Металлокерамические контакты

Отдельные представители плавленых катализаторов, такие, как катализаторы синтеза и окисления аммиака, получили широкое распространение, другие, например, металлокерамические контакты, только начинают находить применение. В целом, однако, их меньше используют в промышленности, чем осажденные, смешанные контактные массы и катализаторы на носителях [3]. Выпускают 2 типа плавленых катализаторов металлические и окисные [2, 3, 166—169]. Технология приготовления их сравнительно проста и сводится обычно к следующим операциям приготовление шихты нужного состава расплавление компонентов охлаждение расплава дробление массы до требуемых размеров. [c.157]

Металлокерамика — см. Порошковая металлургия Металлокерамические контакты 270 Металлокерамические магнитные материалы 270 Металлокерамические пористые материалы 269 Металлокерамические фрикционные материалы 270 Металлоорганические соединения, термический гомолитический распад 165 Металлопластики 182 Металлургические печи 16 Металлургия волокна 274 Металлы, упрочненные дисперсными твердыми включениями 271 Метан 285 [c.577]

Силовые и блокировочные контакты. Изменение цвета детали в результате перегрева, ослабление креплений, наличие капель припоя свидетельствуют о ненадежном соединении. Электрическая дуга при разрыве подвижных контактов оплавляет поверхности, которые требуют зачистки. Серебряные и металлокерамические контакты при нагарах протирают салфеткой, смоченной в бензине или спирте. Контакты заменяют при износе на половину их толщины, при этом провал, начальное и конечное нажатия не должны быть больше допускаемых Правилами ремонта пределов. При установке контактов обеспечивают касание контактных поверх- [c.232]

Находит применение при изготовлении токопроводящих эмалей, в производстве металлокерамических контактов и других токопроводящих изделий. [c.318]

Наиболее типичный способ изготовления металлокерамических контактов — прессование контактов из смеси порошков заданного состава с последующим спеканием прессовок. [c.281]

Физико-механические свойства металлокерамических контактов приведены в табл. 6.10. [c.281]

Изделия контактные металлокерамические Контакты коммутирующие для низковольтной аппаратуры [c.203]

НК-аккумуляторы с безламельными электродами обладают более высокими электрическими характеристиками. Типичными среди них являются аккумуляторы с металлокерамическими (спеченными) электродами. Применение металлокерамической основы из карбонильного никеля, в которую химическим путем вносится активная масса, позволяет значительно развить электродную поверхность, улучшает контакт активного вещества с [c.227]

Протектор 3 ПЭП должен обладать высокой износоустойчивостью, обеспечить высокую чувствительность преобразователя и стабильность акустического контакта его с изделием. Протектор, изготовленный из металла или керамики, хорошо удовлетворяет лишь первым двум из указанных условий, а из материала с повышенным затуханием ультразвука — эпоксидной смолы с металлическим (предпочтительно бериллиевым) наполнителем или из пластика (полиуретана) — повышает стабильность акустического контакта, однако износостойкость такого протектора ниже, чем металлокерамического. Протектор делают тонким (0,2. ..0,5 от X), чтобы ускорить гашение многократных отражений в нем ультразвука. [c.101]

Значительный интерес представляет спекание некоторых металлокерамических деталей при помощи нагрева токами высокой частоты (т. в. ч.). Так как металлокерамическое изделие состоит из отдельных частичек металла, то выделение тепла прп нагреве т. в. ч. происходит на поверхности каждой частички, в том числе в местах контактов соседних частичек, способствуя их спеканию друг с другом. [c.207]

Использование катализатора, приготовленного методами порошковой металлургии, в реакции высокотемпературной конверсии природного газа с водяным паром позволит распространить область применения подобных контактов из традиционной области низкотемпературного катализатора в область более высоких температур. Преимущество металлокерамических катализаторов на окисных носителях состоит в том, что они обладают большей теплопроводностью, обусловливающей уменьшение температурного градиента в реакционной зоне. [c.33]

Основные научные исследования посвящены химии твердого тела. Разработал и внедрил в производство технологию получения более 400 соединений (боридов, нитридов, карбидов и др.) и материалов, в том числе металлокерамических для атомной энергетики и жаропрочных для машиностроения. Исследовал в широком интервале температур структуру я свойства тугоплавких соединений. Изучал физико-химическое взаимодействие частиц в твердой фазе, диффузионные процессы при образовании и контакте тугоплавких соединений. Разработал основы квантово-механической электронной теории спекания порошков тугоплавких соединений. Предложил технологию создания покрытий из тугоплавких соединений иа металлах и сплавах. [82] [c.448]

