Алкилирование изобутана бутиленами в присутствии серной кислоты

Установка предназначена для алкилирования изобутана бутиленами в присутствии серной кислоты. Сырьем процесса служит бутан-бутиленовая фракция с газофракционирующей установки, в которой массовое соотношение изобутана к бутиленам составляет не менее 1,1 1. Сырьем может быть также смесь пропилена, бутиленов и амиленов с изобутаном [3]. [c.60]

Ранее уже отмечалось [1, 2], что в присутствии серной кислоты значительная (или даже большая) часть олефинов С4 вступает с ней в реакции до того, как начнет реагировать изобутан. В статье [3] изложены результаты исследований реакций, протекающих при контактировании н-бутиленов и изобутилена с относительно небольшими количествами серной кислоты в интервале от —30 до —10 °С. Эти реакции, отнесенные к первой стадии алкилирования, протекающего в две стадии, следующие. [c.98]

Совершенно очевидно, однако, что при двухстадийном алкили-ювании реакция по такому простому механизму не протекает 6]. Этот механизм не применим ни к разложению бутилсульфата, ни к разложению триметилпентанов серной кислотой, ни к превращениям бутиленов в присутствии серной кислоты. К тому же имеется достаточно оснований считать, что даже при традиционном алкилировании, по крайней мере, некоторая часть олефина реагирует с кислотой на начальных стадиях [2, 3]. В таких случаях изобутан вступает в реакцию главным образом на заключительных стадиях, давая триметилпентаны. Это заставляет предположить, что даже при традиционном алкилировании важны другие возможные способы образования триметилпентанов. [c.115]

При температурах до 0°С бутилсульфаты являются главными промежуточными продуктами при алкилировании н-бутиленами в присутствии серной кислоты [6]. Таким путем при низких температурах образуются бутилсульфаты и при иопользовании фтористоводородной кислоты [23]. Значимость реакции (96) все еще не доказана, однако, как уже установлено, некоторые растворенные в кислоте углеводороды (получающиеся из изобутилена) реагируют с изобутаном, образуя алкилат [6]. [c.119]

Процесс алкилирования заключается во взаимодействии легких олефинов (пропилена, бутиленов и амиленов) с изобутаном в присутствии серной или фтористоводородной кислоты в качестве катализатора. [c.109]

Рис. 14. Технологическая схема алкилирования изобутана бутиленом в присутствии серной кислоты 1 — емкость для исходного сырья 2 — насос для подачи сырья 3 — реактор-алкилатор 4 — привод мешалки 5 — промежуточная емкость для хладоагента 6 — конденсатор хладоагента 7 — компрессор 8 — отстойник серной кислоты 9 — насос для циркуляции серной кислоты 10 — смеситель II—отстойник 12 — циркуляционный насос при защелачивании 13 — насос для подачи продуктов алкилирования в ректификационную колонну 14 — изобутанов ая ректификационная колонна 15, 2S, 25, 30 — конденсаторы 16, 21, 26, 31 — емкости для орошения 17, 22, 27, 32— насосы для подачи орошения 18, 23, 28, 33 — подогреватели-испарители 19 — пропановая колонна 24 — бутановая колонна 29 —колонна вторичной перегонки алкилата.

Прямое доказательство течения реакции перераспределения водорода в присутствии серной кислоты получено при исследовании [24] алкилирования изобутана изоамиленом (в виде третичного амилового спирта) и изопентана н-бутиленом (в виде бутилового спирта) или изобутиленом (в виде третичного бутилового спирта или третичного хлористого бутила). В каждом из этих случаев изопарафин получался в количестве, эквивалентном значительной части взятого олефина изопентан выделен с выходом 40—50% теоретического по расчету на третичный амиловый спирт и изобутан с выходом 70—110% по расчету на взятое бу-тильное производное. В то же время на каждый моль олефинового производного расходовалось значительно больше 1 моля загруженного парафина приблизительно 1,8 моля изобутана и около 2,2—2,7 моля изопентана реагировали с образованием соответственно октанов и деканов, часть которых подвергалась деструктивному алкилированию. Продукты прямого алкилирования, нонаны, образовывались в различных количествах в зависимости от реагентов, причем самый высокий выход получен при использовании вторичного бутилового спирта. [c.138]

Использование цеолитов, содержащих катионы переходных металлов. В присутствии некоторых катализаторов алкилирование изобутана этиленом протекает специфически. Известно, что изобутан не алкилируется этиленом под действием серной кислоты из-за образования стабильных этилсульфатов. Было исследовано алкилирование изобутана этиленом в присутствии цеолитных катализаторов и найдено, что наибольщей активностью обладают цеолиты типа СаУ, содержащие катионы редкоземельных элементов и переходных металлов. В результате реакции были получены не гексаны, как это можно было ожидать, а преимущественно изомеры октана ( 5 80%). Более того, алкилат по составу был сходен с продуктом, образующимся при алкилировании изобутана н-бутиленом соотнощение триметилпентанов к диметилгексанам равнялось 7,1 в случае этилена и 7,8 в случае н бутилена. [c.85]

Алкилирование представляет собой процесс получения высококачественных (высокооктановых) компонентов авиационных и автомобильных бензинов. В основе процесса лежит взаимодействие изопарафиновых углеводородов с олефиновыми с образованием более высококипящего парафинового углеводорода изостроения. До недавнего времени промышленное применение процесса ограничивалось каталитическим алкилированием изобутана бутилена-ми в присутствии серной или фтористоводородной кислоты. В последнее время в промышленной практике изобутан алкилируют не только бутиленами, но и этиленом, пропиленом и даже амиленами, а иногда той или иной смесью указанных олефинов. Роль алкилирования в нефтепереработке возрастает с увеличением потребности в высокооктановых автомобильных бензинах. Вместе с этим надо учитывать и ресурсы изомеризатов. [c.10]

Сырье и товарная продукция. Сырьем установок алкилирования изобутана бутиленами является бутан-бутиленовая фракция (ББФ), вырабатываемая на газофракционирующих установках из газов каталитического крекинга, термического крекинга и коксования. В составе этой фракции содержатся и непредельные углеводороды — бутилены и изобутан. Кроме того, в виде примесей в ББФ содержатся углеводороды Сз и С5. В сырье алкилирования количество Сз и 5 не должно превышать З /о (масс.) каждого. Присутствие в сырье пропилена приводит к увеличению потребности в холоде в связи с более высоким значением теплоты реакции алкилирования пропилена, снижению октанового числа алкилата, увеличению расхода серной кислоты. Наличие углеводородов С5 также нежелательно, поскольку пентаны в реакцию алкилирования не вступают, а из амиленов образуются малоценные побочные продукты. [c.297]

В процессе алкилирования изобутан алкилируют олефином (обычно бутиленом) при обычной температуре в присутствии серной или плавиковой кислоты. Реакция протекает по уравнению [c.43]

Алкилирование изобутана чистыми бутилен(зм-1 и бутиленом-2 при 20°С в присутствии 97%-й серной кислоты при мольном соотношении изобутан олефин = 4 характеризуется выходом жидких продуктов соответственно 183 и 199% на исходный олефин. Содержание бензиновой фракции с температурой конца кипения 185 С в этих продуктах составляет соответственно 92 и 91%, а октановое число - 92,9 и 93,0. [c.7]

Алкилирование изобутана бутиленом-2 в присутствии 100%-й серной кислоты при 10°С и мольном соотношении изобутан бутилен=5 приводит к получению 200% жидких продуктов в расчете на исходный олефин. При этом 93% продуктов реакции выкипают при температуре ниже 150°С и имеют октановое число 94. В октановой фракции содержится до 40% 2,2,4-триметилпентана [c.7]

Подобным же образом алкилирование изобутана бутеном-1 и бутеном-2 в присутствии 97%-ной серной кислоты [21а] дало соответственно бензины (конец кипения 185°) с октановыми числами 92,9 и 93,0. Далее установлено [12, 21а], что продукты реакции, получаемые из нормальных бутиленов, очень сходны с продуктами, получаемыми из изобутилена, за исключением количества образующейся головной фракции. В связи с этим было высказано предположение, что до реакции с изобутаном происходит необратимая изомеризация бутена-1 в равновесную смесь бутена-2 и изобутилена. Нет необходимости допускать изомеризацию в изобутилен, так как алкилаты, получаемые из изобутилена и бутена-2, должны в основном состоять из триметилпентанов и поэтому должны быть почти одинаковыми. [c.134]

Алкилирование изобутаиа бутеном-2 в присутствии 100%-ной серной кислоты при Ю°С и мольном соотношении изобутан бутилен, равном 5, приводит к получению - 200 вес. % жидких продуктов, считая на олефины. При этом 93 вес. % продуктов реакции выкипают при температуре ниже 150 °С и имеют октановое число [c.48]

Алкилирование изонарафиновых углеводородов ненредельными осуществляется с целью получения высокооктановых компонептов бен-31ЕИ0В. В качестве непредельных углеводородов используют пропилен, бутилены, амилены, в качестве изонарафиновых углеводородов — изобутан или изопентап. Молекула непредельного углеводорода соединяется с молекулой изопарафипа с образованием более высокомолекулярного углеводорода. Так, при алкилировании изобутана бутиленом получают изооктан. Реакция алкилирования осуществляется при температуре от О до —10° при использовании в качестве катализатора серной кислоты или при 25—30° в присутствии катализатора — фторпстоводородпой кислоты. [c.582]

Технология сернокислотного алкилирования компании Стратко [139]. В качестве сырья используют смесь пропилена, бутиленов и амиленов с изобутаном. Процесс проводят в присутствии концентрированной серной кислоты. На рис. 53 представлена принципиальная схема установки по технологии компании Стратко. [c.203]

Алкилирование лредставляет собой процесс получения высококачественных компонентов авиационных и автомобильных бензи-йов. В основе процесса лежит взаимодействие парафиновых углеводородов с олефиновыми с образованием более высококипящего Парафинового углеводорода. До недавнего времени промышленное йрименение процесса ограничивалось каталитическим алкилиро-йанием изобутана бутиленами в присутствии серной или фтористоводородной кислот. В последнее время в промышленных условиях изобутан алкилируют не только бутиленами, но и этиленом, про-йиленом и даже амиленами, а иногда и смесью этих олефинов. [c.4]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология