Сталь силиката натрия

Важной стороной механизма защитного действия на сталь силиката натрия явилось выяснение его реакционной способности по отношению к различным фор-> мам оксидов железа, образующихся на поверхности стали. [c.75]

Подогреватель пропилена, смесительное сопло и реактор могут быть выполнены из обычной стали, так как в местах контакта с хлором образуется защитная пленка из кларенового углерода. НС1-Абсорбер лучше всего изготавливать из кирпича, пропитанного силикатом натрия, или из стойкого к химическим воздействиям камня. [c.181]

Несмотря на то, что ингибиторы коррозии начали применять довольно давно, появление высокомолекулярных органических ингибиторов совершило, по словам Дж. Брегмана, переворот в нефтяной промышленности, так как благодаря их применению стала экономически целесообразной эксплуатация скважин, ранее заброшенных из-за интенсивного коррозионного разрушения оборудования. Некоторые ингибиторы, не относящиеся к высокомолекулярным органическим соединениям, в небольшом объеме используют и сейчас. К ним относятся хро-маты, ингибиторы-нейтрализаторы (водные растворы аммиака, углекислый натрий, бикарбонат натрия, силикат натрия), полифосфаты и некоторые другие. [c.90]

Фосфат и силикат натрия могут снизить коррозионное разрушение стали на 60—75 %, они мало адсорбируются на тонкодисперсной твердой фазе и не оказывают отрицательного воздействия на технологические свойства промывочных жидкостей. [c.114]

Силикат натрия в количестве 4—15 мг/л (в расчете на ЗЮг) используют иногда владельцы индивидуальных домов для обработки мягкой воды. Такая обработка уменьшает покраснение воды , вызываемое наличием взвеси ржавчины, которая образуется в железных трубопроводах. Исключается и голубое окрашивание при прохождении воды по медным и латунным трубам. Одновременно с этим реально наблюдается уменьшение скорости коррозии стали на 50—90 % [10, 11], однако не в любой воде [12, 131. [c.279]

Ванны для электролиза марганца изготовляют из дерева и футеруют рольным свинцом или винипластом. Анодные пространства отделяют от катодных диафрагмами. Диафрагмы натягиваются на рамах, внутри которых подвешивают электроды (или аноды, или катоды). Аноды изготовляют из различных сплавов на свинцовой основе катоды — из нержавеющей стали. Для облегчения сдирки катодного осадка стальные катоды перед погружением в ванну полируют и обрабатывают слабым раствором силиката натрия. В качестве диафрагм используют водопроницаемый холст (бельтинг), полихлорвиниловую ткань. Электролиз длится 24 ч. Анодная плотность тока составляет 870—970 а м , катодная 350— 500 а/м , напряжение на ванне 4,2—5,3 в. При выходе по току 50—70% удельный расход электроэнергии составляет 10000 квг ч/г. [c.106]

В условиях работы теплосети силикат натрия является эффективным смешанным замедлителем кислородной и углекислотной коррозии стали. Однако катодный контроль процесса преобладает над анодным. [c.65]

Положение со щелочами хорошо освещено в литературе, причем в ней показано, что с 1908 г. в России стала значительно возрастать выработка соды. Выпуск силикатов натрия и калия превысил в 1912 г. 0,75 млн. п. [c.360]

Окрашенные силикатные студни позволяют "рисовать"волшебные картинки. Сделайте набросок рисунка. и те места, которые должны быть окрашены, смочите бесцветным раствором фенолфталеина. Другой лист бумаги смочите раствором силиката натрия - тоже бесцветным. Прижмите листы один к другому и спустя несколько минут (тем временем вы можете показывать другой фокус) осторожно разделите листы. Картинка "сама собою" стала красной Для посвященных нет ничего удивительного [c.135]

Ингибиторное действие силиката натрия можно рассматривать как совокупность пассивирующего и кроющего воздействия на поверхность стали продуктов гидролиза - гидрооксида натрия и кремниевой кислоты. [c.25]

Защитные свойства силиката натрия проявляются в полной мере лишь тогда, когда сталь находится в активно-пассивном состоянии. Своеобразие защитного действия силиката натрия на сталь заключается в том, что для его проявления нужно одновременное протекание процесса коррозии и реакции [c.25]

Моющие средства могут быть улучшены путем добавления кремнезема. При удалении масла с поверхности стали коллоидный кремнезем, возможно, адсорбируется на оксидной пленке, покрывающей металл, и помогает вытеснить л<ирные кислоты. Таким образом, подкисленный золь кремнезема в спирте или в других способных смешиваться с водой растворителях обезжиривает поверхность металла [686]. Коллоидный кремнезем может замещать фосфат в анионных моющих средствах, если он получается из силиката натрия и кислоты, образующей моющее средство [687]. [c.603]

Таблица 9.1. Значения удельного поляризационного числа сопротивления Гш стали в растворах силиката натрия и гидроксида натрия при pH = 9,5

Из данных табл. 9.1 следует, что в первый период (до 3 сут) значения при контакте стали с раствором гидроксида натрия и силиката натрия практически одинаковы. При более продолжительном воздействии среды на сталь сопротивление в растворах силиката натрия резко возрастает, что свидетельствует о тормозящем действии на коррозионный процесс силикат-анионов. [c.164]

Силикаты щелочных металлов, главным образод МааЗЮз, являются замедлителями коррозии стали в вентральных водных растворах. Защитное действие силиката натрия обусловлено образованием на поверхности металла защитной пленки. Уже при небольшо концентрации силиката натрия, как эго видно из рис. 210, скорость коррозии стали снил<ается более чем в 5 раз. [c.313]

Эксплуатационные данные показывают, что защитное свойство Ыз25Юз по отношению стали в нейтральных и щелочных средах основано па образовании поверхностных ферросиликатных пленок, экранирующих катодные и анодные участки от воздейств ия коррозионной среды. Рекомендуется применять силикат натрия (жидкое стекло) с химической формулой ЫагО-ЗЗЮг. [c.218]

Применение силиката натрия было предложено для снижения коррозионной активности водных сред по отнощению к углеродистой стали. Считают, что механизм защитного действия силиката связан с увеличением pH среды за счет нейтрализации СОг щелочью и образованием на поверхности стали тонкой защитной пленки, в которой силикатом осаждены железо и компоненты, обусловливающие жесткость воды. Защитная пленка возникает значительно легче, если на поверхности металла уже имеется покровный слой окислов. При использовании силиката натрия в недостаточном количестве может идти питтинговая коррозия. Другой недостаток силиката натрия это то, что он образует с солями Са + и Mg + нерастворимые соединения. В связи с этим в условиях хлоркальциевой и хлормагниевой агрессии силикат натрия может оказаться малоэффективным. [c.221]

Даже если скорость коррозии медных труб не слишком высока и они эксплуатируются достаточно долгое время, то продукты коррозии меди и медных сплавов, которые образуютсяМ1ри наличии в воде угольной и других кислот, могут вызывать окрашивание сантехнического оборудования. При контакте с такой водой усиливается коррозия железа, оцинкованной стали и алюминия. Это связано с протеканием реакции замещения, при которой металлическая медь осаждается на основном металле и образуются многочисленные небольшие гальванические элементы. При обработке кислых вод или вод с отрицательным значением индекса насыщения известью или силикатом натрия скорость коррозии падает до достаточно низких значений, чтобы прекратилось окрашивание и усиление коррозии других металлов, за исключением алюминия. Он чувствителен к присутствию в растворе чрезвычайно малых количеств ионов Си +, и обычная обработка воды не способна уменьшить содержание этих ионов до безопасного уровня. Ввиду токсичности растворенной меди служба здравоохранения США установила значение ее предельно допустимой концентрации в питьевой воде, равное 1 мг/л [7]. [c.328]

Влияние переменных температур на частично набухшие в 1%-ном водном растворе силиката натрия глинистые породы (огланлинский бентонит, палыгорскит и тереклинская глина) исследовалось следующим о бразом. В первые семь дней набухание глин происходило при Ю° С, а затем при переменных тевлпературах 20— 71° С. Полученные данные показывают, что характер влияния переменных температур на набухание глин в 1%-ном растворе силиката натрия аналогичен изменениям набухания глин в 0,25%-ном растворе щелочи. При этом для обоих исследуемых реагентов величины первого плюс второго участков кривой кинетики набухания бентонита больше, чем палыгорскита, а последнего больше, чем тереклинской глины. После того как величина пик тереклинской глины стала постоянной (равной 0,02 см /г), температура нагревания раствора повышена с 71 до 93° С. Первые несколько циклов (тереклинской глины — 3, палыгорскита — 5, бентонита — 8) вызвали изменения, присущие II участку кривой кинетики набухания, а последующие — III участку. При этом возросла величина пик, например, тереклинской глины до 0,04 см /г, хотя суммарная величина набухания осталась ниже, чем при набухании глин в 0,25%-ном растворе NaOH. [c.81]

К раствору силиката натрия с концентрацией 5,0 г/л добавляют такой объем 1 и. ГЬЗОь чтобы pH раствора стал равным 4,5. Записывают время установления этого значения pH — момент начала наблюдения за кинетикой процесса старения растворов. [c.158]

И 3 у ч С И не в Л и я и и я pH. Берут две пробы раствора силиката натрия с концентрацией 510а 5,0 г/л. К одной пробе приливают такой объем 1 н. 1Ь50,1, чтобы pH раствора стало равным 4,0. Отмечают время установления этого зиачеиия pH, с которого начинают наблюдение за скоростью процесса старения. Да 1ее исследование проводят апалоги шо тому, как это описано выше при изучении влияния концентрации ЗЮа. [c.159]

Затем приступают к работе со второй пробой раствора силиката натрия. Добавляют к ней при иереме-шивании такой объем 1 н. Н2504, чтобы pH раствора стало равным 8,0 и далее проводят исследование, как описано выше. [c.159]

Сульфокислоты нейтрализуются 20—30%-ным NaOH в нейтрализаторе 7 из нержавеющей стали, оборудованном перемешивающим устройством, охлаждающим змеевиком и рубашкой. Нейтрализованная паста додецилбензолсульфоната натрия имеет вязкость майонеза при температуре 40— 50° и величину pH = 8. Сухое вещество водной пасты содержит 82—85% алкилбензолсульфоната натрия. В пасту в сухом виде добавляют различные компоненты — наполнители полифосфаты натрия, карбоксиметилцеллюлозу, силикат натрия и т. п. в различных количествах и сочетаниях в зависимости от назначения конечного продукта. [c.403]

Экспериментально доказано, что дозирование силиката натрия (жидкого стекла) в воду систем централизованного теплоснабжения даже при высоких температурах, вплоть до 200°С,— надежное средство предупреждения коррозии стали — подщламовой, кислородной, углекислотной. При дозировании 20 мг/кг в сетевую воду с солесодержанием 200—300 мг/кг защитный эффект составляет 90—100%. [c.69]

Вопрос о специфических свойствах силиката натрия как замедлителя общей и локальной коррозии стали оборудования при нахождении его в резерве до сих пор остается oiткpытым. Для получения сравнительной характеристики эффекта защиты опыты выполняли не только с основными соединениями силикатов натрия, но и с продуктами их гидролиза едким натром и различными формами кремниевой кислоты. Последнюю получали путем троекратного Н-катионирования растворов дисиликата натрия с концентрацией 1000 мг/л 510а [30,31). [c.75]