В главе II при рассмотрении разновидности щелочных аккумуляторов мы остановились на аккумуляторах с металлокерамическими, фольговыми и прессованными пластинами. Все эти разновидности электродов принято называть безламельными электродами. Преимущества таких электродов перед ламельными электродами следующие низкое внутреннее сопротивление высокая пористость основ, обеспечивающая большую площадь контакта активной массы с электролитом лучший контакт активных масс с токоотводом возможность разряда высокими плотностями тока хорошая работоспособность при низких температурах отсутствие набухания положительных пластин (исключая прессованные) при эксплуатации. Последнее позволяет сблизить пластины в блоке и этим повысить использование объема аккумулятора. [c.368]

Определение кислорода заметно усложняется, когда необходимо контролировать его содержание в горячих газах. Охлаждение горячих газов и анализ их в нормальных условиях создает дополнительную погрешность за счет нарушения равновесия между компонентами газовой фазы и жидкости (конденсация ее паров). Для определения кислорода в горячих газах применяют твердоэлектролитные ПИП [712]. В основе метода лежит свойство стабилизированного оксидов циркония или тория проводить электрический ток при 700- 1200°С. Высокотемпературная ячейка такого типа представляет собой полую металлокерамическую трубку, на внешней и внутренней сторонах которой расположены два пористых электрода. Один из них омывается газом с известным парциальным давлением Ог (например, воздухом), а другой — анализируемым газом. Электрический сигнал с электродов в такой системе формируется за счет образования гальванической пары. Сигнал пропорционален логарифму отношений парциальных давлений кислорода. Одна из серьезных проблем в ПИП такого типа — трудность обеспечения хорошего контакта электродов с твердым электролитом в течение длительного времени работы при высоких температурах [c.104]

В аппаратах, где происходит оплавление, приваривание или быстрый износ контактов, изготовленных из чистых металлов и сплавов, рекомендуется применять контакты из металлокерамических композиций, представляющих ме- [c.279]

Физико-механические свойства металлокерамических композиций, применяемых для разрывных электрических контактов [c.280]

Методы порошковой металлургии пригодны для изготовления изделий и материалов, в состав которых входят металлы и материалы, не соединяющиеся друг с другом например, из порошка карбида вольфрама или карбида титана Т1С, смешанного с порошкообразным кобальтом, готовят сверхтвердые, металлокерамические сплавы. Карбиды придают этим материалам твердость, а кобальт — вязкость. Резцы, изготовленные из таких сплавов, позволяют увеличить скорость обработки металлов в 200 раз по сравнению с резцами из углеродистой стали. Из смеси порошкообразной меди и графита изготовляют щетки для электромоторов, обладающие значительной электропроводностью и прочностью из порошкообразных вольфрама и серебра готовят материал, заменяющий платину в электрических контактах из алмазной пыли и некоторых металлов готовят круги для обработки сверхтвердых материалов. Спеканием крупнозернистых порошков получают пористые материалы, используемые в автомобилях, тракторах и т. д. в качестве металлических фильтров. [c.155]

Наилучшими электрическими и эксплуатационными характеристиками среди щелочных аккумуляторов обладает НК аккумуляторы с безламельным и электродами. Наибольшее распространение среди них получили аккумуляторы с металлокерамическими электродами, к которым относится и аккумулятор типа НКГ-10, изучаемый в настоящей работе. При применении металлокерамической основы из карбонильного никеля, в которую вносится активная масса, значительно развивается электродная поверхность, улучшается контакт активного вещества с токоотводом, повышаются удельные характеристики. Это расширяет пределы зарядно-разрядного тока в сторону форсированных режимов, улучшает работоспособность аккумуляторов при пониженной температуре. Однако одновременно наблюдается резкое удорожание аккумулятора, что объясняется в значительной степени высокой стоимостью карбонильного никеля и высоким расходным коэффициентом никеля в аккумуляторе. Если в серебряно-цинковом аккумуляторе серебряная металлокерамическая пластина электрохимически активна и совмещает функции каркаса активной массы, токоотвода и самого активного вещества, то никелевая металлокерамическая пластина никель-кадмиевого аккумулятора электрохимически неактивна и в зарядно-разрядных реакциях не участвует. Поэтому фактический расход никеля в этих аккумуляторах в 8—10 раз превышает его электрохимический эквивалент, равный 2,19 г/А-ч. [c.206]

Кольца контактные, коллекторные пластины Контакты скользящие для пантографов, троллеев Магниты металлокерамические [c.203]

После погружения образцов в растворы едкого натра за короткий промежуток времени резко увеличивается относительный привес исследованных материалов. Это связано с наличием большого количес"ва пор, что значительно увеличивает общую поверхность образцов, контактирующую с коррозионной средой. Зерна стекла, находящиеся в металлокерамических материалах под действием растворов щелочи образуют гель кремневой кислоты. Гель закрывает поры, уменьшая тем самым площадь контакта образцов со средой., Поэтому дальнейший привес образцов протекает более плавно с незначительной скоростью. [c.18]

При возникновении распада ацетилена на выходе из огнепреградителя пламя проходит через отверстия колпака и в случае разрушения резинового шланга гаснет в порах металлокерамической трубки. При возникновении распада на входе в огнепреградитель гашение пламени происходит при непосредственном контакте с металлокерамической трубкой. Эти огнепреградители были испытаны на установке, показанной на рис. 4.1 (стр. 220). Поток, газа создавался путем перепуска ацетилена из смесителя в испытуемый огнепреградитель. При начальном давлении 32 ат и потоке газа в защищаемый объем пламя через огнепреградитель не прошло. [c.237]

В сетях, предназначенных для освещения, выключатели применяются на токи 4 и 6 А. Наиболее удобны и долговечны клавишные выключатели с металлокерамическими контактами. Для присоединений стационарных электрических плит применяются силовые двухполюсные штепсельные розетки на 25 и 40 А с заземляющим контактом для открытой установки. В осветительных установках применяются штепсельные соединения с цилиндрическими контактами в основном на 6 А. Рост единичной мощности электробытовых приборов вызывает необходимость применения в квартирах розеток на 10, 16, 25 и 40 А. В перспективе целесообразно перейти на установку в квартирах штепсельньи соединений [c.295]

Порошки металлов применяют в различных отраслях промышленности, особенно в порошковой металлургии для изготовления металлокерамических изделий. Медные порошки используют в различных композициях, в частности в меднографитовых— для изготовления контактов, антифрикционных изделий (например, электрические машины, пористые подшипники). [c.132]

Для порошковой металлургии очень важно понятие контактной поверхности, которая определяется величиной участков поверхности соприкасающихся частиц, разделенных промежутками, поперечные размеры которых не превышают радиуса действия молекулярых сил. Сущность получения металлокерамического изделия состоит в увеличении контакта между частицами. Это достигается двумя путями в результате деформации частиц внешними силами (прессование) и вследствие стягивания атомов металла к контактным участкам, вызванного собственной подвижностью атомов при повышенной температуре (спекание). [c.305]

А.Е. Глаголевым и др. [83] разработаны аппаратура и методика контроля пайки металлокерамических узлов. Внутренний диаметр узла 6. .. 30 мм, толщина 0,5. .. 4 мм (рис. 5.91) Для контроля применен теневой метод с иммерсионным контактом. Излучателем служит пьезопластина на 15 МГц с частичной фокусировкой. [c.665]

Условия работы масла в гидравлических передачах автомобилей — автоматических коробках и гидротрансформаторах, гидроусилителях руля и др. — характеризуются широким диапазоном температур (от —60° С при эксплуатации автомобилей на севере до +130° С) высокими удельными давлениями малыми зазорами (особенно в автоматике управлени/я передачей) наличием деталей, содержащих значительное количество меди (до 60% в тормозной металлокерамической ленте) контактом с резиновыми уплотнительными деталями и шлангами. [c.291]

На установке ИТ9-1 после 30 ч работы заменяют масло в кар тере двигателя и коробке масляного агрегата насоса НБ-9. Пров ряют герметичность систем двигателя, состояние контактов магне то и электродов свечи, а также давление сжатия в цилиндре. Прс мывают металлокерамический фильтр насоса НБ-9, а в случае зг грязнения прокаливают его. [c.118]

В производствр сплавов цветных металлов молибден не получил еще широкого применения, влияние его на эти сплавы мало изучено . Это обусловлено трудностью введения тугоплавкого молибдена в состав основных технических цветных сплавов На основе меди и алюминия. Металлокерамические сплавы серебра с молибденом получили некоторое применение для электрических контактов. Кроме металлургии, с каждым днем повышающее спрос на молибден, соединения его широко используются в химической технологии, где они применяются как красители, дезинфицирующие средства, препараты длл пропитки дерева и тканей с целью повышения их огнестойкости-и т. д. [c.463]

Смачивание играет важную роль во многих металлургических процессах. В порошковой металлургии широко применяется спекание тонкодисперсных керамических материалов в присутствии жидких металлов. Для спекания необходимо, чтобы жидкие металлы могли проникнуть в глубь тонких пор, в том числе непосредственно в места контактов твердых частиц. Поэтому одно из обязательных условий жидкофазного спекания заключается в хорошем смачивании частиц спекаемого материала. От степени смачивания зависит также усадка, происходящая при спекании в присутствии жидкой фазы. Усадка связана с тем, что при образовании жидкой прослойки между двумя частицами возникает (при наличии смачивания) стягивающая сила. Для сферических частиц радиусом Я максимальная стягивающая сила равна 2л ажгсоз0. Таким образом, чем лучше смачивание, тем больше усадка. В результате степень смачивания тугоплавких материалов (карбидов, окислов, графита и т. д.) жидкими металлами определяет многие эксплуатационные свойства металлокерамических материалов, в том числе их прочность [3, 128]. [c.206]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология