Коксуемость углей

Иные системы классификации углей применяются в Великобритании (табл. 13) и США (табл. 14), причем последняя широко распространена и в других странах. В основу обеих систем положен один и тот же принцип — выход летучих веществ. Второстепенным критерием классификации американской системы является теплота сгорания рабочей массы угля. В британской системе, кроме того, определяются свойства спекаемости и коксуемости углей. Последняя характеристика имеет непосредственное отношение к оценке процесса газификации для разных методов получения ЗПГ. [c.67]

Но при любом виде коксуемого угля слабыми точками в структуре кокса будут точки контакта между двумя зернами инертных компонентов. Число таких точек контакта пропорционально квадрату концентрации инертных компонентов угольной шихты и увеличивается с повышением степени ее измельчения. [c.182]

Известно положение о том, что знания только степени метаморфизма и петрографического строения уже достаточны для точного определения спекаемости и коксуемости угля. [c.52]

Основным ( ктором воздействия добавок считают их химический состав (при постоянном расходе добавок). Установлено, что парафиновые углеводороды практически не влияют на коксуемость углей, а вещества, в состав которых входит кислород (фенольные или хинонные группы, гетероциклы) ухудшают коксуемость шихт. Азот и азотсодержащие соединения не способствуют повышению коксующих свойств углей. В то же время высококонденсированные вещества типа асфальтенов, которые в больших количествах содержатся в каменноугольном пеке и тяжелых остатках переработки нефти, улучшают коксуемость, отмечается, что спекающие добавки эффективны в том случае, если содержат асфальтенов ( -фракция) не менее 30—40%, карбидов ((Х-фракция) не более 30—40% и имеют выход летучих вешеств не выше 50—55%. Учитывая, что зарождение и образование мезо эы связано с наличием в пластической массе определенного типа соединений (структур) к наиболее эффективным добавкам относят продукты, имеющие в своем составе зародыши мезофазы или образующие ее при кар -низации. Эффективность действия добавок зависит Также от спекающих свойств углей. Ввод добавок к углям, обладающим достаточной спекаемостью (Ж, К, КЖ) не приводит к какому-либо заметному положительному эффекту. Для углей низкой спекаемости (Г, ОС, СС) и неспекающихся (Т, Д) действие добавки весьма ощутимо. [c.215]

Способность к коксованию. При нагревании частицы угля вспучиваются, выделяют смолу и слипаются. Это нарушает бесперебойность процесса газификации в псевдоожиженном слое, транспортировку нагретого измельченного угля и его хранение. Коксующиеся угли пригодны для газификации, если их предварительно подвергнуть соответствующей обработке (как правило, предварительному окислению, снижающему коксуемость угля и его способность к вспучиванию). [c.63]

Спекаемость и коксуемость углей в значительной мере изменяются при окислении, и особенно этого следует опасаться тогда, когда уголь тонко измельчен. Следовательно, если опыты коксования угля не [c.43]

Витринит, который составляет наибольшую часть коксуемых углей, не очень отличается по своему поведению от поведения всего угля. При высокой степени метаморфизма (ниже 30% летучих) витринит немного лучше размягчается, чем весь уголь, а при низкой степени метаморфизма — наоборот. Различие ясно проявляется на нижней границе области спекающихся углей приблизительно при содержании в них углерода 82%. [c.90]

Предполагали использовать это явление для замедления образования газов в процессе коксования брикетов жирного угля, так как смолы, фиксируемые на активированном угле и на глине, превращаются в значительной части в связанный углерод при нагревании до высокой температуры. Тогда получают почти аналогичный результат, но без соответствующей потерн теплотворной способности. Установлено, что глины вод углеобогатительных фабрик отлагаются на частицах коксуемого угля и, таким образом, оказывают неблагоприятное влияние на коксуемость. [c.102]

Важнейшим фактором, требующим особого внимания, является свойство вспучивания углей механическая прочность кокса в большей мере зависит от вспучивания коксуемых углей, чем от их пластических свойств. [c.181]

Коксовые печи относятся к печам косвенного нагрева — в них теплота к коксуемому углю от греющих газов передается через стенку. Коксовая печь, или батарея (рис. 14), состоит из 61—77 параллельно работающих камер, представляющих собой длинные, узкие каналы прямоугольного сечения, выложенные из огнеупорного кирпича. Каждая камера имеет переднюю и заднюю съемные двери (на чертеже не показаны), которые в момент загрузки камеры плотно закрыты. В своде камеры находятся загрузочные люки, которые открываются при загрузке угля и закрыты в период коксования. Уголь в камере нагревается через стенки камеры дымовыми газами, проходящими по обогревательным простенкам, находящимся между камерами. Горячие дымовые газы образуются при сжигании доменного, обратного коксового или, реже, генераторного газов. Теплота дымовых газов, выходящих из обогревательного простенка, используется в регенераторах для нагрева воздуха и газообразного топлива, идущих на обогрев коксовых печей, благодаря чему увеличивается тепловой КПД печи. При работе коксовой камеры следует обеспечить равномерность прогрева угольной загрузки. Для этого необходимо равномерно распределить греющие газы в обогревательном простенке и правильно выбрать габариты камеры. Равномерное распределение греющих газов достигается разделением обогревательных простенков вертикальными перегородками на ряд каналов, называемых вертикалами. По вертикалам движутся греющие газы, они отдают теплоту стенкам камеры и уходят в регенераторы. При установившемся режиме количество теплоты Q, переданное за единицу времени, в печах косвенного нагрева определяется по уравнению [c.40]

Понятие коксуемость углей нельзя смешивать со спекаемостью. Коксуемость углей как их способность да-вать кокс того или иного качества охватывает все их свойства, обеспечивающие возможность протекания процессов коксообразования, в то время как спекаемость является только стадией коксообразования. [c.238]

Коксуемость углей зависит от их петрографического состава, степени углефикации, выхода летучих веществ, температурного интервала перехода в пластическое состояние, степени вязкости в этом состоянии, динамики газовыделения, а также технологии подготовки угольной шихты и режима коксования. [c.163]

Что такое коксуемость углей выход летучих [c.190]

Содержание H N в коксовом газе жестко не нормируется. В прямом коксовом газе содержится около 1-3 г H N/m в зависимости от содержания азота в коксуемых углях и режима пиролиза химических продуктов коксования в подсводовом пространстве. В обычных условиях цианистый водород выводится из газа по технологическому тракту и содержание его в обратном коксовом газе невелико. Так на заводах Украины с открытым циклом конечного охлаждения и сероочисткой после бензольного цеха содержание H N по газовому тракту изменяется следующим образом,, г/м перед первичными холодильниками - 2,4 после первичных холодильников - 2,3 перед сатуратором 2,2 после сатуратора - 2,05 перед конечными холодильниками — 1,94 после конечных холодильников - 0,9 после сероочистки - 0,15. [c.186]

Оптимальным связующим и пропитывающим материалом в электродном производстве был и остается каменноугольный пек. В последние годы качество пека отличается значительной нестабильностью при формальном соответствии требованиям ГОСТ 10200-83. Со времени разработки этого ГОСТа изменились качество коксуемых углей, технологии коксования и переработки каменноугольной смолы. Существующий набор стандартных [c.160]

КОКСУЕМОСТЬ УГЛЕЙ, см. Каменные угли. КОЛЕБАТЕЛЬНЫЕ РЕАКЦИИ, р-ции, в ходе к-рых концентрации промежут. соединений и скорость р-ции испытывают колебания. Колебания м, б. периодическими, в этом случае значения (i) колеблющихся концентраций (i-время) можно представить рядом Фурье [c.428]

Количественная оценка технологической ценности каждой из марок углей для получения кокса, на основе которой может быть построена их группировка, должна характеризовать коксуемость углей, выход валового и металлургического кокса. В качестве комплексного принят [35,36] критерий технологической ценности Л",,,,, Максимальному значению 1 соответствует пригодность угля как компонента шихты для производства кокса, характеризующегося наименьшим расходом в металлургических процессах и обеспечивающего максимальную производительность агрегатов. [c.27]

В свою очередь, угли, классифицируемые на фуппы, подразделяются на подгруппы в соответствии с их коксуемостью. Коксуемость угля определяется по максимальному расширению или типом кокса по Грей-Кингу. [c.33]

Коксовый газ содержит небольшие количества цианистых соединений, в которые переходит всего 1—2% азота, содержащегося в коксуемом угле. Образование цианистого водорода происходит из содержащегося в газе аммиака главным образом по следующим реакциям [c.474]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОКСУЕМОСТИ УГЛЕЙ ПЛАСТОМЕТРИЧЕСКИМ МЕТОДОМ [c.67]

X. Гласс [8], изучая полученные им термограммы углей всего ряда метаморфизма (см. рис. 56), установил некоторые закономерности между коксуемостью углей и характером их термограмм. В противоположность Л. Кингу и Д. Келли он считает, что хорошо коксующиеся угли имеют на термограмме очень глубокий эндотермический пик при 620° С. О зависимости характеров термограмм углей (по соотношению величин эндотермических пиков) от их коксуемости можно судить из табл. 5. [c.97]

Изменение величин эндотермических пиков и коксуемости углей в ряде метаморфизма [c.97]

Тем не менее по полученным термограммам довольно трудно установить степень коксуемости углей. По характеру термограмм можно судить лишь о пластическом поведении углей. Однако в одной из своих ранних работ К. И. Чибисова [10] отмечала, что, зная своеобразие дифференциальных кривых различных шихт, можно по термограммам судить о пригодности данных углей для получения хорошо спекшегося кокса. Этот вывод на данном уровне развития термографии является поспешным. [c.98]

Значительные исследования коксуемости углей методом ДТА выполнены М. Ф. Кесслером [11]. При этом установлено, что большинство коксующихся углей (табл. 6) имеют два эндотермических пика первый при 400° С, второй — при 600° С (рис. 63). [c.98]

Результаты исследования коксуемости углей методом ДТА, полученные многими исследователями, позволяют сделать вывод, что коксующиеся угли характеризуются появлением на термограммах глубокого эндотермического пика в пределах 400° С, сменяющегося резким экзотермическим подъемом. Некоторые исследователи считают вторым признаком коксуемости углей появление второго эндотермического пика при 600—620° С. Количественное определение коксуемости углей методом ДТА практически невозможно на данном этапе развития термографии. [c.102]

Спекаемость и коксуемость углей 19 [c.3]

Истинная плотность (масса одного кубического сантиметра тонкоизмельченного кокса) определяется по ГОСТ 10220—62 в пикнометре Плотность кокса всегда выше плотности коксуемого угля При истинной плотности сухой массы коксуемого угля 1,3—1,4 г/см (зольность 7—8 %) истинная плотность кокса составляет примерно 1,87 г/см [c.176]

Авторы исходили из того, что существует некоторый разрыв между теоретическими работами в области исследования углей, такими, например, как приведенные в библиографическом списке первой главы, и такими, в которых рассматривается собственно технология коксования. Во втором издании монографии hemistry of oal Utilization освещены различные проблемы угольной и коксохимической отраслей промышленности, но очень мало затронуты вопросы, которые мы считаем важными и поэтому уделяем им главное внимание в нашей книге. К их числу относятся определение показателей оценки качества кокса, экспериментальное исследование влияния свойств углей и режима коксования на качество кокса, установление связи между эмпирическими и фундаментальными знаниями об углях, процессе их коксования и образующихся при этом продуктах. Этот перечень можно дополнить вопросами, относящимися к производительности коксовых печей, влиянию распирающего действия некоторых коксуемых углей на стенки коксовых печей, а также к систематизации данных об экономике производства химических продуктов коксования. [c.11]

В книге не обсуждаются методы производства формованного кокса, разработанные в последние годы. Авторы полагают, что они представляют интерес для тех районов, в которых имеются в распоряжении только дешевые угли очень слабой или нулевой спекаемости. При наличии же углей слабо-, средне- или хорошококсующихся, вероятно, слоевой метод коксования останется преобладающим, тем более при его техническом и экономическом усовершенствовании, например с помощью таких мероприятий, как оптимальная гранулометрическая подготовка углей, правильно выбранные добавки в угольные шихты инертных и отощающих компонентов и повышение насыпной массы шихты путем ее трамбования, а также путем предварительной сушки или нагрева коксуемых углей. [c.12]

Большая часть этих мацералов очень тонко распределена в углях. Частичка угля с размером около 1 мм редко состоит лишь из одного мацерала, а часто представляет собой сочетание двух или даже нескольких мацералов. Некоторые из этих комплексных сочетаний количественно преобладают и распознаются по определенным признакам. Перечень таких типичных сочетаний или микролитотипов, представляющих. наибольший интерес в отношении спекаемости и коксуемости углей, приведен в табл. 1. [c.17]

Методы Одибера—Арну и Грэй—Кинга определяют не коксуемость углей, а их спекаемость при малой скорости нагревания (Прим. ред.). [c.71]

Эта реакция, в частности, происходит при заграфичивании сводов коксовых печей. На рис. 52 графически представлена зависимость количества пиролитического углерода (графита), осаждающегося на стенках печи для крекинга, от степени метаморфизма коксуемых углей. Соответствующие эксперименты проводили на опытной установке в условиях, необходимых для получения материального баланса, аналогичных условиям в опытной коксовой камере экспериментальной станции в Мариено. В промышленном коксовании эти отложения, естественно, образуются прежде всего на кусках кокса. [c.172]

Шихта для коксования обычно состоит из углей марок Ж, КЖ, К, Г, ОС, Т. Как правило, хорошо спекающиеся угли марок К, Ж — труднообогатимые, а марок Г, ОС, СС-легко- или среднеобогатимые. При их раздельном обогащении для каждой группы углей можно установить оптимальную плотность разделения, а значит, повысить выход концентрата. Так, при хорошо спекающихся труднообогатимых углях уровень плотности, по которому проводится разделение, может быть выше, при этом возможно увеличение выхода концентрата для коксования. При обогащении слабоспекающихся углей марок Г и ОС этот уровень плотности разделения должен быть ниже. Это благоприятно отразится на спекаемости и коксуемости углей ввиду максимального удаления из концентратов эт11х углей слабоспекающихся высокозольных фракций. Некоторая потеря выхода концентрата слабоспекающихся углей будет компенсирована повышенным выходом концентрата хорошо спекающихся углей и общим повышением спекаемости угольной шихты. [c.35]

Переработка легких пиридиновых и хинолиновых оснований Ресурсы пиридиновых оснований в коксовом газе составляют около 100-150 т на 1 млн.т коксуемого угля. В цехе улавливания возможно производство (в расчете на 100 %-ные пиридиновые основания) 80-120 т на 1 млн.т коксуемого угля. В настоящее время коксохимическая промышленность является единственным изготовителем пиридина и его метилпроизвод-ных. Представление о составе легких пиридиновых оснований и путях использования их дает табл.9.9. [c.354]

Erdgas — Pelro hem, 1988. Bd 41. № 6. S, 253—257. Влияние добавок, полученных из угля, на параметры коксуемости углей. 2. Чувствительность параметров. [c.54]

В среднем (по данным Анилобъединения) по коксохимическим установкам СССР принимают выход смолы в 2% от веса коксуемого угля й ньнод сырого бензола в 10 кг с т угля ректификованного бензола в А кг с т угля толуола 1,4 кг с, 1 т угля нафталина 8°/о от смолы, или 1,6 кг с 1 /я угля антрацена [c.18]

Сырон бензол получается в количестве 0,7-0,8% от веса коксуемого угля. Он содеришт три главных компонента бензол (65-70%), толуол (12-18%) и ксилолы (3- %), преимущественно мета-изомер. В [c.207]

Ведение процесса газефикации угля и коксования его при низких температурах было впервые (в 90-х годах прошлого столетия) введено в промышленную технику (Англии) крупным английским предпринимателем химиком /1. Мондом. Способ Монда дает возможность утилизации углей низкого качества, получения газа, сходного с водяным газом (Мод-газ), и более полного извлечения азота каменного угля в форме аммиака.- Выход аммиака при этом в 3—4 раза больше, чем выход, достигаемый обьк новен-ным способом коксования и газефикации. Так, в то время, как тонна коксуемого угля дает, в среднем, 10 12 килограммов сульфата аммония, в итоге процесса образования Монд-газа. кроме последнего, получается 40— 50 килограммов сульфата аммония. [c.22]

Изменение коксуемости углей при внесении в них ор-ганнческих добавок, также фиксируется термограммами. Так, из рис. 64 видно, что тощий уголь имеет термограмму, бедную термическими эффектами. Добавка к нему 30% пека совершенно изменяет характер термограмм. [c.100]

По классам крупности наибольшее электросопротивление показывают классы <10 мм и 10—25 мм, а наименьшее — класс 25—40 мм, что объясняется спецификой условий их образования Структурная прочность кокса обусловлена твердостью и толщиной стенок пор Она определяется испытанием кусочков кокса размером 3—б мм, полученных при дроблении Структурная прочность кокса зависит от природы коксуемых углей и режима коксования (она выше при больших конечных температурх процесса) Структурная прочность доменных коксов изменяется в пределах 65—85 % [c.176]

Сточные воды коксохимических заводов складываются из влаги шихты, пирогенетической втаги, технической воды и водяного пара, соприкасающегося в технологических процессах с химическими продуктами коксования прп переработке каменноугольной смолы, сырого бензола и др Количество сточных вод и концентрация в них загрязнений зависят от качества коксуемых углей, условий экстуатации и состояния химической аппаратуры Количество сточных вод на [c.209]

Дилер. В Химии кокса Зиммерсбаха (1914 г.) имеется указание, что сера в коксе может быть связана, если к коксуемому углю добавить известь. Автор имел при этом в виду органическую серу, которая составляет большую часть серы угля. Но, как было установлено, этого не происходит. Уголь размалывали вместе с известью, смесь коксовали и полученный кокс обрабатывали НС1 и HF, в результате чего зола была удалена почти полностью. Анализ обработанного таким образом кокса показал, что последний содержал столько же серы, сколько было в коксе, полученном из того же угля без добавки извести, после обработки его H I и HF. Таким образом, было доказано, что органическая сера в коксовой печи вообще не реагирует с известью. [c.72]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология