Мочевино-формальдегидные (карбамидные) смолы

Мочевино-формальдегидные смолы относятся к группе мочевино-альдегидных (карбамидных) смол. Их получают конденсацией мочевины с формальдегидом в присутствии кислых или щелочных катализаторов. В щелочной среде в начальной стадии присоединяются одна или две молекулы формальдегида к молекуле мочевины [c.313]

Мочевино-альдегидные (карбамидные) смолы. Среди смол этого типа наибольшее значение имеют мочевино-формальдегидные смолы, которые образуются при поликонденсации в водном растворе мочевины (стр. 215) с формальдегидом в присутствии кислых или ще- [c.477]

КАРБАМИДНЫЕ СМОЛЫ — см. Амино-альдегид-ные смолы, Меламино-формальдегидные смо.гы, Мочевино-формальдегидные смолы. [c.473]

В производстве прессованных изделий обычно применяют термореактивные смолы, твердеющие под действием высоки) температур, что способствует сокращению периода прессования. Для получения изделий с успехом применяют мочевино-формальдегидные (карбамидные), фенольно-формальдегидные, мочевино-меламиновые и другие смолы. Из перечисленных видов смол целесообразнее всего применять карбамидные смолы, так как последние характеризуются более коротким сроком полимеризации в процессе прессования и длительным сроком хранения. Для придания прессованным изделиям водо-, био- и огнестойкости в прессовочную массу вводят различные добавки. Так, например, водостойкость изделий можно повысить посредством введения в смолу парафиновой эмульсии. Биостойкость изделий возрастает при введении порошкообразного кремнефтористого или фтористого натрия в количестве 1% к весу стружки. [c.49]

МОЧЕВИНО-ФОРМАЛЬДЕГИДНЫЕ (КАРБАМИДНЫЕ) СМОЛЫ [c.61]

Пластические массы на основе мочевино- и меламино-формальдегидных (карбамидных) смол [c.514]

Карбамидные смолы бесцветны и легко окрашиваются в любые самые нежные тона. Они широко используются для склейки и пропитки древесины для декоративных целей, а также для изготовления лаков. Мочевино-меламино-формальдегидные смолы, обладающие высокой дугостойкостью (не разрушающиеся под действием электрических [c.405]

Пластмассы на основе мочевино-формальдегидных (карб-амидных) смол. Аминопласты. Мочевина, а также ее производные—тиомочевина, дициандиамид и др. конденсируются с формальдегидом и образуют смолообразные продукты—карбамидные смолы, из которых приготавливают пластмассы, называемые аминопластами. [c.420]

Конденсацией мочевины O(NHa)g или меламина с формальдегидом получаются карбамидные смолы (мочевино-формальдегидные и моче-вино-меламино-формальдегидные), служащие связующей основой пластических масс, называемых аминопластами. Эти ценные материалы получаются из доступного сырья. [c.404]

Пенопласты могут быть получены из большинства термореактивных и термопластичных полимеров. Так, интенсивное механическое размешивание водно-эмульсионной мочевино-формальдегидной жидкой смолы с пенообразователем (очищенным контактом Петрова) приводит к образованию обильной пены, которая разливается в формы и затем подвергается отверждению. Таким образом из карбамидной смолы изготовляется легкий пенопласт. иилора (объемный вес 0,015 г/сж ). [c.151]

Конденсацией формальдегида с фенолом получают феноло-формальдегидные, а при конденсации с мочевиной карбамидные смолы. Изготовленные на их основе пластические массы были одним из первых синтетических материалов, получивших широкое распространение. С появлением поливинилхлорида, полистирола, полиэтилена и других полимеров они утратили прежнее значение, но все еще продолжают производиться в больших количествах для изготовления различных предметов бытового и технического назначения и строительных материалов. [c.265]

Лаки на основе амино-формальдегидных смол образуют более светостойкие покрытия, чем лаки на основе фено-ло-формальдегидных смол. Наибольшее применение нашли лаки на основе мочевино-формальдегидных (карбамид-ных) смол. Для улучшения совместимости с алкидными смолами карбамидные смолы частично этерифицируют бутиловым спиртом. При этом бутанолизацию проводят с таким расчетом, чтобы осталось достаточное число реакционноспособных метилольных групп. [c.30]

Помимо сельского хозяйства, карбамид широко используют для производства пластических масс — из него вырабатывают мочевино-формальдегидные, или карбамидные, смолы, а также лаки, отличающиеся прочностью, тепло- и светостойкостью, и клеи, нечувствительные к влаге. В фармацевтической промышленности на основе карбамида получают болеутоляющие и снотворные средства. [c.144]

Аминопласты выпускаются отечественной промышленностью в виде разнообразных продуктов — смол, клеев, пено-материалов и слоистых пластмасс. Однако под названием аминопласты понимаются прессматериалы на соответствующих смолах (см. ГОСТ 9359—66). Основными компонентами сырья для производства аминопластов являются карбамид, меламин и формалин. Так, карбамидная или мочевино-формальдегидная смолы образуются при поликонденсации мочевины с формальдегидом и имеют пространственную сетчатую структуру меламино-формальдегид-ная смола получается при поликонденсации меламина с формальдегидом. [c.12]

Карбамидные (мочевино-формальдегидные) смолы [c.181]

Мочевино-формальдегидная смола представляет собой полярное высокомолекулярное соединение. В зависимости от рецептуры, катализатора и технологии изготовления, мочевино-формальдегидные смолы могут быть как водорастворимые, так и водонерастворимые. На основе мочевино-формальдегидных смол получают карбамидные пластмассы—аминопласты. [c.181]

Еще медленнее происходит процесс смолообразования при взаимодействии фурилового спирта с хлорным железом в грунте. В этом случае далее при большой дозировке фурилового спирта грунт не приобретает водоустойчивости. Карбамидные смолы или мочевино-формальдегидные способны полимеризоваться при нормальной температуре в присутствии отвердите-ля — соляной или щавелевой кислоты или хлористого аммония за 10—12 ч. Трудность этого способа заключается в необходимости совместного введения мочевино-формальдегидной смолы и отвердителя. Максимальная прочность укрепленного этой смолой (8%) глинистого грунта достигает от 10 до 14 кГ/сле. [c.142]

Мочевино-формальдегидные (карбамидные) смолы. Впервые мочеви.но-формальдегйдная смола была получена в 1921 г. В 1928—1930 г. была разработана технология их производства. Одновременно с этим был осуществлен синтез мочевины из углекислого газа и аммиака, благодаря которому оказалось возможным получать ее в промышленном масштабе [c.331]

Аминопласты. Пластмассы, получаемые на основе мочевино- и меламино-формальдегидных смол (общее название этих смол — карбамидные), называются ами-нопластами. Исходными продуктами для получения карбамидных смол служат мочевина (карбамид) и меламин [c.394]

Монометилолмочевина (МММ) КНг—СО—ЫН—СН2ОН бесцветный, кристаллический порошок, легко растворимый в холодной воде, метиловом спирте и нерастворимый в эфире. Независимо от условий протекания реакции формальдегида с мочевиной всегда на первой стадии образуется монометилолмочевина, которая находится в полной зависимости от pH, температуры, избытка формальдегида или мочевины она или останется в неизменной форме, или будет реагировать дальше с образованием иных продуктов. Так, при реакции молекул монометилолмочевины между собой образуются продукты их конденсации с образованием монометилолметиленмочевины, которые, реагируя дальше, образуют полимерные продукты. При реакции с мочевиной монометилолмочевина образует метилендимочевину, которая при избытке монометилолмочевины может дать целую гамму метиленмочевин. При реакции с формальдегидом получают диметилолмочевину — основной продукт для получения клеевых и лаковых смол. При большем избытке формальдегида получают мочевино-формальдегидный концентрат-85. Последний применяют в качестве сырья для получения карбамидных смол. Ниже приводится схема реакций монометилолмочевины и обласЛ применения полученных продуктов. [c.108]

Мочевина — исходное вещество при получении карбамидных смол, мочевино-формальдегидных смол, синтетического волокна урилон , лекарственных средств (люминал, веронал, бромурал). [c.343]

М.-ф. с., модифицированные диэтаноламином, три-этаноламином или га-толуолсульфамидом, используют прп изготовлении дугостойких материалов с улучшенными электроизоляционными свойствами. Модифицирующие добавки служат также пластификаторами, улучшающими литьевые свойства смолы. Аналогичные свойства придает смоле фурфурол, способствующий, кроме того, повышению теплостойкости материала (см. Аминопласты). Для получения декоративного слоистого пластика, клеев, древесно-стружечных и дре-весно-волокнпстых плит в качестве связующего широко используют меламино-мочевино-формальдегидные смолы (см. Карбамидные клеи). Чем выше содержание меламина, тем более в готовом полимере проявляются свойства, присущие М.-ф. с., но тем выше его стоимость. [c.83]

Большое практическое значение имеет стоящая несколько особняком группа полиамидов, к крторой относятся мочевино-формальдегидные или карбамидные смолы, получаемые поликонденсацией мочевины или других амидов с формальдегидом. Карбамидные смолы широко применяются в области пластических масс для изготовления различных изделий путем прессования и другими способами. [c.109]

Мочевино-формальдегидные смолы применяют в качестве клеев, лаков и для пропитки ткани. В текстильной промышленности их используют для придания несминаемости хлопчатобумажным, льняным и шерстяным тканям. Для этого волокна хлопка или ткань предварительно обрабатывают слабым раствором щелочи и после тщательной промывки пропитывают водным раствором (конденсатом) карбамидной смолы с последующим, после сушки, пропусканием ткани через горячие каландры. После такой обработки ткань обладает несми-наемогтью и более низкой влагопоглощаемостью однако такие ткани часто обладают некоторой жесткостью. [c.536]

Конденсационные смолы в основном являются термореактивными полимерами. Наиболее расиространенные из них феноло-формальдегидные смолы, мочевино-альдегидные (карбамидные), полиамидные, полиэтилентерефталаты. [c.277]

Для склеивания древесины и ее сочетаний с другими неметаллическими материалами применяют главным образом феноло-формальдегидные карбамидные, смешанные мочевино-меламиио-форыальдегидные клеи, а также клеящ,ие композиции из резорциновых и феноло-резорцииовых смол. [c.295]

В 1950 г. впервые в Советском Союзе промышленное освоение производства амипоформальдегидных смол организовано па Краснопресненском лакокрасочном заводе в Москве. В 1954 г. па заводе Победа рабочих пущен цех по производству карбамидных смол. По мере освоения производства мочевино- и меламипо-формальдегидных смол совершенствовался их способ получения, создавались новые типы смол и материалов [6]. [c.237]

Карбамидными называются смолы потому, что основным сырьем для их получения служит мочевина, т. е. амидуглекйс-лоты ННг — СО — МН . Мочевино-формальдегидные, как и фенольно-формальдегидные смолы, относятся к числу термореактивных, так как при нагреве под давлением они также переходят в неплавкое и нерастворимое состояние. Добавлением при конденсации меламина или тиомочевины у мочевнно-фор-мальдегидных смол повышают водостойкость и механическую прочность. За последнее время обширное применение получили моневино-меламиновые смолы. [c.61]

Карбамидные смолы. Низкомолекулярный продукт конденсации — диметилолмочевина рекомендован для термостабилизации но-ливинилацеталей [219]. Мочевино- и меламино-формальдегидные смолы в резольной (А) или резнтольной (В) форме могут применяться [c.244]

Меламино-формальдегидные смолы — продукты конденсации меламина с формальдегидом. Меламин получается из дициандиамина в смеси с аммиаком, путем нагревания в автоклаве при температуре 120—200° С. Меламино-фор-мальдегидная смола, как и мочевино-формальдегидная, относится к классу карбамидных смол, но отличается большой водостойкостью и механической прочностью. [c.183]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология