Требования к сборке трубопроводов

ТРЕБОВАНИЯ К СБОРКЕ ТРУБОПРОВОДОВ [c.193]

Пластичность. Кроме прочности, металл должен обладать достаточно высокой пластичностью, оцениваемой показателями относительного удлинения и поперечного сужения. Это требование обусловливается тем, что стальной прокат при изготовлении из него сборочных элементов и деталей аппаратуры, а также при сборке и монтаже аппаратуры и трубопроводов подвергается пластической деформации (штамповка днищ, гибка листа, развальцовка труб и т. д.), выдержать которую без разрушения хрупкий металл не способен. [c.11]

Весьма ответственна промывка гидравлических систем самолетов и вертолетов. Несмотря на очень жесткие требования по чистоте, предъявляемые в процессе изготовления, монтажа и испытаний как ко всей гидравлической системе, так и к отдельным ее узлам, полностью предотвратить попадание загрязнений (пыль, стружка, опилки и т. п.) во внутренние полости агрегатов и трубопроводов невозможно. Поэтому для очистки гидрав-, лических систем от остаточных загрязнений технологического происхождения при окончательной сборке предусматривается специальная промывка системы. Иногда предусматривается также промывка отдельных агрегатов до их монтажа в гидравлическую систему. [c.109]

В зависимости от требований, предъявляемых к трубопроводу, и технологических возможностей сборку стыков труб под сварку можно выполнять следующими способами. [c.412]

Сборка фланцевых соединений. При сборке фланцевых соединений трубопроводов необходимо выполнять следующие требования [c.424]

Разделку концов труб и деталей трубопроводов и сборку их под сварку, а также сварку следует производить в соответствии с требованиями РУ—75, изложенными в главе 18. [c.55]

При сборке фланцевых соединений трубопроводов необходимо выполнять следующие требования [c.56]

В зависимости от требований, предъявляемых к трубопроводу, и технологических возможностей при сварке сборка стыков труб может проводиться следующими способами [c.63]

Приемы сборки под сварку трубопроводов из легированных сталей в основном такие же, как для трубопроводов из углеродистой стали, за исключением некоторых особых требований повышенная точность и чистота собираемых элементов, а для сборки труб из аустенитных сталей — применение специальных инструментов (нержавеющих стальных щеток, ударных инструментов с нержавеющими рабочими поверхностями и др.). [c.233]

Односторонняя сварка, как правило, производится в нижнем положении. Трубопроводы, свариваемые в нижнем положении, собирают на подкладных кольцах либо без них. Сварка стыков во всех пространственных положениях допускается только при условии специальной тренировки сварщика на одностороннюю сварку изделий из двухслойной стали. Сборка свариваемых трубопроводов в разных пространственных положениях осуществляется только на подкладных кольцах. Контрольные стыки, сваренные во всех пространственных положениях, подвергаются механическим испытаниям и должны отвечать всем требованиям, предъявляемым к сварным соединениям из двухслойного металла. [c.241]

При проверке полной готовности узла его осматривают и сопоставляют с чертежами для определения комплектности и степени завершения сборочных, сварочных и других операций, а также правильности размеров, сборки и установки арматуры, надежности крепления разъемных соединений, установки прокладок и возможности их испытания на прочность и плотность. При проверке качества изготовления оформляют необходимые документы в соответствии с требованиями технических условий для каждой категории трубопровода и свидетельства об изготовлении элементов трубопроводов, подведомственных Госгортехнадзору СССР. [c.96]

Подсистема СС в свою очередь делится на несколько фрагментов, формирующих заказные спецификации по отдельным видам элементов трубопровода по арматуре — ССА, материалам — ССМ, деталям крепления (опорам) трубопровода — ССО, нестандартным деталям — ССН. Фактически каждый фрагмент подсистемы СС выполняет одну работу — выбирает элементы своего класса из ХЗЛ, суммирует одинаковые элементы трубопровода, упорядочивает их в соответствии с требованиями выходного документа, подготавливает и печатает заказную спецификацию. Подсистема Сметы производит все предварительные операции по составлению сметы каждой линии (сборку элементов в узлы, выделение элементов, не входящих в узлы, необходимые дополнительные работы и т. п.), непосредственное составление сметы, формирование и печать выходного документа. Эта подсистема подробно описана в гл. V. [c.49]

При сборке прямого трубопровода с ответвлениями, а также при сборке двух отводов между собой или при установке полусферических донышек необходимо соблюдать те же требования, что и при стыковке прямых труб. [c.108]

Щиты устанавливают и закрепляют на фундаментных болтах, забетонированных в фундаменте или в полу около компрессора. После установки и закрепления к ним монтируют технологические трубопроводы. При сборке щитов на месте соблюдают требования СНиП. Арматура проходит ревизию. [c.74]

При опробовании оборудования, испытании сосудов и аппаратов под давлением могут произойти поломки и разрушения, приводящие к несчастным случаям, авариям и катастрофам. Причиной таких поломок и разрушений, помимо дефектов и ошибок при изготовлении и сборке, могут также явиться неправильные действия участников испытания при запуске, опробовании и испытании оборудования под давлением. Поэтому к испытанию смонтированного оборудования можно приступать только после тщательного изучения технологической документации (инструкций, технических условий, паспортов и т. п.), в которой даны подробные указания по опробованию и испытанию этого оборудования. Это в первую очередь относится к сложному механическому оборудованию, а также к аппаратам и трубопроводам, работающим в условиях высоких давлений, агрессивных и токсических сред. Оборудование, подведомственное Госгортехнадзору, испытывают согласно специально установленным требованиям и правилам. [c.276]

При сборке элементов и сборочных единиц трубопроводов соблюдают следующие требования [c.265]

Стыки и детали трубопроводов собирают с помощью сборочных устройств и приспособлений, позволяющих распределить по периметру стыка смещения кромок, которые возникают из-за погрешностей размеров и формы стыкуемых концов труб и деталей трубопроводов. Трубы и детали трубопроводов, фактические размеры которых находятся в пределах отклонений, допускаемых ГОСТами или ТУ, но не позволяют выполнить требования к точности сборки стыка под сварку, указанные в табл. 26, калибруют. Присоединительные концы калибруют коническими или разжимными оправками. При калибровке концов труб и деталей допускается увеличение (уменьшение) их периметров на 2% против фактического. Для трубопроводов из углеродистой стали марок 10 и 20 допускается в процессе сборки стыков подгонять кромки методом подкатки (подбивки кувалдой) по всему периметру или его части с предварительным подогревом кромок до температуры [c.240]

Ремонт системы маслоснабжения должен поручаться лицам, имеющим опыт выполнения таких работ и знающим требования технической документации на ремонтируемое оборудование. При организации ремонта оборудования и трубопроводов системы маслоснабжения обязательным условием является обеспечение чистоты деталей и элементов, принимаемых на сборку, с тем чтобы предотвратить загрязнение собранных узлов. [c.33]

При капитальном ремонте полностью разбирают все узлы систем регулирования и защиты, включая и узлы парораспределения осматривают, очищают и ремонтируют фильтры, масляные трубопроводы, арматуру, контрольно-измерительные приборы и аппаратуру. Все операции по разборке, проверке, ремонту, сборке проводят в соответствии с требованиями ремонтной документации. Результаты измерений установочных данных (размеров деталей, зазоров), проверок и испытаний фиксируют в ремонтном журнале или формулярах. Перед разборкой каждого узла проводятся предусмотренные технической документацией испытания и проверки. Все детали тщательно очищают и промывают. Осадки и налеты в корпусах и камерах, на поверхностях букс, золотников и штоков подвергают химическому анализу в ЦЗЛ. Интенсивность образования отложений устанавливают измерением деталей до и после очистки. [c.127]

При монтаже трубопроводов высокого давления на 320 и 700 кгс/см длину ключей для сборки фланцевых соединений рекомендуется ограничивать величинами, приведенными в табл. 12.1. Применяемые прокладочные, набивочные и другие материалы, используемые для монтажа арматуры, должны соответствовать требованиям технической документации. [c.282]

Сборка фланцевых соединений должна осуществляться с учетом следующих основных требований. Болты и шпильки трубопроводов, работающих при температуре свыше 300 °С, должны быть прографичены перед установкой. Прокладки должны иметь размеры, соответствующие уплотнительным поверхностям фланцев. Паронитовые прокладки перед установкой натираются с обеих [c.284]

Сборка деталей трубопроводов из аустенитных сталей производится с соблюдением следующих требований [c.275]

Условия эксплуатации и ремонта трубопроводов первого контура атомных электростанций, работающих с активным теплоносителем, предъявляют особо высокие требования к качеству и чистоте изготовления, сборке и -монтажу. [c.359]

Арматура, подлежащая установке в трубопроводах, требующих тщательного удаления консервационной смазки (кислородопроводы и др.), подвергается обезжириванию в соответствии с требованиями на проведение обезжиривания. Арматура, подвергающаяся обезжириванию, подлежит полной разборке и сборке после обезжиривания. Испытанию на прочность и плотность (в необходимых случаях) арматура подвергается до обезжиривания. После обезжиривания и сборки проводится установка обезжиренных заглушек, гарантирующих невозможность загрязнения внутренних полостей арматуры. Обезжиренная арматура подлежит хранению и упаковке отдельно от необезжиренной. [c.150]

При сборке узлов трубопроводов с арматурой необходимо следить за положением запорных органов, которое должно соответствовать указаниям в чертежах. При отсутствии указаний надо руководствоваться следующими требованиями в вентилях продукт всегда должен поступать под клапан, за исключением тех случаев, когда по конструкции вентиля продукт должен поступать на клапан. Положение шпинделей и пробок арматуры должно быть удобно для обслуживания. Рекомендуется ставить арматуру шпинделями и пробками вверх, реже в горизонтальном положении, и лишь арматура со специальными устройствами запорных органов и сальников может ставиться сальниками и шпинделями вниз. По окончании сборки узла, если его испытание не следует непосредственно за сборкой, концевые детали должны закрываться заглушками. [c.162]

Перед укрупнительной сборкой проверяют комплектность элементов и узлов и их соответствие требованиям чертежей и технических условий. Перед монтажом те.хнологических трубопроводов проверяют правильность установки оборудования, наличие и правильность оставленных отверстий для прохода трубопроводов в стенках, перегородках и перекрытиях, а также гнезд для установки кронштейнов и установленных закладных деталей для крепления охлаждающих устройств и подвесок технологических трубопроводов. [c.440]

Изделия второй группы имеют специфическое конструктивное исполнение, обусловленное геометрической формой и габаритами скважины и трубопровода. Как правило, геометрическая форма этих изделий (трубобура, скважинного насоса, разделителя перекачиваемых нефтепродуктов и т.п.) копирует сечение скважины или трубы, внутри которых они работают. Эти изделия должны обладать определенными эксплуатационными свойствами (сопротивлением усталости, коррозионной и абразивной износостойкостью, надежностью). К точности изготовления деталей и сборки этих изделий предъявляют высокие требования. [c.220]

В качестве неметаллических прокладок используют паранит. фибру, резину, асбест, пластмассы, в том числе фторопласты армированные (неметаллические с металлическим каркасом), комбинированные (резиновые, заключенные во фторопластовую лленку, и др.). Имеется большая номенклатура других специальных прокладок, однако во всех случаях для сборки фланцевых соединений технологических аппаратов и трубопроводов прокладки должны изготавливаться из материала, назначаемого научно-исследовательской и проектной организацией. Необходимо, чтобы требования к прокладочным материалам были конкретизированы в соответствующих отраслевых правилах. [c.47]

При сборке фланцевых соединений болты с гайками проверяют на соответствие их условным давлениям трубопроводов с фланцами. При внешнем осмотре болты и гайки должны удовлетворять следующим требованиям резьба должна быть чистой, без рисок, задиров заусенцев и срывов, без следов.коррозии, иметь плавный переход к ненарезанной части, должна быть покрыта защитной смазкой гайка, навернутая на резьбу болта (шпильки), не должна иметь слабины (шатаний) и должна навертываться на всю резьбу вручную с небольшим усилием (туго). [c.109]

Конструкции ИФС ДЛЯ различных трубопроводов должны соответствовать требованиям типовых проектов, Конструкции ИФС для газопроводов коммунального назначения должны соответствовать Требованиям типового проекта серии 5.905-6 (рис. 10.1). Изготовление, сборка и испытание ИФС для газопроводов коммунального хозяйства должны соответствовать требованиям РДТУ 204 РСФСР 3.1-81. [c.295]

Сборка фланцевых соединений трубопроводов высокого давления выполняется с соблюдением ряда дополнительных требований. Перед сборкой шпильки натирают чешуйчатым графитом или смазывают графитовой пастой, составленной из графита, густо замешанного с водой в соотношении 2 1 или с глицерином. Применяется также графитомедистая смазка следующего состава чешуйчатый графит—15—20% медный порошок—10 257о глицерин — 60—70%. Графитомедистая смазка исключает схватывание металла шпильки и гайки при температуре до 600 °С, обеспечивает отсутствие задиров на резьбе при затяжке соединения. При [c.285]

Сварка элементов трубопроводов при их монтаже должна производиться в соответствии с требованиями рабочих чертежей, технических условий и производственных инструкций. Рабочие чертежи, технические условия и производственные инструкции по выполнению сварных соединений разрабатываются с учето-м требований Правил Госгортехнадзора, ГОСТ, Основных положений ио сварке (ОП 1513-72) и Правил контроля сварных соединений (ПК 1514-72). При сборке стыков под сварку все геометрические раз.меры стыков должны соответствовать требования.м технических условий, основным положения.м по сварке, пронзводствеииым инструкциям и рабочим чертежа.м. Подготовка кромок труб под сварку приведена на рнс. 12-6—12-8. [c.351]

При сборке под сварку штуцеров, тройников, крестовин, бобышек, гильз для термометров, подсоединительных колонок и др. необходимо контролировать положение этих деталей по отношению к основной трубе, в частности положение концов этих деталей, заходящих внутрь трубы, с тем чтобы не уменьшать живого сечения последней. При сборке прямого участка трубопровода с отводами, переходами или другими деталями, при сборке отводов друг с другом или при стыковке сферических заглушек соблюдаются те же требования, что и при стыковке прямых труб, но при сборке штуцеров, тройников, крестовин, бобышек и гильз для термометров дополнительно контролируется правильность положения стыкуемых деталей относительно друг друга по заданному углу. Не допускается размещения штуцеров в местах расположения швов на сварных трубах. Ввар-ка штуцеров того же диаметра, что и трубопровод, а также применение сварных тройников разрешается для всех категорий трубопроводов, кроме I а и I б, по классификации Госгортехнадзора. [c.161]

При сварке трубопроводов, работающих под давлением, следует осуществлять строгий пооперационный контроль за ведением сварки и выполнением всех требований, обеспечивающих высокое качество сварных соединений, включая подготовку кромок под сварку и сборку стыков. Кроме пооперационного контроля качество сварных швов проверяется в соответствии с ГОСТ 3242—69, 6996—66, 7512—69 и 6032—58. Для этого производится наружный осмотр всех швов, механические и металлографические испытания образцов, вырезанных из контрольных сварных стыков, просвечивание швов рентгеновскими или гамма-лучами либо магнитографическое или ультразвуковое исследование, испытание на межкристаллитную коррозию хромоникелевых, жаропрочных сталей аустенитного класса, склонных к межкристаллитной коррозии, гидравлическое испытание трубопровода на прочность и плотность и в отдельных случаях, оговоренных в чертежах, пневматическое испы- [c.224]

Монтаж обвязочных трубопроводов. Заготовленные трубопроводы и арматуру для электролизерной установки после контрольной сборки тщательно очищают, протравливают, промывают, просушивают и обезжиривают в соответствии с требованиями производственной инструкции. [c.212]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология