Установки гальванического покрытия металлов

УСТАНОВКИ ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛОВ [c.76]

IV. УСТАНОВКИ ЭЛЕКТРОЛИЗА И ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ МЕТАЛЛОВ. ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКАЯ ОКРАСКА [c.73]

Исследователь, как правило, интересуется не исходным значением потенциала пробивания, а его изменением во времени под воздействием окружающей среды. В ряде случаев, например, необходимо знать, изменяется ли контактная проводимость металлов, имеющих на поверхности окисные слои или гальванические покрытия. Г. Б. Кларк и Г. В. Акимов [50] для определения сопротивления окисных слоев на металлах и пробивного напряжения разработали специальный лабораторный прибор. Для этой же цели удобно применять универсальную пробойную установку УПМ-1М, выпускаемую промышленностью. На установке можно испытывать электрическую прочность изоляции и окисных пленок при наложении постоянного и переменного тока, а также оценивать порядок сопротивления изоляции испытываемых дета- [c.164]

Рис. 4.24. Установка для местного гальванического покрытия различными металлами

Процесс ведут в электролитах (водных растворах солей, кислот, оснований) или в расплавах солей. Анодом служит наносимый металл, катодом — деталь, на поверхность которой наносят покрытие. На рис. П1-10 показана схема установки для нанесения гальванических покрытий на поверхности деталей. [c.103]

В связи с этим придается большое значение схеме промывки обработанного в кислоте металла и конструированию промывных баков. Хорошо зарекомендовала себя установка промывного бака, располагаемого непосредственно за травильной ванной, с последу-ющ,им расположением в противотоке многоступенчатой промывной установки. В качестве примера на рис. 8 показаны две схемы промывки деталей при их гальваническом покрытии. Во второй схеме ванну № 1 используют как накопитель хромового ангидрида и воду из нее передают для корректировки основных электролитов. [c.63]

H. B. P у M я H Ц e B. Установки для реверсирования тока в гальванических цехах. Стенограмма лекции в Московском доме научно-технической пропаганды. М., 1957 Г. Т. Бахвалов, И. В. Р у м я к ц е в. Электролитические покрытия металлов при реверсивном токе. Стенограмма лекции в Московском доме научно-технической пропаганды. М., 1957. [c.175]

Сточные воды цехов покрытий, содержащие никель, свинец и цинк, и гальванических цехов, содержащие цианиды, никель, свинец, цинк, медь, хром и др., направляются на утилизационные установки для извлечения цветных металлов. Методы утилизации, конструирования и расчет утилизационных установок приведены в гл. XV. [c.365]

Газопламенный способ заключается в том, что частицы порошка расплавляют, пропуская через пламя газовой горелки, и наносят на подогретую поверхность изделия. Установки газопламенного напыления соединяют элементы газосварочного аппарата и установки пневматического распыления. Толщина покрытий составляет от 0,4—0,6 до нескольких миллиметров и зависит от продолжительности напыления. Способ газопламенного напыления нашел применение для нанесения покрытий на крупногабаритные изделия емкости, мешалки, гальванические ванны и др. Широко используется для заделывания различных поверхностных дефектов на металле (раковин, трещин), а также для шпатлевания сварных швов и неровностей кузовов автомашин. [c.161]

Если иметь в виду замену стали УА другими материалами, то для указанных целей могут быть использованы стали с хромированным покрытием, наносимым гальваническим или диффузионным методом. Ниже приведены данные об использовании таких материалов в производственных условиях ). На участок внутренней поверхности трубы НП гальваническим методом был нанесен слой хрома толщиной 0,1 мм (прочное хромирование). Этот материал находился в соприкосновении с расплавом, вытекающим из аппарата предварительной полимеризации, и с расплавом, из которого практически полностью удалены пары воды, т. е. металл находился в условиях, соответствовавших условиям работы материала трубы в верхнем и нижнем концах простой вертикальной трубы НП. Если при эксплуатации такой трубы НП в нижней части в течение нескольких лет не обнаруживалось никаких признаков разрушения хромирующего слоя, то в верхней части трубы НП вследствие образования гальванической пары очень быстро начинался процесс коррозии, приводивший к разрушению не только хромирующего слоя, но и стальной части конструкции. Разрушение покрытия происходило на уровне зеркала расплава, т. е. там, где содержание водяных паров в расплаве достаточно велико. Таким образом, применение хромированной стали в верхней части трубы НП и, естественно, в аппарате предварительной полимеризации полностью исключается. Однако на тех участках установки, где из расплава полностью или почти полностью удалены пары воды, возможно применение хромированной стали. Этот материал может быть также с успехом использован в насосных блоках. [c.214]

Сточные воды отводятся по трем сетям — ливневой, хозяйственно-бытовой и промышленной канализациям. Промышленные стоки загрязнены взвешенными веществами (окалиной, пылью) и эмульгированными минеральными маслами (эмульсолом и др.). Из цехов гальванических покрытий сбрасываются токсичные стоки, загрязненные солями хрома, цинка, никеля, кадмия, меди и цианидами. Перед сбросом в сеть эти воды раздельно очищаются на локальных установках. В зависимости от концентрации ионов металлов их либо осаждают известью в виде гидроксидов с последующим осветлением воды в отстойниках, либо извлекают с помощью ионообменных смол. Стоки, содержащие цианиды, обезвреживаются озонированием или железным купоросом и известью, что менее надежно. [c.1025]

Это в равной мере относится к образцам, выдержанным непрерывно в течение определенного срока, и к параллельным, которые по 2—3 штуки снимали через определенные интервалы времени. После окончательного осмотра образцы можно использовать для количественной оценки коррозии. Для атмосферных испытаний характерно то, что количественную оценку коррозии на открытых станциях можно производить только по потере веса, а по увеличению в весе — лишь при испытании на закрытых установках, когда есть гарантия сохранения продуктов коррозии на поверхности металла. Техника измерений такая же, как и при лабораторных испытаниях. В добавление можно указать, что для очистки от продуктов коррозии оцин-кованых образцов рекомендуется обработка их 10%-ным раствором персульфата аммония. Нерастворимые в воде продукты коррозии на стальных образцах с гальваническими покрытиями и без покрытий удаляют катодной обработкой в 5— 10%-ном растворе едкого натра при плотности тока 1—2 а дм . По данным работы [319], для удаления продуктов коррозии с цинковых и кадмиевых покрытий такая обработка продолжается не более 2 мин. Для удаления продуктов коррозии с указанных покрытий, кроме того, применяют обработку без тока в растворе 150—200 г/л хромового ангидрида при 20—22° С. Применяются и другие методы очистки поверхности, многие из которых приведены выше при рассмотрении весового показателя коррозии. При наличии продуктов коррозии, растворимых в воде, их удаляют кипячением в дистиллированной воде. Последующий анализ воды на содержание ионов металла и анионов [c.207]

С экономической точки зрения целесообразна ионитовая очистка сточных вод отдельных гальванических ванн. Производственные испытания прошли нонитовые способы очистки от никеля и хроматов (Горьковский автозавод), никеля (завод ВЭФ), меди и цинка (Кольчугинский завод по обработке цветных металлов им. Орджоникидзе). На Волжском автозаводе действует промышленная установка для ионитовой очистки общего потока сточных вод цеха гальванических покрытий фирмы Бласберг (ФРГ). [c.237]

Различия между спокойной и кипящей сталью позволяют сделать заключение, что стали этих видов будут вести себя по-разному и при гальванической обработке и что влияние вида ис-пользуе.мой стали скажется на прочности сцепления, пористости и антикоррозионных свойствах покрытия. По этому очень важному вопросу почти ничего не опубликовано. Только американское общество гальзанотехников в рамках своей исследовательской программы (влияние физической металлургии и механической обработки основного металла на гальванические покрытия) провело многочисленные и тщательные исследования о влиянии различных сортов стали на их гальваническую обработку. При этом было проверено поведение образцов никелированной стали в установке для солевых испытаний в зависимости от числа, величины и рода включений на поверхности стали после ее шлифования и полирования. Количество включений было определено под микроскопом, измерено и идентифицировано при помощи соответствующих аналитических методов. Из большого числа исследованных сталей отобрали следующие [c.345]

Коррозия. Дополнительные источники коррозии — кислые осадки ]1а поверхности металла (гальваническое действие), эрозионный износ поверхности металлов, а также слабый контроль за кислотностью раствора. Крупной проблемой является коррозия от напряженности металла, которая обычно возникает при неудачном выборе материала для изготовления аппаратуры. Если установка плохо запроектирована, то проблему коррозии не решает даже добавление в раствор соответствующих ингибиторов, хотя в этом часто возникает необходимость. Для изготовления аппаратуры можно применять обычную углеродистую сталь при условии, что на установке будет проводиться строгий контроль. В случае повышенной коррозии рекомендуется применять сталь марок 304 и 316. Имеются сообщения об успешном применении для изготовления теплообменников стали марки 7072, плакированной алюминием. Испытывались также стали, плакированные другими металлами и покрытые пластиком. О результатах применения пластикового покрытия нет единого мнения. Имеются сообщения об успешном применении и отрицательные выводы, хотя дело кажется довольно простым изолировать металл пластиком и принять меры к исключению течи (проколов) в этой изоляции. Добавка 7 г КазСОд на 1 л раствора иногда способствует уменьшению коррозии. Для поглощения кислорода в раствор добавляется гидразин. [c.278]

Кроме коррозионных элементов, описанных в разделе 4.2, при металлических контактах с другими установками, имеющими более положительный стационарный потенциал, могут образоваться гальванические коррозионные элементы. Для углеродистых сталей в грунтах и в нейтральной воде высоколегированные стали и цветные металлы, находящиеся в той же среде, равно как и сталь в бетоне, являются катодами [12]. Разность потенциалов между углеродистой сталью и этими материалами может составлять примерно 0,5 В. Согласно правилу соотношения площадей по формуле (2.43), опасность коррозии деталей с покрытием увеличивается по мере уменьшения размеров дефектов в покрытии и при заданном сопротивлении грунта р=1/я ограничивается не столько сопротивлением растеканию тока от дефекта Ri, сколько сопротивлением пор R2 и сопротивлением поляризации Rp. Так, для дефекта круглой формы диаметром d в покрытии толщиной I напряжение коррозионного эдемента в районе этого дефекта ЛУ, которое в соответствии с формулой [c.135]