Ферросиликаты железа, образующиеся на поверхности стали, имеют аморфную структуру. Они адсорбируются катодными участками поверхности стали, что подтверждается торможением катодной составляющей коррозионного процесса. Последнее обстоятельство было установлено не только методом поляризационного сопротивления, но и в результате проведения электрохимических измерений со снятием поляризационных кривых с использованием дискового вращающегося электрода [32]. Получены зависимости локальной и общей коррозии от концентрации силиката натрия в конденсате. Максимальное значение общей коррозии определено при концентрации силиката натрия (модуль 2) около 100 мг/л. Отсутствие стояночной коррозии наблюдалось в растворах силиката натрия, содержащих 600 мг/л 510з - и более, Для изучения влияния хлоридов и сульфатов на защитные свойства силиката натрия исследования проводили при разных соотношениях смеси этих соединений. [c.76]

Установлено, что при концентрации 3000 мг/л ЫагЗЮз (1800 мг/л ЗЮг) полностью прекращается и общая, и локальная коррозия в средах, содержащих до 700 мг/л С1-, до 860 мг/л 804 или до 430 мг/л С1 + -Ь350 мг/л 804 -. Силикат натрия обеспечивает практически полную защиту от коррозии углеродистых котельных сталей, независимо от механического напряжения и состояния поверхности. Это можно объяснить диффузионным контролем катодного процесса, установленным экспериментами [33]. В отличие от действия одного едкого натра, недостаточная концентрация силиката натрия для полной защиты практически не вызывает локальной коррозии. Последняя наблюдается [c.76]

Еще в 1857 г. Д. И. Менделеев , перечисляя многочисленные применения жидкого стекла , не упомянул о мыловарении. А в 1873 г. А. Крупский 2 назвал это производство первым потребителем фуксова стекла . Последнее с 70-х гг. сильно подешевело, а, главное, мыловары стали широко применять кокосовое масло, вместе с которым можно вводить в мыло и весьма большие количества силиката натрия. Умеренный ввод его в обычные мыла одобряется и в наше вр1емя а в тот период этим часто злоупотребляли. Дешевые мыла все же сохраняли товарный вид, и потребитель не мог своевременно оценить истинный характер продукта. Некоторые мыловаренные заводы и сами вырабатывали силикат натрия (например, завод Санценба-хера в Одессе в 1890 г.— 12 тыс. п.). Интересно, что в 80-х гг. рекомендовалось применять этот продукт (со щелоком) при замачивании белья перед стиркой. [c.312]

Влияние содержания силиката натрия на скорость коррозии стали в растворе Каа804 концентрацией 0,1 моль/л показано на рис. 5.7 [1]. При небольших его содержаниях скорость коррозии стали возрастает, а при более высоких — прекращается полностью. Характер коррозионных поражений при небольших содержаниях силиката не язвенный, а очаговый, причем очаги коррозии занимают довольно большую площадь. В связи с тем, что этот вид коррозии менее опасен, чем язвенный, силикаты имеют преимущество перед хроматами и нитритом натрия. [c.91]

В качестве ингибиторов коррозии систем горячего водоснабжения обычно используют фосфаты и силикаты натрия, как в индивидуальном виде, так и в виде различных композиций. В СССР наиболее широко применяются силикаты натрия — жидкое натриевое стекло (ГОСТ 13078—81). Наиболее эффективно силикаты замедляют коррозию при солесодержании до 500 мг/л. Обычно для защиты от коррозии трубопроводов из оцинкованной стали оказывается достаточно 20 мг/л силиката натрия (по 810з ). Для трубопроводов из стали без покрытий применяется концентрация 40 мг/л, что позволяет во многих случаях уменьшить интенсивность коррозии в 2—2,5 раза. В воде, содержащей силикат, [c.149]

