Усадка углей при коксовании

Различие во вспучивании, отличающее лабораторные данные от данных, полученных при коксовании в больших масштабах, можно объяснить различными причинами гранулометрическими характеристиками углей, характером усадки, наличием или отсутствием на угольных зернах конденсированных, смол, различной степенью сопротивления выходу газов и т. д. Самой главной причиной, вероятно, является тот факт, что как в лабораторной установке, так и в коксовой печи уголь с одной стороны, и кокс, с другой, оказывают механическое сопротивление вспучиванию. [c.147]

Мы видели, что в конце периода вспучивания уголь становился более вязким и что после того, как пузырьки лопались, они лишь с трудом снова сливались. При этом в угле 025 возникает пористая структура, способная дренировать газы, а под давлением зоны 3, находящейся в состоянии вспучивания, в нем происходит усадка. Это легко проверить по результатам процесса. Пузырьки, возникающие в коксе из хорошо вспучивающихся углей, имеют анизотропную форму они в среднем имеют более удлиненную форму в направлении, параллельном к изотермическим поверхностям, чем в перпендикулярном к ним направлении. Если производится коксование угольных смесей со слабой способностью к вспучиванию, этого не наблюдается. [c.147]

Кривая скорости усадки смеси уголь + инертная добавка всегда, следовательно, проходит ниже аналогичной кривой того же угля без добавки. Она может проходить также ниже средней кривой усадки компонентов, взятых в заданных шихтой весовых соотношениях, поскольку инертная добавка оказывает сравнительно большее влияние, когда она обладает большей твердостью, чем полукокс, в котором она включена. В качестве этих инертных добавок используют полукоксы или коксы с различными температурами коксования или же тощие угли и антрациты различной степени метаморфизма. [c.163]

К технологическим свойствам углей можно отнести те из них, которые позволяют использовать уголь в качестве сырья для технологической переработки. Условно к ним можно отнести выход летучих веществ и спекаемость. Выход летучих веществ из каменных углей колеблется в широких пределах - от 8 до 50 %. Этот показатель влияет на выход кокса из камеры коксования, его усадку и трещиноватость, поэтому является важным параметром их свойств. [c.285]

Весь процесс коксования длится около 16 часов. При температуре 340—380° уголь переходит в пластическое состояние. Выделяющиеся при термическом разложении газы создают давление распирания, прорываются сквозь пластические пленки тестообразной массы и вспучивают ее. Уплотнение массы сопровождается усадкой, образованием трещин и последующим делением коксового пирога на куски. Давление распирания в ограниченном пространстве камеры коксования способствует уплотнению твердого остатка и делает его более однородным и прочным. Однако при резких изменениях скорости нагрева увеличи- [c.25]

На характер и величину усадки влияют условия коксования величина внешней нагрузки на уголь, скорость нагрева, степень измельчения угля и др. При увеличении нагрузки на уголь усадка уменьшается. С увеличением скорости нагрева усадка уменьшается, в то же время процесс усадки происходит быстрее. При увеличении тонкости помола угля усадка увеличивается. [c.77]

Искусственное увеличение содержания фюзена в пробе угля пласта Верхний Фрипорт, содержавшего 3,9% фюзена, до 12,7% понизило степень расширения от 5,5 до 1,2%, а усадка, которая ранее достигала 3% расширения, увеличилась до 1% сжатия. Исходный уголь давал максимальное расширение после 4 час. коксования после добавки фюзена максимум расширения наблюдался после 3 час. коксования. [c.248]

При повышении степени метаморфизма угля усадка кокса закономерно уменьшается. Чем менее метаморфизован уголь, тем раньше начинается усадка, вследствие этого действие усадки усиливается, кокс получается более трещиноватый. Величина конечной усадки зависит также от скорости коксования. С увеличением скорости коксования усадка угля уменьшается. [c.369]

Первое представление об усадке можно получить с помощью пластометрического аппарата Сапожникова, но аппарат имеет тот недостаток, что условия, при которых испытывается уголь, значительно отличаются от промышленных условий коксования. [c.373]

Те же самые углп подверглись испытанию и в приборе Копперса с постоянным давлением il58]. При графическом изображении данных по ординате откладывалось передвижение указателя в миллиметрах, а по абсциссе—время в часах. Уголь I оказался невспучивающимся я давал значительную усадку при нормальном объемном весе он абсолютно безопасен для коксования, что подтверждается практикой. Уголь II дает сильное временное вспучивание, но достаточную усадку. Уголь III яв.ляется особенно сильно вспучивающимся и не дает усадки. Увеличение объема здесь было равно 10,4% вместо 5,2% при испытании его методом, измененным Гофмейстером, с постоянным объемом. Разница в усадке объясняется неполным удалением. летучих в конечной стадии испытания, так как температура верхней части загрузки в аппарате Копперса достигает лишь 450° и в нижне части 650°. [c.229]

При коксовании вследствие усадки загрузки образуется значительное подсводовое пространство. Усадка, происходящая в первые 2-3 н (см. разд.5.3.2), составляет -бОУо общей усадки загрузки. Если е указанный период догрузить камеру углем, по объему равным образовавшемуся пространству, то до окончания коксования догружаемый уголь может успеть полностью прококсоваться. Вместе с тем, снизите температура подсводового пространства и увеличится выход смолы, фенолов и сырого бензола [171]. Эффективность возрастет, если догружаемый уголь обрабатывать добавками, катализирующими процесс вторичного пиролиза в указанном направлении. [c.176]

Спекаемость в угольной шихте оценивают по виду королька кокса, остающегося после выделения летучих веществ. Если оставшийся твердый остаток сплавлен, то это означает, что уголь спекается. Для испытания берется 100 г угольной смеси, измельченной под сито с отверстиями 3 мм. Навеска смеси загружается в стальной стакан диаметром 60 мм, нафеваемый электрическим током снизу. При определении толщины пластического слоя, характеризующей спекаемость углей, с помощью этого метода можно узнать и уменьшение высоты слоя угля (так называемую усадку углей). Если усадка углей незначительна или же угли вспучиваются, т.е. не дают усадки и увеличивают свой объем, то такие угли опасны для коксования. Эти угли, вследствие распирания, могут вызвать тугой ход коксового пирога при его выдаче из печи. [c.119]

Джексон [79] помещал брикетик из воздупшосухого угля в вертикальн прозрачную кварцевую трубку. Небольшие различия в давлениях при брикетировании не сказывались на результатах опытов. Трубку помещали в другую прозрачную кварцевую трубку с нагревательной обмоткой внутри трубки с двух сторон по образующей были сделаны выступы, которые служили для укрепления трубки на месте. Зта большая трз бка служила тепло-изолятором. На брикетик устанавливали кварцевый или стеклянный поршень. Отсчеты во время опыта производились по положению поршня относительно шкалы. Скорость была равна 10° в минуту. Испытание проводилось в вакууме и заканчивалось в течение одного часа. Все испытанные у1 ли показывали очень постепенное расширение (меньше 1,27 мм) до момента плавления. При температуре плавления происходило весьма резкое расширение, которое быстро протекало до тех пор, пока но исчезала пластичность угля. При последующем нагревании происходила постепенная усадка. В результате исследования четырнадцати углей с содержанием летучих 31,5—35,7% было найдено, что 1) каждый З голь характеризуется известной температурой плавления и температурным интервалом пластичности 2) стандартные условия опыта, в частности скорость нагревания, имеют большое значение, так как они могут обусловить процесс разложения угля до его размягчения 3) окисление угля, если оно зашло достаточно далеко, превращает уголь в неплавкий частичное окисление угля на воздухе не влияло на температуру плавления, но уменьшало интервал пластичности и степень вспучивапия 4) изменение зольности в известных пределах влияло на интервал пластичности и степень вспучивания, но не оказывало влияния на температуру плавления, и 5) угли с малым интервалом пластичности характеризуются небольшим вспучиванием и легко коксуются в вертикальных ретортах, тогда как при коксовании углей с большим интервалом пластичности в указанных условиях возникают осложнения. Отмеченное поведение угля зависит также от степени его измельчения. [c.155]

Исследования показали, что сильно вспучивающиеся угли часто развивают высокое давление расширения. С другой стороны, вполне возможны случаи, когда слабо вспучивающийся уголь создает высокое дав.пепие расширения и, наоборот, сильно вспучивающийся вовсе не показывает давления. Поэтому иа практике давление расширения обычно связывалось с теми углями, которые дают ма,лую усадку. Это св011ств0 само по себе выражается в забуряемоети коксового пирога, что вызывает его тугой ход и затруднения при выдаче. Особенно опасны для коксовых печей угли, создающие так называемое временное давление. После коксования таких углей образующийся кокс может обладать достаточной усадкой, чтобы быть легко выданным из печи, однако из-за высокого давления, имевшего место на некоторой стадии процесса коксования, стенки печи могут оказаться сильно деформированными. Продолжительное использование таких углехг обычно приводит к затруднениям в выдаче кокса, так как последний нри этом испытывает сопротивление деформированных мест стеиок коксовых печей. [c.216]

Результаты испытания двух марок угля этим прибором вполне соответствовали их поведению при коксовании в промышленных печах. Один из углей с выходом летучих веществ 27% при про-ворке его в приборе дал усадку 4%. Этот уголь был известен как легкококсующийся о и свободно выдавался из коксовой печи. Другой сорт угля с выходом летучих 14 6 во время испытания расширился приблизительно на 6% и объем его к концу испытания остался увеличенным на 3,5%. В то же время было известно, что [c.218]

Один английский уголь с большим содержанием витрена при испытании при тех же плотностях хотя и отл гчался таким же давлением расширепия, но давал большую усадку. Это обстоятельство делает данный уголь более пригодным для коксования. Рурский кениольский уголь и английский дюрен (матовый уголь) были испытаны при плотностях 750 и 900 кг/м . Эти угли вели себя аналогично они давали большую усадку и не развивали давления вспучивания, причем загрузка с объемным весом 750 кг/м давала большую усадку, чем уплотненная до 900 кг/жК [c.230]

Максимальное давление вспучивания, определенное при помощи прибора Ульриха для угля с выходом летучих веществ 18% при средней температуре коксования 1050° в опытной печп с шириной камеры 300 мм, оказалось равным 0,28 кг см через 10,6 час. от начала процесса коксования. При испытании этого же угля в аналогичных условиях в промышленной печи с пшриной камеры 540 мм максимальная величина давления вспучивания оказалась равной 0,16 кг/слг после 14,5 час. коксования. Ульрих считает, что при меньшей средней скорости коксования в более широкой печи с равномерным нагревом стенок требуется более длительное время для увеличения насыпного веса загрузки в результате процесса вспучивания соответственно наступает ранее процесс усадки и поэтому устраняется возможность развития большего давления вспучивания, которое имеется в условиях более узкой печи. Другое предположение заключается в том, что при меньшей скорости коксования в более широкой камере размягчающийся уголь характеризуется меньшей пластичностью—в соответствии с общим правилом, заключающимся в том, что время коксования находится в обратной зависимости от квадрата ширины камеры. [c.258]

В пластометрическом аппарате на разных уровнях от дна стакана, как и в каждой из симметрично расположенных вертикальных половин коксовой печи, одновременно протекают все стадии коксования. Пластический слой, образовавшийся у дна, постепенно превращается в отвердевший полукокс, а вышележащий слой угля переходит в пластическое состояние и т. д. Неразмягчивший-ся материал еще проходит первую зону коксования, а в затвердевшем остатке уже развивается усадка. Образующиеся газы имеют возможность выходить и на горячую сторону стакана — через слой полукокса и отверстия в дне и на холодную — через неразогревшийся уголь и отверстия в штемпеле. [c.87]

Весьма существенным оказалось влияние динамики усадки компонентов смеси при коксовании на трещиноватость кокса влияет конечная ве- личина усадки компонентов и динамика этой усадкн в период максимального газовыделения. Наиболее благоприятной будет смесь с одинаковой конечной величиной и динамикой усадки. В смесях с полукоксом усадка последнего должна быть меньше усадки углей других компонентов слгесп. Коксуемый уголь и уголь, из которого получен полукокс, должны быть по [c.228]

При коксовании шихт, содержащих бурый уголь, в обычных производственных печах, несмотря на обязательную трамбовку, сильная усадка коксового пирога приводит к получению трещиноватого кокса. Формование шнек-прессом массы из смоси каменного и бурого углей в интервале температур, при которых буры11 уголь превращается почти в полукокс, позволяет получать плотные формовки, с выходом летучих веществ, соответствующим формовкам из 100% каменного угля. Наличие в формовке буроугольной добавки, адсорбирующей жидкие продукты деструкции каменного угля, делает массу достаточно газопроницаемой и позволяет проводить стадию спекания на фарсированном режиме. Этого же требует необходимость сохранения спекаемости реакционно способной массы. Плотная масса таких формовок по сравнению с утрамбованной загрузкой в обычной печи шихты, содержащей бурый уголь, претерпевает меньшую усадку, что позволяет интенсифицировать процесс прокалки и проводить ее со скоростью 2,5—3 град лшн. При этом необходимо иметь в виду, что увеличение скорости прокалки может повлечь понижение прочности материала кокса и форсирование режима прокалки рационально для получения энергетического топлива и менее целесообразно при производстве металлургического топлива. [c.151]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология