), что придает им твердость и износостойкость. Содержание хрома свыше 12% обеспечивает высокую коррозионную стойкость сталей. Нержавеющие стали содержат часто кроме хрома и молибден, который увеличивает жаропрочность сталей и улучшает свариваемость. Большие количества хрома расходуются в процессах хромирования главным образом стальных изделий. Антикоррозионные и декоративные покрытия получают при нанесении хрома на подслой из никеля и меди. [c.290]

Именно на основе применения электролиза растворов хромового ангидрида за последние 30 лет развилась обширная область гальванотехники — хромирование. Однако теория этого процесса и его механизм все еще не разработаны настолько эффективно, чтобы теоретические данные можно было бы использовать в промышленности, в частности, для повышения выходов по току в процессе хромирования. Не касаясь детального разбора теорий процесса хромирования, которые главным образом базируются на двух различных точках зрения (непосредственное восстановление анионов хромовой кислоты и восстановление через промежуточные катионы), отметим лишь, что и новые работы с применением методики меченых атомов [4] все же пока не дают ответа на вопросы, относящиеся к деталям механизма протекания процесса на катоде. [c.62]

I. основы ПРОЦЕССА ХРОМИРОВАНИЯ [c.4]

Помимо указанных основных недостатков и неполадок, возникающих при нанесении покрытий хромом или сплавами на его основе, следует отметить влияние некоторых металлов на процесс хромирования или состав осадков. Так, сернокислый аммоний ухудшает рассеивающую способность электролита, но повышает стойкость к износу, блеск и эластичность хромовых покрытий. Углекислый кобальт несколько улучшает рассеивающую способность, но ухудшает внешний вид покрытий. [c.100]

Поскольку при испытании на скручивание проволочных образцов СО слоем хрома сцепляемость хрома со стальной основой и надрывы в слое хрома почти не оказывают влияния на результаты испытания, которые определяются состоянием металла основы (при выбранном соотношении толщины покрытия и металла основы), то на основании наших экспериментальных данных можно утверждать, что падение пластичности стали вызывается ее наводороживанием в процессе хромирования. Дальнейшее понижение пластичности стали в результате отпуска можно объяснить диффузией водорода из хромового покрытия в стальную основу и выделением молекулярного водорода во внутренних коллекторах стали. [c.266]

Таким образом, имеется возможность уменьшить наводороживание стальной основы в процессе хромирования путем введения в электролит на основе хромовой кислоты подходящего ингибитора наводороживания. [c.277]

Характер сетки каналов пористого хрома, являющейся основой для достижения высокой износостойкости хрома, как установлено исследованиями [3—6], зависит как от состава электролита и режима процесса хромирования, так и от количества электричества, расходуемого на анодное травление. Таким образом, формирование сетки каналов пористого хрома происходит в два периода первый — возникновение в осадке хрома тончайших трещин, характер которых зависит от условий хромирования, и второй — расширение и углубление этих трещин при анодном травлении. Как показали металлографические исследования, характер сетки каналов полностью создается в первый период, т. е. в процессе хромирования. Поэтому параметры сетки каналов пористого хрома зависят глав- [c.176]

Основой электролитов хромирования является хромовая кислота с добавкой активирующих ионов, большей частью SO4 . При электролизе в таких растворах на катоде одновременно идут реакции восстановления шестивалентных ионов хрома до низшей валентности, выделение осадка металла, разряд ионов водорода. Анодный процесс сводится к выделению кислорода и частичному окислению образующихся в растворе ионов хрома низшей валентности. [c.149]

В процессе гальваностегии на поверхность металлического изделия путем электролиза наносится тонкий слой другого металла для повышения стойкости изделия к коррозии, для упрочнения его поверхности или просто для придания ему красивого внешнего вида (цинкование, хромирование, никелирование и т.д.). Гальванопластику, основы которой заложил в 30-х годах XIX в. Б. С. Якоби, используют для получения тонкостенных металлических изделий (типографских клише, матриц для прессования грампластинок, пуговиц, тиснения бумаги) электроосаждением их на рельефных катодах. [c.193]

Л - качеств понятие В каждом металле или сплаве из-за особенностей производств процесса или исходного сырья присутствуют неизбежные примеси Их не считают легирующими, т к они не вводились специально Напр, уральские железные руды содержат Си, керченские Аз, в сталях, полученных из этих руд, также имеются примеси соотв Си и Аз Использование луженого, оцинкованного, хромированного и др металлолома приводит к тому, что в получаемый металл попадают примеси 5п, 2п, 8Ь, РЬ, N1, Сг и др При Л металлов и ставов могут образовываться твердые р-ры замещения, вне трения или вычитания, смеси двух и более фаз (напр, Ag в Ре), интерметаллиды, карбиды, нитриды, оксиды, сульфиды бориды и др соед легирующих элементов с основой сплава ти между собой [c.581]

Таким образом, наводороживанию стальных деталей в процессах электроосаждения гальванопокрытий будут способствовать предварительная электрополировка, травление в азотной кислоте и анодная обработка, которая часто делается для улучшения сцепления металла покрытия с металлом основы непосредственно в ванне электроосаждения (например, хромирования). В производственных условиях этому обстоятельству часто [c.75]

Корреляция действия ванилина и хинальдина на пластичность проволочных образцов и циклическую усталость плоских образцов является подтверждением нашей точки зрения на причину понижения усталостных характеристик стали в результате хромирования, согласно которой основной причиной этого явления считается наводороживание стальной основы в процессе электроосаждения хрома. [c.277]

В типовом технологическом процессе изготовления шкал и сеток (с размером штриха от 1,5 мкм) на основе хромированного шеллака со стеклянными или металлическими подложками используют раствор 3,5 г шеллака в смеси 4 мл концентрированного аммиака, 14 мл этанола, 25 мл воды, который совмещают с 0,6 г кристаллического двухромовокислого аммония в 7,6 мл 20% этанола [29]. Рабочий раствор не может сохраняться длительное время. [c.101]

В практике работы гальванических цехов находят все большее применение новые электролиты для хромирования, растворы борфтористоводородных, пирофосфатных солей и электролиты на основе аминов и солей аммония, что позволяет либо интенсифицировать процессы нанесения покрытий, либо заменять ядовитые растворы. [c.5]

Покрытия Сатин получали раньше осаждением блестящего никеля на заранее огрубленную поверхность или введением в технологический процесс (между никелированием и хромированием) крацевания, так как на полированную поверхность они плохо осаждаются. Новый способ основан на использовании ванн блестящего никелирования, содержащих взвешенные частицы. Двухслойное покрытие N1—Сг на основе Сатин — никель более коррозионностойко (близко к нержавеющим сталям), чем на основе обычного блестящего или матового никеля. [c.71]

Комплексные соединения необходимы для таких электрохимических производств, как получение алюминия, золочение, серебрение, хромирование, никелирование, лужение, омеднение. В основе обработай фотоматериалов лежит процесс комплексообразования. [c.392]

Определенная густота сетки, ширина и глубина каналов являются основой для достижения высокой износостойкости пористого хрома. В свою очередь эти факторы зависят от состава электролита, режима хромирования, а также от количества электричества, израсходованного на процесс анодного травления. К условиям хромирования, влияющим на характер сетки каналов, необходимо [c.19]

Хромированные детали, изготовленные из стали и сплавов на медной основе, обрабатывают при комнатной температуре в соляной кислоте, разбавленной 1 1. Растворяется хром достаточно энергично для ускорения процесса раствор подогревается до 35—40 . Для удобства наблюдения за растворением хрома детали следует загружать в ванну на сетках из винипласта. [c.28]

На основе этого общего приема нами разработаны и внедрены в промышленность технологические процессы электролитической полировки никелевых покрытий [10], снятия грата со стальных изделий после фрезеровочных операций [И], электролитической полировки штампованных стальных изделий, с последующим хромированием, анодной обработки режущего инструмента они были известны и до наших предложений, но, как уже указывалось, разрабатывались каждый раз эмпирически. Теперь, как нам кажется, они получили достаточно надежное теоретическое обоснование и могут в дальнейшем разрабатываться и совершенствоваться уже по определенному плану. В качестве примера мы можем привести результаты нашего исследования по вопросу об электролитической полировке изделий из гетерогенных сплавов. [c.158]

При хромировании изделий широкое распространение получили многослойные монометаллические покрытия из одного раствора путем изменения режима электролиза. Для получения комбинированного хромового покрытия с высокими защитными свойствами предварительно при комнатной температуре получают матовый осадок хрома. Затем при более высокой температуре нанссят блестящий слой хрома. Процесс хромирования изделий можно осуществлять и в универсальном электролите по несколько измененной схеме. При температуре 35. . 40 °С и плотности катодного тока 25. .. 30 А/дм предварительно получают осадок матового хрома. Для обеспечения плотной мелкозернистой структуры осадка и увеличения адгезии его с основой Через каждые 2 мин ток отключают на 5. .. 10 с. Затем в течение 20 мин поддерживают плотность тока, равную 10. .. 15 А/дм . Второй слой юкрытия (отделочный) наносят при температуре 48. .. 50 Толщина двухслойного хромового пс крытия составляет 16. .. 20 мкм. [c.686]

Эти поверхностно-активные вещества могут найти самое разнообразное применение в химической технологии и народном хозяйстве [152]. В частности, на основе перфторсульфокислот могут быть приготовлены эффективные добавки к хромовым электролитам, существенно снижающие унос хромового ангидрида в процессе хромирования. [c.454]

Перечисленные выше сведения о КЭП на основе хрома кратки и явно недостаточны для воспроизведения. Известны более детальные описания нескольких процессов хромирования и свойств получающихся при этом покрытий. Запатентовано хромирование из суспензии с частицами кремнезема субмикронных размеров (0,01—0,02 жкл), при котором покрытия получаются непосредственно на алюминии и других легко-пассивирующихся металлах Поверхность таких покрытий после легкого полирования становится блестящей они не корродируют и не отслаиваются при испытании в течение сотен часов в стандартной солевой камере. (Хромовые покрытия, осажденные из чистого электролита, получаются чешуйчатыми.) [c.101]

Прочность сцепления электроосажденного хрома с основой определяется главным образом подготовкой поверхности металла детали, а также родом металла и поддержанием в процессе хромирования установленного режима электролиза. В результате применения тщательной механической очистки хромируемой поверхности и последующего анодного активирования в хромировочном электролите получают прочность сцепления хромового покрытия со сталью выше прочности хрома. При различных методах испытаний происходит разрушение хрома, а не отслаивание покрытия от основного металла по границе хром—сталь 51. [c.32]

Миграционная теория защиты боковых граней печатающих элементов при эмульсионном травлении разработана в 1963—1964 гг. Позднее механизм ингибирования рассматривался Ю. Н. Березюкомссотрудниками, в результате чего основное положение — ингибирование боковых граней печатающих элементов за счет миграции на грань адсорбционных структур ПАВ — углеводород с металла пробелов и эмали кислотоупорных покрытий — было полностью подтверждено [47]. В дальнейшем они выдвинули положение о существовании бортика эмали в концентрации на гранях адсорбционных структур, мигрирующих с пробелов. Справедливо полагая, что этот бортик , образующийся в результате стравливания, служит механическим препятствием, способствующим задерживанию на гранях защитных веществ, Ю. Н. Березюк вместе с тем отрицает роль в ингибировании граней миграции адсорбционных структур с эмали кислотоупорного покрытия [48]. Зависимость результатов травления от вида кислотоупорных покрытий он объясняет разными прочностными свойствами покрытий и, следовательно, различной величиной бортика эмали. Покрытие на основе хромированного поливинилового спирта признается им наиболее прочным на излом, в связи с чем бортик не обламывается в процессе травления и, имея в сравнении с другими покрытиями большие размеры, способствует наилучшей защите боковых граней. Каких-либо экспериментальных данных в подтверждение этого не приводится. [c.135]

Для повышения эластичности и стойкости покрытий в процессе формования и механической обработки, что особенно важно при изготовлении банок многоступенчатой глубокой вытяжкой, эпоксифенольные лаки используют с добавкой либо 0,5---1% смазки (микрокристаллические воски, ланолин и др.), либо поливинилхлорида. Высокую устойчивость к механическим нагрузкам в процессе изготовления тары обеспечивают комбинированные системы, состоящие из эноксифенольного грунта и верхнего винилового слоя, ставшие основными для защиты алюминиевой тары под пиво и безалкогольные напитки, включая газированные. Эти грунты служат также хорошей основой для акриловых лаков. Эпоксифенольные лаки с добавкой оксида цинка или алюминиевого порошка обладают высокой стойкостью к сульфидной коррозии в белковых средах. Благодаря высокой химической стойкости они хорошо зарекомендовали себя в покрытиях банок из хромированной жести, а также из алюминия, предназначенных для хранения агрессивных продуктов повышенной кислотности, в том числе с использованием томатного соуса. [c.194]

Эти проблемы были решены в конце пятидесятых — начале шестидесятых годов. Были предложены способы прочного механического закрепления металлического покрытия на пластмассе, один из них разработан в Чехословакии [4]. Все эти годы не прекращался и поиск пластмасс, подходящих для гальванической металлизации. В лабораториях фирмы МагЬоп СЬет1са18 была разработана технология гальванопокрытия АБС-соиолимеров. Вслед за этим в печати появились сообщения о разработке специальных марок АБС-сополимеров, при металлизации которых достигается максимальная адгезия покрытия к основе, о новых рецептурах растворов, процессах и технологическом оборудовании для гальванической металлизации пластмасс. За последние годы гальваническая металлизация получила большое распространение в промышленности, чему способствовала, в частности, разработка рецептур электрохимических растворов блестящего меднения, никелирования и хромирования, необходимых для получения блестящего слоя металлов. Применение таких растворов позволяет обойтись без механической полировки покрытий, ко--торая повыолает трудоемкость процесса и отрицательно сказывается на сцеплении металла с пластмассой. [c.131]

Основным затруднением при хромировании алюминия является выбор способа подготовки поверхности металла, обеспечивающего требуемую прочность сцепления покрытия с основой. В ряде случаев перед хромн] -ванием применяют обработку алюминия в растворе, содержащем 400 г/л хлористого никеля, 20 г/л плавиковой кислоты, 40 г л борной кислоты, путем погружения изделия в раствор при температуре 25--30°. Процесс такой обработки продолжается до момента резкого снижения газовыделения яа металле. Далее следует быстрое погружение изделия в холодный раствор азотной кислоты (уд. вес 1,3) и После прекращения выделения водорода из раствора (через 20—30 сек.) изделие быстро промывают в проточной воде, а затем хромируют. Хромирование и подготовку к покрытию указанным способом применяют и для сплавов алюминий-магний, а также алюминий-магний-кремний. Сплавы типа дуралюмина при таком способе подготовки труднее поддаются хромированию. [c.180]

Такое разнообразие влияния элементов основного металла, неравномерность распределения водорода в покрытии и в основе, особенности разных методик определения содержания водорода усложняют анализ многочисленных опубликованных данных о на-водороживании стали при хромировании и определение закономерностей этого процесса. [c.49]

М. А. Шлугер, А. С. Бебчук и А. И. Липин разработали и предложили метод непосредственного хромирования деталей из алюминиевых сплавов, в основе которого лежит процесс разрушения пленки окислов на поверхности алюминиевых сплавов непосредственно в самом хромовом электролите под действием ультразвука. [c.42]

Хромовые покрытия, пожалуй, больше, чем иные гальванические осадки, оказывают влияние на механические свойства стальной основы. Учитывая исключительно прочное сцепление хрома со сталью, эту систему можно рассматривать как биметалл, свойства которого в значительной мере определяются свойствами покрытия. Если осадок хрома оказывает неблагоприятное влияние, необходимо знать пути его уменьшения. Блестящие осадки, полученные при высокой плотности тока и сравнительно низкой температуре, менее пластичные и более хрупкие, чем молочные, формированные при низкой плотности тока и повышенной температуре. Не всегда очень твердый слой хрома отличается высокой износостойкостью и поэтому оптимальные условия получения осадков, обладающих этими свойствами, неидентичны. Сорбция металлом выделяющегося при электролизе водорода приводит к охрупчиванию стали. Понижение плотности тока и повышение температуры уменьшает интенсивность этого процесса. Склонность стали к наводороживанию изменяется с ее составом и состоянием поверхности. Так, сталь У8А при хромировании поглощает больше водорода, чем высоколегированная, а грубообрабо-танная поверхность — больше, чем имеющая высокий класс шероховатости. Хромирование понижает предел выносливости стали, [c.159]

Применение однокомпонентных низковязких связующих позволяет не только улучшить санитарно-гигиенические условия труда, но и получить на основе этих смол высокопрочные АП. Методом протяжки, или пултрузии, изготавливают изделия небольшой массы из одноосно-ориентированных АП с заданными показателями электрической и механической прочности. При производстве АП этим методом кроме собственно протяжки осуществляют следующие операции разравнивание, уплотнение стекловолокна и его пропитку. Пултрузией могут быть получены изделия с наибольшим содержанием волокна, а следовательно, с максимальной жесткостью и прочностью в этих изделиях можно достичь наивысшей эффективности использования прочности стекловолокна благодаря его точной ориентации в процессе формования. Армированные пластики, полученные этим методом, дешевле, чем стали с покрытием и бронза, но требуют в процессе изготовления использования хромированной оснастки из высокопрочной стали. Протяжка стекловолокна через дополнительную фильеру, придающую ему форму тонкой полоски, способствует улучшению условий теплообмена при формовании и повышению качества изделия. [c.314]

В предыдущей статье [6] было доложено о возможнЪсти получения гальванического никелевого покрытия на алюминиевых образцах, фосфатированных по методу Алодайн . Получаемый при этом гальванический осадок никеля имеет хорошее сцепление с основой, но покрытие иолучается недостаточно гладким. Получение гладкого никелевого покрытия дает возможность устранить механическую обработку покрытия перед последующим хромированием, что, несомненно, удешевит этот процесс. [c.87]