Кислотоупорный цемент приготавливался путем смешения молотого андезита (100 Г) с кремнефтористым натрием (На231Рб) (4 Г) в водном растворе силиката натрия. Полученный таким образом андезитовый цемент наносился тонким слоем на металл (сталь Ст. 3) без подслоя и на испытуемый образец, после чего образцы стали и силитэна соединялись и сутки выдерживались при комнатной температуре. Толщина плиток силитэна составляла 3 мм. [c.107]

Наиболее эффективные методы борьбы с коррозией многих видов трубопроводов, изготовленных из стали, основаны на использовании ингибиторов коррозии (класс пленкообразователей). В противокоррозионной защите к пленкообразователям можно отнести ингибиторы коррозии, защитное действие которых связано с созданием на металле сплошных защитных пленок с высокой адгезией к поверхности. Класс пленкообразователей объединяет ряд ингибиторов по функциональному признаку, то есть по конечному результату - образованию на металле защитной пленки (покрытия). Природа же пленок и. механизмы их формирования разнообразны хемосорбция ингибитора на поверхности металла в случае пленкообразующих аминов образование защитных магнетитоБых слоев на стали под действием комплексонов, гидразина и карбогидразида химическое взаимодействие со сталью и продуктами коррозии на ее поверхности, характерное для фосфатов, силикатов натрия и гидрооксида кальция результатом этого взаимодействия также является образование защитных пленок (покрытий). [c.21]

Вопрос о специфических свойствах силиката натрия как замедлителя общей и локатьной коррозии стали до последнего времени оставался малоизучеины.м, хотя первые публикации о коррозионном поведении стали в растворах силиката натрия относятся к 20-.м годам [140, 142]. Начало же изучению электрохимической сущности процесса защиты металла было положено значительно позже, после того, как окончательно выяснилась целесообразность широкого применения силиката натрия для защиты металла от коррозии в водной среде, содержащей кислород. [c.25]

При защите от коррозии углеродистой стали необходимо читывать, что если на поверхности до силикатной обработки уже имеется готовая ржавчина, то нельзя считать, что она пригодна для формирования защитной ферросиликатной пленки. Запассивированные участки металла также достаточно инертны по отношению к силикату натрия, так как пассивный слой состоит из оксидов железа или адсорбированного кислорода, экранирующих металл от воздействия среды [138, 142]. [c.25]

Силикат натрия - ингибитор коррозии смешанного типа - образует защитные ферросиликатные пленки сложного состава на поверхности стали при взаимодействии силикатов-анионов и соединений Ре(П), содержащихся в продуктах коррозии углеродистой стали. Так как доля соединений железа (II) в общей массе продуктов, образующихся при коррозии углеродистой стали в аэрированных средах, незначительна (не более 2-3%), возможным путем повышения защитных свойств ферросиликатных пленок и ускорения их формирования является восстановление соединений Ре(Ш) в продуктах коррозии до Ре(П). Эту задачу позволяет решить ингибирующая композиция, состоящая из силиката натрия и гидразина (в виде гидразин-гидрата), выступающего в роли восстановителя [138, 142]. [c.26]

В способе, предложенном Айлером, используются три камеры. Раствор серной кислоты циркулирует вокруг свинцового анода в анодной камере. В катодной камере, в которой производится гидроксид натрия, щелочь циркулирует вокруг катода, сделанного из стали. Камеры располагаются с противоположных сторон двух параллельных, близко расположенных катионообменных мембран, между которыми раствор, используемый в данном способе, быстро циркулирует при температуре 60—90°С. Такой раствор представляет собой золь кремнезема, содержащий приблизительно 0,05 н. Ыа2804, добавляемого в качестве проводящего или дополнительного электролита. Раствор силиката натрия добавляется во в/ходящий поток с целью повышения pH до 9,5. Плотность потока и скорость его течения регулируются таким образом, чтобы на выходе потока из ячейки значение pH не было ниже 8. Выделяемый в свободном состоя-, НИН кремнезем осаждается на частицах кремнезема, которые таким образом растут до желаемого размера. С помощью такого способа можно непосредственно приготовлять 25 %-ный золь кремнезема с частицами размером 15 нм. После этого электролит удаляется ионным обменом, устанавливается значение pH, необходимое для оптимальной устойчивости золя, и золь концентрируется до содержания 30—50 % 8102. [c.450]

Популярны краски на основе силиката натрия и цинкового порошка, которые используются как протекторная защита железа и стали, в том числе и в морской воде. Цинк также вытеснЯб водород из воды в щелочных растворах. Краска может пузЫ риться, и для подавления выделения водорода и повышения живучести краски частицы цинка предварительно покрываю тонкой пленкой кремнезема или вводят сильные окислители тиП [c.124]

Цинковые краски требуют отверждения для большинства предложенных рецептов. Это может быть термонагрев (3 ч при 230 °С) или внесение в атмосферу СОг, или обработка раствором кислоты после сушки. Были предложены самоотверждающиеся водостойкие цинковые краски на основе полисиликата лития с модулями 4,8 и 8,0. Как и на алюминии, на цинке при обработке силикатом натрия образуется тонкая нерастворимая пленка. Чтобы краска стала водостойкой, вероятно, необходимо, чтобы контактное расстояние между частицами цинка в краске было соизмеримо с толщиной этой пленки. Поэтому дисперсность порошков для цинковых красок очень высока и строго регламентирована в дозировке каждой градации. [c.125]

Защитное действие силиката натрия основано на взаимодействии с продуктами коррозии стали с образованием на поверхности слоя ферросиликатов железа. [c.162]

Рис. 9.1. Зависимость удельного поляриза- Гп,кОм-см ционного сопротивления Гп стали от времени воздействия силиката натрия с различным знанением модуля

На рис. 9.1 представлена зависимость удельного поляризационного сопротивления, характеризующего защитные свойства пленки на поверхности стали, от времени контакта стали с растворами силиката натрия, имеющего модули 1, 2 и 3. Концентрация силиката натрия составляла 400 мг Si02M, а значения pH равнялись соответственно 9,5 9,1 и 8,3. Из приведенных данных видно, что в первые сутки контакта стали со средой наблюдается заметная коррозия во всех трех растворах, о чем свидетельствуют низкие значения удельного поляризационного сопротивления, причем оказалось, что эта величина находится в обратной зависимости от pH и в прямой — от модуля силиката натрия. В последующие сутки степень защитного действия силикатов меняется. Наиболее эффективным замедлителем коррозии становится силикат натрия с модулем 3 наименее—с модулем 1. Об этом свидетельствуют наибольшие значения удельного поляризационного сопротивления стали в этот период в силикате натрия с модулем 3 и наименьшие — в силикате натрия с модулем 1. Защитные свойства силиката натрия с модулем 2 занимают промежуточное место. Вместе с тем коррозия стали во всех трех растворах со временем уменьшается, о чем свидетельствует возрастание удельного поляризационного сопротивления. За более длительный промежуток времени (свыше 10 сут) разность в показаниях удельного поляризационного сопротивления уменьшается, а абсолютные значения достигают максимума, что свидетельствует о существенном снижении скорости коррозии. [c.163]

В первые сутки контакта стали с растворами силиката натрия и гидроксида натрия при всех значениях pH наблюдается преимущественно анодное торможение коррозионного процесса при более продолжительном воздействии на сталь консерви-рующих растворов силикаты натрия с модулями 1, 2 и 3 выполняют функции смешанного замедлителя коррозии, в то время как гидроксид иатрия обладает лишь свойствами ингибитора анодного действия. Отсюда можно сделать вывод о более эффективном воздействии на сталь растворов силиката иатрия по сравнению с растворами гидроксида натрия при одних и тех же значениях pH. Большая эффективность защитного действия силиката натрия заметно проявляется лишь спустя сутки с момента приведения стали в контакт с растворами силиката натрия. [c.164]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология