Коалесцирующие фильтры

Отстаивание в коалесцирующем фильтре-отстойнике также эффективный метод очистки сточных вод. Фильтр выполнен о. виде емкости, разделенной поперечными перегородками на отсеки, в каждом из которых встроены по два вертикальных фильтра, образующих между собой камеры предварительного отстоя. Жидкость по спускной трубе попадает в камеру предварительного отстоя, откуда направляется в фильтр. При ее прохождении сквозь фильтр происходит механическое разрушение пленки, слияние отдельных частиц нефтепродуктов и их прилипание к твердой поверхности загрузочного материала (полиэтилен, полистирол и др.). При этом задерживаются и механические примеси. [c.206]

Один ИЗ вариантов этого процесса заключается в следующем. Одна треть всего сероводорода в смеси с воздухом подается в реак-ционную печь, где сероводород сгорает в двуокись серы при температуре 450° С. Продукты сгорания поступают в котел-утилизатор, где охлаждаются до 300° С. За счет их тепла получают водяной пар давлением 40 ат. Сконденсировавшаяся в котле-утилизаторе сера стекает в сборник. Продукты сгорания из котла-утилизатора поступают в холодильник, где охлаждаются до 140—160° С. Сера дополнительно конденсируется и также поступает в сборник. Далее про-дукты сгорания нагревают, смешивают с остальным количеством сероводорода и направляют в первый по ходу газов реактор. Здесь на боксите или глиноземе при температуре около 350° С протекают реакции образования серы из сероводорода и сернистого газа. Образовавшиеся газы проходят холодильник и направляются во второй реактор. Из холодильников после первого и второго реакторов сера также попадает в сборник. Уносимая из конденсаторов и холодильников в виде тумана сера улавливается в коалесцирующем фильтре. Процесс позволяет получать серу чистотой 99,9% с выходом от потенциала 90%. [c.163]

Присутствие в сырьевом потоке абсорбированной или механически увлеченной воды приводит к разбавлению кислоты, что повышает ее расход, увеличивает коррозию оборудования и способствует образованию полимерных продуктов, ухудшающих моторную характеристику алкилата. Поэтому на установках алкилирования обычно предусматривают удаление воды. Для этой цели применяют водоотделители, отстойники, гравийные фильтры, коалесцирующие фильтры или электроосадители. Водоотделители устанавливают на сырьевых линиях после холодильников. В этом случае удается выделить основную массу абсорбированной воды. [c.104]

Аэрозоли в очищаемом газе являются одним из основных источников поступления загрязняющих и пенообразующих примесей на установки аминовой очистки. Субмикронными размерами частиц этих аэрозолей объясняется низкая эффективность входных сепараторов гравитационно-центробежного типа на ряде ГПЗ, которые не позволяют улавливать частицы размером менее 3 мкм [17]. Существенно снизить поступление примесей с промысла можно, например, использованием регенерируемых коалесцирующих фильтров, которые позволяют удалять из газа частицы размером до 0,001 мкм [18]. [c.77]

Таким образом, скорость процесса разделения водонефтяных эмульсий в отстойнике определяется осаждением взвешенных капель и их коалесценцией. На скорости этих процессов влияют температура подогрева разделяемой эмульсии и добавляемые в нефть реагенты — деэмульгаторы. К управляющим параметрам можно отнести и химические вещества, называемые флокулянтами [36, 37]. Они так же, как и деэмульгаторы, способствуют коагуляции (или флокуляции) диспергированных капель, т. е. объединению их в группы, что в свою очередь приводит к ускорению процесса коалесценции. На скорость процесса коалесценции можно влиять и другими способами применением электрических полей [4—6], коалесцирующих фильтров [38], ультразвука [39, 40], магнитных полей [41] и др. Однако из всех этих способов при подготовке нефти применяют в основном только электрические поля и реже — коалесцирующие фильтры. [c.26]

Технологические емкости по назначению классифицируют на следующее приемники для воздуха (ресиверы), газа и жидкости (аккумуляторы) соответственно монжусы напорные баки мерники отстойники жидкостные и коалесцирующие фильтры и др. [c.39]

Впускные перегородки. В пятом издании Справочника АНИ (1953 г.) предложена измененная конструкция впускной секции нефтеловушек. Прежняя конструкция впускной секции с подачей воды восходящим потоком через плавающую доску и коалесцирующий фильтр была заменена перегородкой с вертикальными щелями (рис. 5). Обширные гидравлические исследования новых систем в университете шт. Висконсин убедительно показали преимущества перегородок с вертикальными щелями по сравнению с впускными разделительными устройствами других типов, а именно [8] [c.295]

Для третьей группы назначение фильтрующего слоя принципиально меняется если в обычных фильтрах он выполняет функцию удерживающей среды, то назначение нефильтрующей загрузки в коалесцирующих фильтрах заключается в укрупнении мелких эмульгированных капель нефтепродуктов. Конструктивно коалесцирующие фильтры практически всегда объединяют с отстойником или в отстойники встраивают коалесцирующие элементы (насадки). В результате коалесценции (слияния частиц) образуются капли нефтепродуктов значительных размеров (до 5— 7 мм), и для их вьщеления из потока отстойник используют как вспомогательное устройство. [c.235]

Широко известен коалесцирующий фильтр-отстойник типа ФЖ-2973 (рис. 2.17) в составе установок по подготовке сточных [c.241]

ВОД на промыслах, разработанный БашНИПИнефтью. Сточная вода предварительно подвергается отстою в горизонтальном отстойнике, а затем через патрубок ввода 6 поступает в приёмный отсек В, расположенный в средней части корпуса 3, и отсюда через перфорированные перегородки 10 в фильтрационные отсеки Б, заполненные коалесцирующим фильтром 5, состоящим из гранулированного полиэтилена с размером гранул 4—5 мм. [c.242]

Рис. 2.17. Коалесцирующий фильтр-отстойник ФЖ-2973

Технические характеристики коалесцирующего фильтра-отстойника типа ФЖ-2973 [c.243]

В качестве коалесцирующих фильтров в нефтеловушке нового типа применяют фильтры из керамических колец Рашига. При пропуске воды через наброску из колец Рашига происходит механическое разрушение пленки нефтяной эмульсии и слияние мелких капелек нефти в более крупные нефтяные частицы. [c.134]

Таким образом, возможны два типа усовершенствованных нефтеловушек — простого действия и с коалесцирующими фильтрами. [c.134]

Нефтеловушка с коалесцирующими фильтрами состоит из одной или нескольких параллельных секций первичных и вторичных камер отстаивания (фиг. 52). [c.136]

Фиг. 52. Схема нефтеловушки с коалесцирующими фильтрами.

Нефтеловушка с коалесцирующими фильтрами [c.227]

Раствор мочевины от температуры насыщения (35° С) до температуры реакции (15—25° С) охлаждают ступенчато, точно регулируя температуру. Должны быть приняты меры, надежно предотвращающие кристаллизацию мочевины или аддукта на стенках реактора. При периодическом варианте реакция завершается за 1,5—2,5 ч. После завершения реакции смесь направляют в коалесцирующий фильтр — емкость, снабженную тихоходной мешалкой. Коалесценция тонко диспергированных капелек [c.279]

Механизм действия коалесцирующих фильтров следующий. Водонефтяная эмульсия проходит через слой материала с развитой поверхностью (гранулированного или волокнистого), который хорошо смачи- [c.26]

Все современные высокопроизводительные процессы обезвоживания и обессоливания нефтей сопровождаются обязательным подогревом нефти с применением высокоэффективных деэмульгаторов. Если в аппаратах для разделения эмульсии электрическое поле или коалесцирующие фильтры не применяют, такие аппараты принято называть термохимическими отстойниками, или дегидраторами, а весь процесс — термохимическим обезвоживанием или обессоливанием. Если же внутри аппарата для разделения эмульсии встроены электроды, создающие электрическое поле, назначение которого ускорять процесс коалесценции, то такие аппараты называют электродегидраторат [c.27]

Масловодяная эмульсия из-под палубы машинного отделения при помощи насоса 20 через приемный патрубок, краны 18 и 19, фотоплотномер 22 и кран 23 подается в цистерну 4. Отстоявшаяся вода через кран 5, фото плотномер 6, кран i 7 и патрубок 16 поступает в камеру-разделитель 15, питание на электроды которой подается от преобразователя 5, а на ультразвуковые излучатели —от генератора 7. Осветленную воду спускают либо через патрубок 14 с последующей ее проверкой на фотоплотномере 12, либо через патрубок 13. В последнем случае вода проходит через дополнительный коалесцирующий фильтр камеры-разделителя. Отстой через патрубок 11 и краны 3 н 9 подают в сборник отстоя 1 (рис. 4.1). [c.64]

Поэтому ловушки нового типа, кроме отстойных камер и гесколовок, включают в себя коалесцирующие фильтры. При фильтровании происходит коалесценция нефтяных частиц и освобождение их от утяжеляющих примесей песка и глины. В результате всего этого увеличивается скорость всплывания нефтяных частиц. Эта скорость рассчитывается, как обычно, по уравнению Стокса диаметр нефтяных шариков можно принимать равным [c.445]

Коалесцирующими фильтрами называют устройства с фильтрующей коалесцирующей средой. Наибольшее применение метод коалесценции (слияния мелких в крупные) нашёл в нефтяной промышленности для очистки нефтесодержащих сточных вод, обезвоживания топливных материалов на транспорте, при очистке вод в химической, нефтеперерабатывающей промышленности и очистке балластных вод на судах и нефтеперевалочных базах. [c.241]

Очищенный бензин из секции экстракции направляют в резервуар или на следующие ступени очистки. Отработанный растворитель нагревают до 54—71°С и через коалесцирующий фильтр направляют в регенератор, в котором меркаптаны окисляются продувкой воздухом в дисульфиды. Эту операцию проводят в колонне, оборудованной специальным воздуходиспергирующим устройством или в обычных аппаратах для фазового контакта жидкости и газа. Дисульфиды (растворенные или в виде взвеси) удаляют промывкой бензином. Расход бензина на промывку обычно составляет 1 — 2% от количества очищенной фракции после промывки этот бензин можно использовать в составе сырья риформинга или каталитического крекинга. Регенерированный растворитель солютайзер после охлаждения возвращают на ступень экстракции. [c.144]

Следует отметить, что от нефтеловушки простого действи нельзя ожидать такой же эффективности, какой обладает нефте ловушка с коалесцирующими фильтрами. [c.152]

Также должен периодически удаляться осадок, накапливаю-Шйся в разделительных желобах и р коалесцирующих фильтрах, кольца Рашига должны про- ищаться специальным [c.211]

Рис. 81. Схема извлечения серы процессом фирмы Р. М. Парсонз /—отбойник 2—реакционная печь 3—воздуходувка 4—конденсатор 5—каталитический реактор первой ступени каталитический реактор второй ступени 7—коалесцирующий фильтр S—печь дожигания отходящих газов

Воду, отстоявшуюся в выходной секции 5 отстойника, удаляют или сбрасывают в канализацию по линии IX или возвращают в процесс по линии V и смешивают со свежим нефтепродуктом, поступающим из теплообменника 1. Однако лучше эту воду пропускать через коалесцнрующую секцию 8 отстойника 4, заполненную песком и служащую для разрушения эмульсии нефти в воде, поскольку в воде может содержаться 3—8% газойлевой фракции, в которой концентрируются примеси металлов. Вода, пройдя слева направо через коалесцирующий фильтр, поступает в отстойник 4, сходный по конструкции с отстойником 4. Коалесцирующая секция отделена от отстойника 4 проволочной сеткой. Разделяющиеся нефтяная фракция и вода образуют в выходной зоне отстойника 4 два слоя. Нефтяную фракцию выводят через верхний патрубок, и ее можно возвратить в процесс по линии VI, а водный слой, содержащий растворимые и нерастворимые в воде металлические примеси, через нижний. Для изменения скорости удаления воды служит регулятор 7 уровня жидкости, управляющий клапаном на линии IX. [c.112]

Даже при наличии лишь одного механизма весьма трудно количественно оценить степень опасности. Если бы все условия были точно известны и их можно было бы регулировать, то степень опасности была бы равна или нулю или единице. Однако поскольку этого нет, неизбежно проявляется элемент случая. Даже при большом числе испытаний сочетание условий, вызывающее один взрыв или пожар на тысячу опытов, может оказаться непредусмотренным. Особенно затруднены какие-либо обобщения тем, что рассматриваемые в этой главе явления и свойства определяются не углеводородным продуктом, который является лишь инертной средой, а диссоциирующими в нем примесями. Присутствие этих примесей, активность которых проявляется в концентрациях порядка 1-10 %, и их свойства не могут быть обнаружены никакими обычными методами испытания углеводородных продуктов. Более того, тип и концентрация этих примесей зависят от нерегулируемых колебаний технологических процессов, таких, как работа коалесцирующих фильтров и отстойников, загрязнение другими потоками, окисление в результате контакта с воздухом. [c.179]

Органические электролиты, обладающие противоэлектризационным действием, весьма многочисленны. Возможности выбора сужаются только необходимостью выполнения многочисленных дополнительных требований сохранения стандартных качеств продуктов стабильности при любых возможных условиях применения (высокая температура, контакт с водой и различными химикалиями) предотвращения нарушения работы различного оборудования, применяемого для перекачки и хранения топлива, например, обычных и коалесцирующих фильтров устранения побочных влияний на другие присадки, содержащиеся в топливах, и др. [c.191]

Поскольку присадки всегда содержат полярную и углеводородиуго группы (последние придают им растворимость в нефтепродуктах), при применении таких присадок сравнительно трудно предотвратить образование эмульсий с водой и ухудшение работы коалесцирующих фильтров. Поэтому обычно приходится применять весьма низкие концентрации присадок. [c.191]

Ингибиторы ржавления. Ингибиторы ржавления должны вводиться в реактивные топлива JP-4 (типа бензина), JP-5 [146] и JP-6 (M1L-J-25656 В) [144], чтобы уменьшить образование ржавчины в трубопроводных системах. Допускаются только материалы, выдержавшие очень жесткие испытания, в том числе и долговременные. Они представляют собой поверхностно-активные материалы, обычно содержащие ортофосфаты алкиламинов. Присадки этого типа активно предотвращают ржавление, практически не нарушая нормальной работы коалесцирующих фильтров при испытании на сепарометре (федеральный стандартный метод № 3255 Т) [29, 46, 178]. [c.361]

Установлено, что опасность от статического электричества для реактивных топлив зависит от удельного сопротивления топлива, содержания и типа микропримесей в нем, геометрических характеристик и особенностей оборудования, используемого в системе заправки. Чистые углеводороды являются превосходными диэлектриками. Товарные реактивные топлива также имеют высокое сопротивление, хотя присутствие следов полярных примесей сообщает им некоторую электропроводность, обусловливающую утечку зарядов статического электричества. При производстве реактивных топлив большое внимание уделяетря снижению, насколько это возможно, содержания полярных примесей, так как многие из них отрицательно влияют на термическую стабильность и ухудшают работу коалесцирующих фильтров [29]. Г оэтому при перекачке таких топлив с высокими скоростями возникают потенциально опасные условия 122]. [c.362]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология